CN112721003A - 一种预发机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预发机及其使用方法，包括安装在支架上的两个或两个以上多组排列的预发桶、用于为所述的预发桶提供进料和调节蒸汽温度的真空系统、以及安装在预发桶的底部用于均匀受热的供热系统和便于调节导料的导料机构。本申请中从而实现利用不同的预发桶加工生产不同密度配比的EPS塑料，减少设备占据较大空间，使得工厂布局更为合理；一方面起到对生产的EPS发泡加大生产量的作用，同时便于均匀地为所述预发桶提供加热蒸汽，提高加热效率；所述集汽室一方面直接通过集汽室顶面上开设的进汽缝为预发桶均匀地提供蒸汽，另一方面，集汽室内蒸汽通过导料管侧壁上的进汽缝与下料阀筒侧壁上进汽缝连通，最终通过下料阀筒顶部的进汽缝进入预发桶内。

Description

一种预发机及其使用方法
技术领域
本发明涉及EPS生产技术领域，尤其涉及一种预发机及其使用方法。
背景技术
由于常规的预发机为单一筒体，通常工厂会需要同时生产不同密度的EPS发泡，因此需要使用多台设备，或发完一种密度后再发泡另一种，从而使得占地空间较大，或时间不及时，不便于协调生产加工；常规的预发机直接通过管件连通预发机与蒸汽发生器，由于设备温度低于100度时会产生冷凝水，导致预发机在加工的过程中，局部受热不均匀，从而使得EPS的发泡倍率不均匀，最终使得产品品质存在较大问题；另外常规预发机在使用的过程中温度不便于控制，在使用的过程提供的蒸汽温度较高，能耗较大，不符合低碳环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种预发机及其使用方法，解决常规预发机上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种预发机，包括设置在同一支架上并由两个或两个以上排列而成的预发桶组、用于为预发桶组提供进料的进料系统、用于为预发桶组提供负压和调节其内部温度的真空系统、以及安装在所述预发桶的底部用于均匀受热的供热系统和便于调节导料的导料机构。
进一步的，所述预发桶组包括多个并排安装在支撑架上的预发桶，所述进料系统包括多个分别储放不同种类物料的上储料桶，所述上储料桶的顶部通过管道连通备料系统，所述上储料桶的底部设置有入料斗，所述入料斗通过管道密封连通所述预发桶顶部开设的入料口，在所述上储料桶上通过管道连通为其提供负压吸力的真空系统，并在负压管道上设置有电控阀。
再进一步的，所述备料系统包括从上到下依次连通并安装在支撑架上的称重储料桶、预备料桶、称重料桶、以及送料桶，在所述称重料桶内设置有称重传感器。
再进一步的，所述真空系统包括真空泵、真空桶、以及分别连通所述上储料桶和所述预发桶的真空管，在所述真空管分别安装有通过控制箱进行调节控制的电控阀门。
再进一步的，所述预发桶的侧壁上开设有观察窗，并在其侧壁上开设有多个料位器，在每个所述预发桶的顶部连通有桶体排气管，多个所述桶体排气管分别与排气主管连通，在所述预发桶的顶部还设置有用于除杂和排料的桶体风机，在所述预发桶内设置有通过搅拌减速电机进行驱动的搅拌叶片。
再进一步的，所述供热系统包括为预发桶提供热风的电热风机和用于连通电热风机与预发桶的循环热风管道，在循环热风管道上安装温控传感器。
再进一步的，所述供热系统包括固定在支撑架上并与所述预发桶底部连通的集汽箱、为所述集汽箱提供热蒸汽的蒸汽发生器和进汽管，所述集汽箱内独立密封隔开有多个分别为不同的预发桶提供蒸汽的集汽室，在所述集汽箱上开设有分别与不同预发桶连通的进汽缝，所述进汽缝的尺寸小于EPS的粒径。
再进一步的，在所述集汽箱上开设有贯穿所述集汽箱的厚度并连通所述预发桶底部的下料通孔，在所述集汽箱底部设置有导料机构，所述导料机构为出料调节座，所述出料调节座包括通过导向杆固定在所述集汽箱底部的支撑板、固定在所述支撑板上的伸缩缸、在所述伸缩缸的神缩端设置有与所述下料通孔插接适配的下料阀筒，其中在所述下料阀筒的顶面和外周侧开设有进气微孔，所述进气微孔的直径小于EPS的粒径。
再进一步的，所述预发桶的底部侧壁上开设有出料阀，在出料阀下方设置有硫化干燥床。
一种预发机的使用方法，其包括如下步骤：
a、吹扫过程：
首先，关闭入料斗和进汽管，然后通过桶体风机为预发桶提供正向风压，将预发桶内的杂物沿着桶体排气管和排气主管将杂质排除，同时打开预发桶底部的出料阀，从而底部将杂质排出排出；
b、进料过程：
通过控制箱打开真空泵与上储料桶连通管道的电控阀门，并关闭预发桶底部的出料阀，经过真空泵使上储料桶产生负压后，并通过管道将备料系统中经过称重配比好的原料进行一次送料，其中分别通过不同的进料导管为不同的预发桶提供提供不同配比的物料，并进行一次完成预定送料；
c、进汽过程；
打开进汽管上的进汽阀，通过蒸汽发生器为预发桶底部的集汽箱进行提供加热蒸汽，其中集汽箱一方面直接通过集汽箱顶面上开设的进汽缝为预发桶均匀地提供蒸汽，另一方面集汽箱内蒸汽通过下料通孔侧壁上的进汽缝与下料阀筒侧壁上进汽缝连通，最终通过下料阀筒顶部的进汽缝进入预发桶内，从而均匀地为预发桶提供热量；
d、预发搅拌过程；
在预发桶进汽的过程中，通过搅拌减速电机带动预发桶内搅拌杆实现均匀受热；
e、温度调节过程；
在预发桶内的温度过高时，通过打开与真空泵连通管道的电控阀，调节预发桶内的蒸汽温度，同时为预发桶提供负压状态，使得蒸汽发生器在负压状态产生蒸汽，从而降低蒸汽温度，避免蒸汽过热时使得EPS原料因为受热不均而局部发泡倍率过大，同时提高达到节能的作用；
f、排料过程：
在料位器安装传感器上连通孔和传感器下连通孔，通过两个不同位置高度安装传感器，用于检测EPS发泡倍率；达到预定条件时，关闭蒸汽发生器和进汽管上的阀门，同时利用伸缩缸调节下料阀筒下降，以打开导料管，通过气泵或通过搅拌电机带动，将预发桶内产品经导料管排出，最后利用烘干床进行沸腾烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请中实现利用不同的预发桶4加工生产不同配比的EPS塑料，减少设备占据较大空间，使得工厂布局更为合理；
本实施例中，所述集汽室的顶面上分别开设有与所述预发桶的底部连通的进汽缝或进汽孔，所述进汽缝或进汽孔的缝隙宽度或直径均小于EPS粒径；从而一方面起到对生产的EPS发泡起到过滤的作用，同时便于均匀地为所述预发桶提供加热蒸汽，提高加热效率；本申请中，所述集汽室一方面直接通过集汽室顶面上开设的进汽缝为预发桶均匀地提供蒸汽，另一方面，集汽室内蒸汽通过导料管侧壁上的进汽缝与下料阀筒侧壁上进汽缝连通，最终通过下料阀筒顶部的进汽缝进入预发桶内。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明预发机的主体示意图；
图2为本发明预发机的主体侧视示意图；
图3为本发明预发机中预发桶主视示意图；
图4为本发明预发机中备料系统结构的示意图；
图5为本发明预发机中下料阀筒结构的示意图；
图6为本发明预发机中下料阀筒进汽和下料结构的示意图。
附图标记说明：
1、备料系统；1a、称重储料桶；1b、预备料桶；1c、称重料桶；1d、送料桶；2、上储料桶；2a、入料斗；2b、入料口；3、预发桶；3a、观察窗；3b、料位器；4、集汽箱；4a、进汽缝；4b、下料通孔；5、出料调节座；5a、支撑板；5b、导向杆；5c、伸缩缸；5d、下料阀筒；5e、进气微孔；6、空气管；7、硫化干燥床；8、桶体风机；9、排气主管；9a、桶体排气管；10、真空泵；10a、真空桶；11、蒸汽发生器；11a、进汽管；12、控制箱；13、搅拌减速电机。
具体实施方式
请参见图1，本实施例公开了一种预发机，包括固定安装在同一支架上并由两个或两个以上排列而成的预发桶组、用于为预发桶组提供进料的进料系统、用于为预发桶组提供负压和调节其内部温度的真空系统、以及安装在所述预发桶的底部用于均匀受热的供热系统和便于调节导料的导料机构；
由于常规的预发机为单一筒体，通常工厂会需要同时生产不同配比的EPS发泡，因此需要使用多台设备，从而使得占地空间较大，同时不便于协调生产加工；
本实施例中，请参照图1和图2，所述预发桶组包括四个并排安装在支撑架上的预发桶3，所述进料系统包括两个分别储放不同种类物料的上储料桶2，本实施例中所述上储料桶2用于储存原料以备用；所述上储料桶2的顶部通过管道连通备料系统1，所述上储料桶2的底部安装有入料斗2a，所述入料斗2a通过管道密封连通所述预发桶3顶部开设的入料口2b，本实施例中通过所述入料口2b向预发桶3进行投料用于发料；在所述上储料桶2上通过管道连通为其提供负压吸力的真空系统，并在负压管道上安装有电控阀；
从而本实施例通过实现利用不同的预发桶4加工生产不同配比的EPS塑料，减少设备占据较大空间，使得工厂布局更为合理，同时根据需求进行配比不同的产品，提高生产加工效率。
所述备料系统1包括从上到下依次连通并安装在支撑架上的称重储料桶1a、预备料桶1b、称重料桶1c、以及送料桶1d，在所述称重料桶1c内设置有称重传感器，其中所述称重储料桶1a用于称重前原料储备，所述预备料桶1b用于称重前原料的预备，所述称重料桶1c对进入其内的原料进行称重，所述送料桶1d将称重完的原料输送至上储料桶2进行储存。
所述真空系统包括真空泵10、真空桶10a、以及分别连通所述上储料桶2和所述预发桶3的真空管，在所述真空管分别安装有通过控制箱12进行调节控制的电控阀门，本实施例中所述真空泵10通过管道为所有桶体提供负压环境，同时还用负压送料。
另外，常规的预发机直接通过管件连通预发机与蒸汽发生器，从而使得预发机在加工的过程中，局部受热不均匀，从而使得EPS的发泡倍率不均匀，从而使得产品品质存在较大问题；
在具体实施时，所述供热系统包括固定在支撑架上并与所述预发桶3底部连通的集汽箱4、为所述集汽箱4提供热蒸汽的蒸汽发生器11和进汽管11a，所述集汽箱4内独立密封隔开有四个分别为四个不同的预发桶3提供蒸汽的集汽室，在所述集汽箱4上开设有分别与不同预发桶3连通的进汽缝4a，所述进汽缝4a的尺寸小于EPS的粒径，从而避免物料进入或或者堵塞进汽缝4a，从而保证稳定均匀地为所述预发桶3提供反应预发加热蒸汽，从所述预发桶3底部进入蒸汽，从而均匀地为所述预发桶3提供加热蒸汽，提高加热效率，进而使得EPS的发泡倍率均匀，保证产品品质；
在具体实施时，所述供热系统包括为预发桶3提供热风的电热风机和用于连通电热风机与预发桶3的循环热风管道，在循环热风管道上安装温控传感器，本实施例，通过另一热源对预发桶3提供所需的反应温度。
由于常规预发机在使用的过程中温度不便于控制，另外预发机在使用的过程提供的蒸汽温度角度，能耗加大，不符合低碳环保；
所述预发桶3的侧壁上开设有观察窗3a，并在其侧壁上开设有多个料位器3b，通过所述观察窗3a观察所述预发桶3内部发料情况，其中通过所述料位器3b及时控制预发桶3的发料倍率，更为量化地进行控制调节；在每个所述预发桶3的顶部连通有桶体排气管9a，多个所述桶体排气管9a分别与排气主管9连通，从而利用所述桶体排气管9a排出预发桶3内的压力；在所述预发桶3的顶部还安装有用于除杂和排料的桶体风机8，所述桶体风机8通过空气管6连通预发桶3的内部，在所述预发桶3内安装有通过搅拌减速电机13进行驱动的搅拌叶片，其中所述搅拌减速电机13安装在所述预发桶3的顶部；
其中本实施例中，通过打开真空泵10与预发桶3连通管道电控阀，同时为预发桶3提供负压状态，使得蒸汽发生器11在负压状态产生蒸汽，从而降低蒸汽温度，避免蒸汽过热时，从而使得EPS原料发泡倍率更为均匀。
在所述集汽箱4上开设有贯穿所述集汽箱4的厚度并连通所述预发桶3底部的下料通孔4b，在所述集汽箱4底部安装有导料机构，所述导料机构为出料调节座5，所述出料调节座5包括通过导向杆5b固定在所述集汽箱4底部的支撑板5a、固定在所述支撑板5a上的伸缩缸5c、在所述伸缩缸5c的神缩端设置有与所述下料通孔4b插接适配的下料阀筒5d，其中在所述下料阀筒5d的顶面和外周侧开设有进气微孔5e，所述进气微孔5e的直径小于EPS的粒径；
本实施例中，请参见图5和图6，所述集汽箱4的顶面上分别开设有与所述预发桶3的底部连通的进汽缝4a或进汽孔，所述进汽缝4a或进汽孔的缝隙宽度或直径均小于EPS粒径；从而一方面起到对生产的EPS发泡起到过滤的作用，同时便于均匀地为所述预发桶3提供加热蒸汽，提高加热效率；
本实施例中，所述集汽室3一方面直接通过集汽箱4顶面上开设的进汽缝为预发桶3均匀地提供蒸汽，另一方面，所述集汽箱4内蒸汽通过所述下料通孔4b侧壁上的进汽缝与下料阀筒5d侧壁上进汽缝连通，最终通过所述下料阀筒5d顶部的进汽缝进入预发桶3内，同时还可以通过调节伸缩缸5c，带动所述下料阀筒5d在下料通孔4b内进行密封升降，从而起到作为出料口的作用。
本实施例中，还可以直接在所述预发桶3的底部侧壁上开设出料阀，在出料阀下方安装硫化干燥床7，用于用于原料发料后的硫化和烘干输送。
本实施例还公开了预发机的使用方法，其包括如下步骤：
a、吹扫过程：
首先，关闭入料斗和进汽管，然后通过桶体风机为预发桶提供正向风压，将预发桶内的杂物沿着桶体排气管和排气主管将杂质排除，同时打开预发桶底部的出料阀，从而底部将杂质排出排出；
b、进料过程：
通过控制箱打开真空泵与上储料桶连通管道的电控阀门，并关闭预发桶底部的出料阀，经过真空泵使上储料桶产生负压后，并通过管道将备料系统中经过称重配比好的原料进行一次送料，其中分别通过不同的进料导管为不同的预发桶提供提供不同配比的物料，并进行一次完成预定送料；
c、进汽过程；
打开进汽管上的进汽阀，通过蒸汽发生器为预发桶底部的集汽箱进行提供加热蒸汽，其中集汽箱一方面直接通过集汽箱顶面上开设的进汽缝为预发桶均匀地提供蒸汽，另一方面集汽箱内蒸汽通过下料通孔侧壁上的进汽缝与下料阀筒侧壁上进汽缝连通，最终通过下料阀筒顶部的进汽缝进入预发桶内，从而均匀地为预发桶提供热量；
d、预发搅拌过程；
在预发桶进汽的过程中，通过搅拌减速电机带动预发桶内搅拌杆实现均匀受热；
e、温度调节过程；
在预发桶内的温度过高时，通过打开与真空泵连通管道的电控阀，调节预发桶内的蒸汽温度，同时为预发桶提供负压状态，使得蒸汽发生器在负压状态产生蒸汽，从而降低蒸汽温度，避免蒸汽过热时使得EPS原料因为受热不均而局部发泡倍率过大，同时提高达到节能的作用；
f、排料过程：
在料位器安装传感器上连通孔和传感器下连通孔，通过两个不同位置高度安装传感器，用于检测EPS发泡倍率；达到预定条件时，关闭蒸汽发生器和进汽管上的阀门，同时利用伸缩缸调节下料阀筒下降，以打开导料管，通过气泵或通过搅拌电机带动，将预发桶内产品经导料管排出，最后利用烘干床进行沸腾烘干处理。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预发机，其特征在于：包括设置在同一支架上并由两个或两个以上排列而成的预发桶组、用于为预发桶组提供进料的进料系统、用于为预发桶组提供负压和调节其内部温度的真空系统、以及安装在所述预发桶的底部用于均匀受热的供热系统和便于调节导料的导料机构。
2.根据权利要求1所述的预发机，其特征在于：所述预发桶组包括多个并排安装在支撑架上的预发桶(3)，所述进料系统包括多个分别储放不同种类物料的上储料桶(2)，所述上储料桶(2)的顶部通过管道连通备料系统(1)，所述上储料桶(2)的底部设置有入料斗(2a)，所述入料斗(2a)通过管道密封连通所述预发桶(3)顶部开设的入料口(2b)，在所述上储料桶(2)上通过管道连通为其提供负压吸力的真空系统，并在负压管道上设置有电控阀。
3.根据权利要求2所述的预发机，其特征在于：所述备料系统(1)包括从上到下依次连通并安装在支撑架上的称重储料桶(1a)、预备料桶(1b)、称重料桶(1c)、以及送料桶(1d)，在所述称重料桶(1c)内设置有称重传感器。
4.根据权利要求2所述的预发机，其特征在于：所述真空系统包括真空泵(10)、真空桶(10a)、以及分别连通所述上储料桶(2)和所述预发桶(3)的真空管，在所述真空管分别安装有通过控制箱(12)进行调节控制的电控阀门。
5.根据权利要求3所述的预发机，其特征在于：所述预发桶(3)的侧壁上开设有观察窗(3a)，并在其侧壁上开设有多个料位器(3b)，在每个所述预发桶(3)的顶部连通有桶体排气管(9a)，多个所述桶体排气管(9a)分别与排气主管(9)连通，在所述预发桶(3)的顶部还设置有用于除杂和排料的桶体风机(8)，在所述预发桶(3)内设置有通过搅拌减速电机(13)进行驱动的搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述的预发机，其特征在于：所述供热系统包括为预发桶(3)提供热风的电热风机和用于连通电热风机与预发桶(3)的循环热风管道，在循环热风管道上安装温控传感器。
7.根据权利要求5所述的预发机，其特征在于：所述供热系统包括固定在支撑架上并与所述预发桶(3)底部连通的集汽箱(4)、为所述集汽箱(4)提供热蒸汽的蒸汽发生器(11)和进汽管(11a)，所述集汽箱(4)内独立密封隔开有多个分别为不同的预发桶(3)提供蒸汽的集汽室，在所述集汽箱(4)上开设有分别与不同预发桶(3)连通的进汽缝(4a)，所述进汽缝(4a)的尺寸小于EPS的粒径。
8.根据权利要求7所述的预发机，其特征在于：在所述集汽箱(4)上开设有贯穿所述集汽箱(4)的厚度并连通所述预发桶(3)底部的下料通孔(4b)，在所述集汽箱(4)底部设置有导料机构，所述导料机构为出料调节座(5)，所述出料调节座(5)包括通过导向杆(5b)固定在所述集汽箱(4)底部的支撑板(5a)、固定在所述支撑板(5a)上的伸缩缸(5c)、在所述伸缩缸(5c)的神缩端设置有与所述下料通孔(4b)插接适配的下料阀筒(5d)，其中在所述下料阀筒(5d)的顶面和外周侧开设有进气微孔(5e)，所述进气微孔(5e)的直径小于EPS的粒径。
9.根据权利要求7所述的预发机，其特征在于：所述预发桶(3)的底部侧壁上开设有出料阀，在出料阀下方设置有硫化干燥床(7)。
10.一种预发机的使用方法，其特征在于：其包括如下步骤：
a、吹扫过程：
首先，关闭入料斗和进汽管，然后通过桶体风机为预发桶提供正向风压，将预发桶内的杂物沿着桶体排气管和排气主管将杂质排除，同时打开预发桶底部的出料阀，从而底部将杂质排出排出；
b、进料过程：
通过控制箱打开真空泵与上储料桶连通管道的电控阀门，并关闭预发桶底部的出料阀，经过真空泵使上储料桶产生负压后，并通过管道将备料系统中经过称重配比好的原料进行一次送料，其中分别通过不同的进料导管为不同的预发桶提供提供不同配比的物料，并进行一次完成预定送料；
c、进汽过程；
打开进汽管上的进汽阀，通过蒸汽发生器为预发桶底部的集汽箱进行提供加热蒸汽，其中集汽箱一方面直接通过集汽箱顶面上开设的进汽缝为预发桶均匀地提供蒸汽，另一方面集汽箱内蒸汽通过下料通孔侧壁上的进汽缝与下料阀筒侧壁上进汽缝连通，最终通过下料阀筒顶部的进汽缝进入预发桶内，从而均匀地为预发桶提供热量；
d、预发搅拌过程；
在预发桶进汽的过程中，通过搅拌减速电机带动预发桶内搅拌杆实现均匀受热；
e、温度调节过程；
在预发桶内的温度过高时，通过打开与真空泵连通管道的电控阀，调节预发桶内的蒸汽温度，同时为预发桶提供负压状态，使得蒸汽发生器在负压状态产生蒸汽，从而降低蒸汽温度，避免蒸汽过热时使得EPS原料因为受热不均而局部发泡倍率过大，同时提高达到节能的作用；
f、排料过程：
在料位器安装传感器上连通孔和传感器下连通孔，通过两个不同位置高度安装传感器，用于检测EPS发泡倍率；达到预定条件时，关闭蒸汽发生器和进汽管上的阀门，同时利用伸缩缸调节下料阀筒下降，以打开导料管，通过气泵或通过搅拌电机带动，将预发桶内产品经导料管排出，最后利用烘干床进行沸腾烘干处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113370452A (zh) * 2021-07-29 2021-09-10 烟台云沣生态环境产业发展股份有限公司 一种全自动间歇式eps发泡机装置

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