CN210679419U - 一种预发机的辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预发机的辅助上料装置，包括预发机筒体、位于预发机筒体上方的负压上料装置、位于预发机筒体侧面的蒸汽输送管路、位于预发机筒体内部的搅拌装置以及位于预发机筒体表面的控制系统，所述负压上料装置包括输送管道、负压风机、临时储存斗、重量传感器、控制开关、卸料管和若干个分流管，所述输送管道与临时储存斗固定连接，所述临时储存斗的顶部固定连接所述负压风机，所述临时储存斗的底部设置有卸料管，所述重量传感器和控制开关均位于所述卸料管内部，所述卸料管远离所述临时储存斗的一端与所述若干分流管固定连接。本实用新型具有原料下料均匀，发泡倍率稳定，良品率较高的效果。

Description

一种预发机的辅助上料装置

技术领域

本实用新型涉及保温板加工的技术领域，尤其是涉及一种预发机的辅助上料装置。

背景技术

EPS模块在生产中需要利用预发机进行发泡，间歇式预发机是“EPS”原料发泡时的专用设备，由它发出的“EPS” 原料经过熟化后，充入到成型机、或板机模腔内，通过蒸汽加热成型，冷却水(或空气)冷却，做成大家所熟知的白色泡沫形材。

公告号为CN205148754U的中国专利公开了一种全自动间歇式预发机，该全自动间歇式预发机，所述蒸汽输送管路与预发机筒体底端相通，负压送料装置与计量称重装置相连，在负压送料装置上设有用于将计量称重装置内的原料吸入的真空发生器，所述负压送料装置设于预发机筒体上方并与预发机筒体相通，在预发机筒体上方还设有搅拌装置，搅拌装置上设有用于将预发机筒体内的原料进行搅拌的十字形搅拌块，在预发机筒体内壁上设有用于检测发泡程度的传感器，预发机筒体与硫化干燥装置相连，蒸汽输送管路、预发机筒体及控制系统安装在机架上，在机架上还安装有与预发机筒体相连用于防止预发机筒体内的原料因停电后粘连的断电保护装置。该实用新型可有效干燥，断电后发泡颗粒无粘连，自动化程度高，搅拌均匀，效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，负压送料装置内的卸料开关打开后，在重力的作用下，颗粒会源源不断地从上方下落，颗粒堆积在预发机筒体的底部，致使进料的速度不均匀，出现发泡倍率不稳定的情况，良品率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上料速率稳定的预发机的辅助上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预发机的辅助上料装置，包括预发机筒体、位于预发机筒体上方的负压上料装置、位于预发机筒体侧面的蒸汽输送管路、位于预发机筒体内部的搅拌装置以及位于预发机筒体表面的控制系统，所述负压上料装置包括输送管道、负压风机、临时储存斗、重量传感器、控制开关、卸料管和若干个分流管，所述输送管道与临时储存斗固定连接，所述临时储存斗的顶部固定连接所述负压风机，所述临时储存斗的底部设置有卸料管，所述重量传感器和控制开关均位于所述卸料管内部，所述卸料管远离所述临时储存斗的一端与所述若干分流管固定连接。

通过采用上述技术方案，负压风机将原料通过输送管道传递至临时储存斗内，位于卸料管顶部的重量传感器不停的计数，当达到设定的质量后，关闭负压风机，停止上料，然后打开控制开关，通过分流管将位于临时储存斗内部的均匀的散落到预发机筒体的底部，提高原料分布的均匀程度，避免单一出口的下料装置会将原料堆积在一起，原料在泡发的过程中反应不充分，发泡倍率不稳定，最终导致良品率的下降。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括位于所述预发机筒体顶部中心的驱动电机和位于所述预发机筒体内部的搅拌架，所述分流管位于所述搅拌架的上方。

通过采用上述技术方案，分流管和搅拌架相互错开，避免搅拌装置在工作的时候，直接搅拌架直接撞击在分流管上，造成设备损伤。

本实用新型进一步设置为：所述预发机筒体的侧壁在每个所述分流管的下方均开设有供所述蒸汽输送管路进汽的进汽口，所述蒸汽输送管路与所述进汽口固定连接。

通过采用上述技术方案，设置多个与分流管位置相对应的进汽口，将蒸汽通过蒸汽输送管路进入到预发机筒体内部，直接与分流管出来的原料混合在一起，与单一进汽口相比，接触面积更大，混合更为均匀，泡发效果更好，进一步提高了发泡倍率的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进汽口表面设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网避免位于预发机筒体内部的原料在泡发的过程中串入到蒸汽输送管路当中，导致泡发后的物料将蒸汽输送管路堵死。

本实用新型进一步设置为：所述预发机筒体的内壁在所述过滤网的两侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有清洁刷，所述清洁刷上部设置有驱动气缸，所述清洁刷表面与所述过滤网抵接。

通过采用上述技术方案，清洁刷能够将过滤网表面堵塞的原料清理干净，避免在蒸汽进汽的时候，由于过滤网堵塞导致进汽不均匀，原料与蒸汽反应不充分，导致良品率下降。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道内部设置有绞龙。

通过采用上述技术方案，绞龙在原料输送的过程中，对原料进行搅拌，把粘连在一起的原料进行分离，提高原料的均匀程度，提高了发泡倍率。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道远离所述临时储存斗的一端设置有风干机，所述风干机位于所述输送管道的两侧。

通过采用上述技术方案，风干机对原料进行风干，避免原料潮湿导致后期加工出来的保温板容易出现结块。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道的中部还设置有加固支架。

通过采用上述技术方案，加固支架避免输送管道在输送过程中由于振动较大导致设备上料不够稳定，存在生产安全。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了具有分流管的临时储存斗的技术，从而能够产生原料下料均匀，发泡倍率稳定，良品率较高的效果；

2.采用了与分流管相对应的若干个进气口的技术，从而能够产生蒸汽进汽均匀，发泡倍率稳定，良品率较高的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现负压上料装置的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现语法通筒体内部的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、预发机筒体；2、负压上料装置；21、输送管道；211、绞龙；212、风干机；213、加固支架；22、负压风机；23、临时储存斗；24、重量传感器；25、控制开关；26、卸料管；27、分流管；3、蒸汽输送管路；31、过滤网；32、清洁刷；33、驱动气缸；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、搅拌架；5、控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1、图2和图3，为本实用新型公开的一种预发机的辅助上料装置，包括预发机筒体1、位于预发机筒体1上方的负压上料装置2、位于预发机筒体1侧面的蒸汽输送管路3、位于预发机筒体1内部的搅拌装置4以及位于预发机筒体1表面的控制系统5，负压上料装置2包括输送管道21、负压风机22、临时储存斗23、重量传感器24、控制开关25、卸料管26和若干个分流管27，输送管道21与临时储存斗23固定连接，临时储存斗23的顶部固定连接负压风机22，临时储存斗23的底部设置有卸料管26，重量传感器24和控制开关25均位于卸料管26内部，重量传感器24位于控制开关25的上方，便于计量临时储存斗23内部颗粒的质量，控制开关25为电动蝶阀，风干机212、负压风机22、重量传感器24和电动蝶阀均与控制系统5电连接，便于工作人员控制和观察设备的运行状态，卸料管26远离临时储存斗23的一端与若干分流管27固定连接。输送管道21接入到临时储存斗23的中部，分流管27沿预发机筒体1的圆周方向均匀分布有四根，便于颗粒均匀的洒落在预发机本体的底部，便于加工，提高发泡倍率的稳定性。

参照图1和图2，输送管道21远离临时储存斗23的一端设置有风干机212，风干机212位于输送管道21的两侧，输送管道21的中部还设置有加固支架213，输送管道21内部设置有绞龙211；位于输送管道21底部的风干机212对即将进入预发机内部的颗粒进行风干，避免颗粒潮湿导致发泡不均匀，输送管道21内部的绞龙211将进入到输送管道21内部的颗粒打散，避免物料粘连在一起，发泡效果较差，加固支架213对输送管道21进行加固，避免设备振动较大，提高设备的稳定性。

参照图3和图4，搅拌装置4包括位于预发机筒体1顶部中心的驱动电机41和位于预发机筒体1内部的搅拌架42，分流管27位于搅拌架42的上方，预发机筒体1的侧壁在每个分流管27的下方均开设有供蒸汽输送管路3进汽的进汽口，蒸汽输送管路3与进汽口固定连接，将蒸汽输送管路3设定在分流管27的下方，直接将蒸汽与颗粒进行接触，提高接触棉结，多个接口同时接触，提高了工作效率，位于中部的搅拌架42将颗粒搅拌的更加均匀，进一步提高了发泡的效率和质量。

参照图4，进汽口表面设置有过滤网31；预发机筒体1的内壁在过滤网31的两侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有清洁刷32，清洁刷32上部设置有驱动气缸33，清洁刷32表面与过滤网31抵接，过滤网31一方面可以防止蒸汽输送管道21内部的杂质进入到预发机筒体1内部影响发泡的质量，另一方面避免发泡后的颗粒进入到蒸汽输送管道21内部；清洁刷32将堵塞在过滤网31表面的颗粒清除干净，避免在进汽时，进汽速率不稳定影响发泡的效率。

上述实施例的实施原理为：

在上料时，通过控制面板同时打开风干机212、绞龙211和负压风机22，将颗粒传送到临时储存斗23内部，此时重量传感器24开始对颗粒进行称重，等到颗粒达到重量传感器24设定的阈值时，关闭风干机212、绞龙211和负压风机22，打开电动蝶阀，将颗粒经过分流管27均匀的撒到预发机筒体1的底部，此时蒸汽输送管道21将蒸汽通过位于分流管27下方的进汽口输送至预发机筒体1内部，在加工完成后，通过控制面板将控制驱动气缸33带动清洁刷32将过滤网31表面的杂质清理干净，为下一次泡发做好准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预发机的辅助上料装置，包括预发机筒体(1)、位于预发机筒体(1)上方的负压上料装置(2)、位于预发机筒体(1)侧面的蒸汽输送管路(3)、位于预发机筒体(1)内部的搅拌装置(4)以及位于预发机筒体(1)表面的控制系统(5)，其特征在于：所述负压上料装置(2)包括输送管道(21)、负压风机(22)、临时储存斗(23)、重量传感器(24)、控制开关(25)、卸料管(26)和若干个分流管(27)，所述输送管道(21)与临时储存斗(23)固定连接，所述临时储存斗(23)的顶部固定连接所述负压风机(22)，所述临时储存斗(23)的底部设置有卸料管(26)，所述重量传感器(24)和控制开关(25)均位于所述卸料管(26)内部，所述卸料管(26)远离所述临时储存斗(23)的一端与若干所述分流管(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括位于所述预发机筒体(1)顶部中心的驱动电机(41)和位于所述预发机筒体(1)内部的搅拌架(42)，所述分流管(27)位于所述搅拌架(42)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述预发机筒体(1)的侧壁在每个所述分流管(27)的下方均开设有供所述蒸汽输送管路(3)进汽的进汽口，所述蒸汽输送管路(3)与所述进汽口固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述进汽口表面设置有过滤网(31)。

5.根据权利要求4所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述预发机筒体(1)的内壁在所述过滤网(31)的两侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有清洁刷(32)，所述清洁刷(32)上部设置有驱动气缸(33)，所述清洁刷(32)表面与所述过滤网(31)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述输送管道(21)内部设置有绞龙(211)。

7.根据权利要求6所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述输送管道(21)远离所述临时储存斗(23)的一端设置有风干机(212)，所述风干机(212)位于所述输送管道(21)的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种预发机的辅助上料装置，其特征在于：所述输送管道(21)的中部还设置有加固支架（213）。

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