CN105291341B - 全自动间歇式预发机 - Google Patents

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全自动间歇式预发机，所述蒸汽输送管路与预发机筒体底端相通，负压送料装置与计量称重装置相连，在负压送料装置上设有用于将计量称重装置内的原料吸入的真空发生器，所述负压送料装置设于预发机筒体上方并与预发机筒体相通，在预发机筒体上方还设有搅拌装置，搅拌装置上设有用于将预发机筒体内的原料进行搅拌的十字形搅拌块，在预发机筒体内壁上设有用于检测发泡程度的传感器，预发机筒体与硫化干燥装置相连，蒸汽输送管路、预发机筒体及控制系统安装在机架上，在机架上还安装有与预发机筒体相连用于防止预发机筒体内的原料因停电后粘连的断电保护装置。本发明可有效干燥，断电后发泡颗粒无粘连，自动化程度高，搅拌均匀，效率高。

Description

全自动间歇式预发机
技术领域
本发明涉及泡沫机械技术领域，尤其涉及一种全自动间歇式预发机。
背景技术
EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内，在预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至90°C以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。
CN 2668373 Y公开了一种间歇式预发机，包括电脑控制箱、上料装置、蒸汽管路装置、出料装置，其特征在于所述的上料装置与电子称重装置连接，电子称重装置与搅拌筒体连接，搅拌筒体与出料装置连接。
CN 102615765 A公开了一种间歇式预发机，包括进料装置、真空料筒、搅拌装置和卸料装置，真空料筒的轴线竖直设置，在真空料筒的顶部固定安装有顶盖，在真空料筒的底部固定安装有底座，底座的中部开设有卸料口，进料装置安装在顶盖上，卸料装置包括底盖和卸料驱动装置，底盖包括上底盖和下底盖，上底盖固定安装在下底盖上，在上底盖和下底盖之间设置蒸汽通道，在上底盖的上端面上均匀的开设有若干蒸汽孔，蒸汽孔与蒸汽通道连通，顶盖上还设置有放气装置，放气装置上安装有放气阀和真空阀。
上述的两专利虽然能有效的发泡，但不能对发泡后的珠粒干燥，无断电保护装置，若在发泡过程中发生断电，发泡桶内的颗粒势必会发生粘连，影响加工，且加料过程过于麻烦，自动化程度不高，搅拌效果也不是很好。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种可对发泡后的颗粒有效干燥，断电后发泡颗粒无粘连，自动化程度高，搅拌均匀，发泡效果好，效率高的全自动间歇式预发机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种全自动间歇式预发机，包括机架、计量称重装置、负压送料装置、预发机筒体、蒸汽输送管路、搅拌装置、硫化干燥装置及控制系统，所述蒸汽输送管路与预发机筒体底端相通，所述负压送料装置与计量称重装置相连，在负压送料装置上设有用于将计量称重装置内的原料吸入的真空发生器，所述负压送料装置设于预发机筒体上方并与预发机筒体相通，在预发机筒体上方还设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有用于将预发机筒体内的原料进行搅拌的十字形搅拌块，在预发机筒体内壁上设有用于检测发泡程度的传感器，所述预发机筒体与硫化干燥装置相连，所述蒸汽输送管路、预发机筒体及控制系统安装在机架上，在机架上还安装有与预发机筒体相连用于防止预发机筒体内的原料因停电后粘连的断电保护装置。
上述的全自动间歇式预发机，所述计量称重装置包括储料斗，在储料斗下方设有称量斗，储料斗与称量斗之间设有自动开关，称量斗内设有重量传感器，称量斗下方设有卸料开关。
上述的全自动间歇式预发机，所述自动开关、重量传感器及卸料开关与控制系统信号连接。
上述的全自动间歇式预发机，所述负压送料装置包括一用于将真空发生器吸入的原料存放的密闭的屯料斗，在屯料斗上方设有与称量斗经管路相连的进料口，所述屯料斗与真空发生器相连。
上述的全自动间歇式预发机，所述预发机筒体为一密闭圆筒，所述圆筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设有保温层，所述内筒由不锈钢制成。
上述的全自动间歇式预发机，所述搅拌装置包括一搅拌电机，所述搅拌电机输出端经联轴器连接有一转轴，转轴与十字形搅拌块固定连接。
上述的全自动间歇式预发机，所述十字形搅拌块为两垂直交叉设置的矩形体，在矩形体横向位置上交叉固定有多根用于辅助搅拌的圆棒。
上述的全自动间歇式预发机，所述硫化干燥装置包括一干燥箱，所述干燥箱内设有布风板，布风板将干燥箱分为上下两层，上层为物料流动腔，下层为加热腔，与加热腔连接有一经布风板将上层物料流动腔内的颗粒烘干的加热器，所述加热器由风机驱动加热，风机由控制系统控制，在干燥箱尾部设有出料口。
上述的全自动间歇式预发机，所述断电保护装置包括与预发机筒体相连的管路，管路上设有阀门，管路的另一端与储气罐相连。
本发明解决技术问题所带来的有益效果在于：采用蒸汽式预发，使生产连续化，预发后的容重低，发泡质量好，计量称重装置采用自动开关、传感器及卸料开关与控制系统连接的方式保证了投入原料的重量，为后期的发泡做好了充足的准备，负压送料装置采用真空发生器进行吸料，节省了时间，提高了效率，搅拌装置采用十字形搅拌块的方式，且十字形搅拌块设有圆棒，使得搅拌更加均匀，发泡效果更加显著，硫化干燥装置采用风机驱动加热器经布风板加热烘干物料流动腔内的颗粒的方式，使得受热更加均匀，干燥效果好，采用断电保护装置有效避免了因断电而使预发机筒体内的颗粒粘连的问题，保证了成品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为本发明中计量称重装置的结构示意图；
图4为本发明中负压送料装置的结构示意图；
图5为本发明中搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5所示，一种全自动间歇式预发机，包括机架1、计量称重装置2、负压送料装置3、预发机筒体4、蒸汽输送管路5、搅拌装置6、硫化干燥装置7及控制系统8，所述蒸汽输送管路5、预发机筒体4及控制系统8安装在机架1上，为避免停电后预发机筒体4内的颗粒粘连，在机架1上还安装有与预发机筒体4相连用于防止预发机筒体4内的原料因停电后粘连的断电保护装置9，进一步描述断电保护装置9，所述断电保护装置9包括与预发机筒体4相连的管路10，管路10上设有阀门11，管路10的另一端与储气罐相连，储气罐与压缩机相连，当停电后，阀门11打开，空气压缩机工作，储气罐将空气不断输送到预发机桶体4内，使预发机筒体4的温度降低，再由预发机筒体4上的排气阀12排出，采用空气流动的方式可有效避免颗粒粘连；进一步描述计量称重装置2，所述计量称重装置2包括储料斗13，在储料斗13下方设有称量斗14，储料斗13与称量斗14之间设有自动开关15，称量斗14内设有重量传感器16，称量斗14下方设有卸料开关17，所述自动开关15、重量传感器16及卸料开关17与控制系统8信号连接，控制系统8发出信号给自动开关15，自动开关15打开，颗粒从储料斗13进入称量斗14内，称量斗14内的重量传感器16检测到重量合格后发出信号给控制系统8，控制系统8发出信号给卸料开关17，卸料开关17打开卸料；为实现颗粒的发泡，蒸汽输送管路5与预发机筒体4底端相通，蒸汽输送管路4将外部提供的加热水蒸气输送到预发机筒体4内，加热水蒸气对颗粒进行发泡，为使称重后的颗粒顺利进入到预发机筒体4内，所述负压送料装置3与计量称重装置2相连，在负压送料装置3上设有用于将计量称重装置2内的原料吸入的真空发生器18，所述负压送料装置3设于预发机筒体4上方并与预发机筒体4相通，进一步描述负压送料装置3，所述负压送料装置3包括一用于将真空发生器18吸入的原料存放的密闭的屯料斗19，在屯料斗19上方设有与称量斗14经管路相连的进料口20，所述屯料斗19与真空发生器18相连，真空发生器18利用负压原理将称量斗14内的颗粒吸入到屯料斗19内，完成输送；进一步描述预发机筒体4，所述预发机筒体4为一密闭圆筒，圆筒底端设有出料口21，出料口21处设有开关22，所述圆筒包括内筒23和外筒24，为增强发泡效果，内筒23与外筒24之间设有保温层，所述内筒23由不锈钢制成，为避免发泡后的颗粒与内筒粘连，不锈钢经抛光处理。在预发机筒体4上方还设有搅拌装置6，所述搅拌装置6上设有用于将预发机筒体4内的原料进行搅拌的十字形搅拌块25，进一步描述搅拌装置6，所述搅拌装置6包括一搅拌电机26，所述搅拌电机26输出端经联轴器连接有一转轴27，转轴27与十字形搅拌块25固定连接，固定连接为现有技术，为本领域技术人员所熟知，固定连接可以采用铆接或除此之外的固定连接方式，为使搅拌更加均匀化，所述十字形搅拌块25为两垂直交叉设置的矩形体28，在矩形体28横向位置上交叉固定有多根用于辅助搅拌的圆棒29。为控制发泡程度，保证产品质量，在预发机筒体4内壁上设有用于检测发泡程度的传感器30，为使发泡后的颗粒有效得到干燥，预发机筒体4与硫化干燥装置7相连，进一步描述硫化干燥装置7，所述硫化干燥装置7包括一干燥箱，所述干燥箱内设有布风板31，布风板31将干燥箱分为上下两层，上层为物料流动腔32，下层为加热腔33，与加热腔33连接有一经布风板31将上层物料流动腔32内的颗粒烘干的加热器34，所述加热器34由风机35驱动加热，风机35由控制系统8控制，在干燥箱尾部设有出料口。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种全自动间歇式预发机，包括机架、计量称重装置、负压送料装置、预发机筒体、蒸汽输送管路、搅拌装置、硫化干燥装置及控制系统，其特征在于：所述蒸汽输送管路与预发机筒体底端相通，所述负压送料装置与计量称重装置相连，在负压送料装置上设有用于将计量称重装置内的原料吸入的真空发生器，所述负压送料装置设于预发机筒体上方并与预发机筒体相通，在预发机筒体上方还设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有用于将预发机筒体内的原料进行搅拌的十字形搅拌块，搅拌装置包括一搅拌电机，所述搅拌电机输出端经联轴器连接有一转轴，转轴与十字形搅拌块固定连接，所述十字形搅拌块为两垂直交叉设置的矩形体，在矩形体横向位置上交叉固定有多根用于辅助搅拌的圆棒；在预发机筒体内壁上设有用于检测发泡程度的传感器，所述预发机筒体与硫化干燥装置相连，所述蒸汽输送管路、预发机筒体及控制系统安装在机架上，在机架上还安装有与预发机筒体相连用于防止预发机筒体内的原料因停电后粘连的断电保护装置，所述断电保护装置包括与预发机筒体相连的管路，管路上设有阀门，管路的另一端与储气罐相连，所述硫化干燥装置包括一干燥箱，所述干燥箱内设有布风板，布风板将干燥箱分为上下两层，上层为物料流动腔，下层为加热腔，与加热腔连接有一经布风板将上层物料流动腔内的颗粒烘干的加热器，所述加热器由风机驱动加热，风机由控制系统控制，在干燥箱尾部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的全自动间歇式预发机，其特征在于：所述计量称重装置包括储料斗，在储料斗下方设有称量斗，储料斗与称量斗之间设有自动开关，称量斗内设有重量传感器，称量斗下方设有卸料开关。
3.根据权利要求2所述的全自动间歇式预发机，其特征在于：所述自动开关、重量传感器及卸料开关与控制系统信号连接。
4.根据权利要求2所述的全自动间歇式预发机，其特征在于：所述负压送料装置包括一用于将真空发生器吸入的原料存放的密闭的屯料斗，在屯料斗上方设有与称量斗经管路相连的进料口，所述屯料斗与真空发生器相连。
5.根据权利要求1所述的全自动间歇式预发机，其特征在于：所述预发机筒体为一密闭圆筒，所述圆筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设有保温层，所述内筒由不锈钢制成。
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