CN113232225A - 一种eps泡沫板生产线 - Google Patents

Abstract

一种EPS泡沫板生产线,包括螺旋上料机（201）、定量下料机（202）、发泡机（203）、流化干燥机（204）、熟化箱（205）、泡沫成型机（206）、下料除水装置（207）和输送烘干系统（208），本发明优点是：螺旋上料机对原料包装袋进行自动割袋下料和回收，极大的减轻工作人员的劳动强度，通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，成型后的泡沫板依次在缓冲接料网和输送网带上进行水渍清理，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种EPS泡沫板生产线

技术领域

本发明涉及泡沫板生产技术领域，具体涉及一种EPS泡沫板生产线。

背景技术

目前，EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后需要在通风条件较好的熟化箱内静置24小时熟化，熟化后的泡沫颗粒通过成型机热压成型后水冷，再进入到烘干房内烘干，现有的EPS泡沫板发泡机结构设置不够理想，造成发泡颗粒受热不均匀，影响发泡质量，且现有的熟化箱就是一个简单的透气网兜，通过自然通风进行熟化，导致部分熟化不够均匀，影响泡沫板质量，成型后的泡沫板含水量较大，导致烘干时间长。

发明内容

本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种EPS泡沫板生产线。

本发明包括螺旋上料机、定量下料机、发泡机、流化干燥机、熟化箱、泡沫成型机、下料除水装置和输送烘干系统，螺旋上料机的出料口位于定量下料机的进料口上方，定量下料机的出料口与发泡机的进料口相通，发泡机的出料口与流化干燥机的进料口相通，熟化箱的进料口通过颗粒料输送泵与流化干燥机的出料口相通，泡沫成型机的进料口通过颗粒料输送泵与熟化箱的出料口相通，下料除水装置位于泡沫成型机的卸料口下方，输送烘干系统位于下料除水装置的出料端一侧；

螺旋上料机的料仓前侧开有料袋进口，料仓后侧开有料袋出口，料袋进口上设有下料溜槽，下料溜槽底部设有割袋刀片，料仓内由料袋进口向料袋出口方向设有一对输袋链条，且输袋链条呈前端高后端低的倾斜状，输袋链条的前后两端分别设有L形挂袋勾，L形挂袋勾的前端设有破袋锥头；位于下料溜槽和输袋链条之间的料袋进口上设有挂袋勾限位挡杆，挂袋勾限位挡杆通过支撑叉架活动安装在料仓的料袋进口上，料仓一侧设有用于控制挂袋勾限位挡杆摆动的连杆机构，位于两个输袋链条之间的料袋出口上设有一对下袋板，位于下袋板下方的料仓一侧设有顶部为开口的料袋收纳箱；

定量下料机包括由上至下依次安装在下料机架上的称重计量斗、下料斗和倾斜下料管，下料斗上设有下料振动电机，下料斗顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架上，倾斜下料管的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管管壁上设有颗粒料进料管，且在位于颗粒料进料管下方的倾斜下料管内倾斜设有导料溜板，下料斗的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管内的匀料管，匀料管的出料口上设有匀料筛网，匀料管的管壁与颗粒料进料管的管壁之间设有间隙，且匀料管与颗粒料进料管之间通过伸缩管密封；

发泡机包括底座、发泡桶、盖体、搅拌电机和搅拌轴，发泡桶固定在底座上，发泡桶的侧壁上开有与倾斜下料管出料端相通的进料口，发泡桶的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套，锥形蒸汽套上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套的进气管与倾斜下料管的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套外的排料管，且在排料管上设有阀门，盖体盖在发泡桶顶部，搅拌电机安装在盖体上，并驱动搅拌轴在发泡桶内转动，搅拌轴上设有一组搅拌杆；

流化干燥机包括流化箱、筛选箱和排气罩，流化箱和筛选箱顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网，流化箱的前端顶部开有与排料管相通的进料口，流化箱的末端和筛选箱的前端均为开口，筛选箱安装在流化箱末端，并与流化箱相通，排气罩位于流化箱和筛选箱上方，流化箱内设有加热板，且在加热板上开有一组过滤孔，位于加热板上方的流化箱前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板，各导流板由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱前端设有与一组进气口相通的贯流风机；筛选箱内设有弧形筛板，弧形筛板底部设有筛板振动电机，位于弧形筛板上方的筛选箱一侧设有筛选出料管，位于弧形筛板下方的筛选箱一侧设有排渣管；

熟化箱包括由上至下依次安装在外框体上的多个熟化仓，熟化仓的顶部开有进料口，熟化仓的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓由上至下依次首尾相通，熟化仓由丝网拼接而成；最上方熟化仓的进料口通过颗粒料输送泵与筛选出料管的出料口相通，熟化仓内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒，熟化仓顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒相通的排气口，丝网排气筒上设有多个环形支撑骨架；

泡沫成型机的进料口通过颗粒料输送泵与最下方熟化仓的出料口相通，

下料除水装置包括缓冲接料网和链条输送机，链条输送机为进料端低于出料端的倾斜状，链条输送机的进料端机架上设有缓冲网安装架，缓冲接料网呈倾斜状安装在缓冲网安装架上，且缓冲接料网较低的一端位于链条输送机的进料端上方，缓冲接料网位于泡沫成型机的卸料口正下方；

缓冲网安装架上设有与链条输送机的驱动轮皮带传动的拨料辊，拨料辊位于缓冲接料网的下方，拨料辊上设有一组弧形拨料板；链条输送机的两个传动链条之间设有输送网带，位于输送网带上方的链条输送机机架上设有高压风管，高压风管的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管，两组出风管的倾斜方向相反，且交错排列；链条输送机的进料端下方设有接水槽，位于输送网带下方的链条输送机机架上以及位于拨料辊下方的缓冲网安装架上分别设有与接水槽相通的集水溜槽；

输送烘干系统包括烘干房和环形轨道，烘干房的前端开有进料口，烘干房的末端开有出料口，环形轨道一部分位于烘干房内，链条输送机的出料端位于烘干房进料口外的环形轨道一侧，环形轨道上设有多个移动烘干架，移动烘干架底部设有一组在环形轨道上行走的轨道轮，移动烘干架顶部设有方形立柱，方形立柱通过转轴活动安装在移动烘干架上，方形立柱上由上至下设有多组摆放架，每组摆放架均由四个金属网板组成，且四个金属网板均呈倾斜状阵列在方形立柱的四侧，金属网板较高的一端通过支撑杆固接在方形立柱上，金属网板较低的一端设有栏杆，金属网板顶部设有一组分隔杆；位于烘干房内的环形轨道之间设有烘干架驱动链条，烘干架驱动链条上设有多个挂钩，移动烘干架的前端底部设有与挂钩配合使用的挂钩连接板。

L形挂袋勾的竖直部与水平部之间的夹角为锐角；螺旋上料机的料仓顶部设有防尘盖，防尘盖顶部设有排尘管，料仓的前侧和后侧均设有链条传动轴，且在后侧的链条传动轴一端设有飞轮，飞轮通过轴承活动安装在链条传动轴上，飞轮内侧设有棘轮，链条传动轴上设有与棘轮配合使用的棘爪，棘爪一端通过销轴铰接在链条传动轴上，且在铰接处设有扭力弹簧；连杆机构包括连杆和踏板，挂袋勾限位挡杆的支撑叉架两端分别通过轴承活动安装在螺旋上料机的料仓上，下料溜槽位于支撑叉架内，支撑叉架的一端固接有摆杆，踏板铰接在料仓的支撑架上，连杆的两端分别与踏板和摆杆铰接，与连杆铰接一端的踏板和料仓的支撑架之间设有拉力弹簧。

称重计量斗和下料斗的出料口上分别设有控制阀门；位于导料溜板出料端下方的倾斜下料管内设有蒸汽均流板。

流化箱的左右两侧均开有一组透明观察窗；流化箱和筛选箱的底部均为倾斜状，弧形筛板通过一组弹簧活动安装在筛选箱内，且弧形筛板较低的一端伸入到加热板出料端下方；筛选出料管位于弧形筛板较高一端的筛选箱上。

熟化仓和丝网排气筒均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓的丝网排气筒之间通过布袋伸缩管相通；位于最上方熟化仓的丝网排气筒顶部一端设有排气扇；外框体内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒内的限位杆。

缓冲接料网和输送网带均为尼龙网, 弧形拨料板为弹性金属板；输送网带内的链条输送机机架上设有一组网带托辊，网带托辊上沿轴向设有多个传动滚，相邻两个网带托辊上的传动滚之间相互错开；高压风管通过可伸缩支撑架安装在链条输送机的机架上。

移动烘干架前端的两个轨道轮之间通过前轮轴连接，前轮轴上设有离合器，方形立柱底部一端设有与离合器输出端传动的传动齿轮，挂钩连接板上设有控制离合器断开和闭合的控制板；移动烘干架的末端设有扶手。

金属网板顶部的前后两端分别开有插槽，分隔杆活动插接在对应的槽内；分隔杆为倒V形杆，且倒V形杆的弯折处为圆角。

本发明优点是：螺旋上料机对原料包装袋进行自动割袋下料和回收，极大的减轻工作人员的劳动强度，通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，成型后的泡沫板依次在缓冲接料网和输送网带上进行水渍清理，减轻工作人员的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本发明结构示意图。

图2是螺旋上料机结构示意图。

图3是螺旋上料机内部示意图。

图4是螺旋上料机的连杆机构结构示意图。

图5是飞轮安装结构示意图。

图6是定量下料机结构示意图。

图7是定量下料机内部结构示意图。

图8是发泡机结构示意图。

图9是流化干燥机结构示意图。

图10是流化干燥机内部结构示意图。

图11是熟化箱结构示意图。

图12是图11局部放大结构示意图。

图13是下料除水装置结构示意图。

图14是输送烘干系统结构示意图。

图15是移动烘干架结构示意图。

图16是移动烘干架传动方式示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括螺旋上料机201、定量下料机202、发泡机203、流化干燥机204、熟化箱205、泡沫成型机206、下料除水装置207和输送烘干系统208，螺旋上料机201的出料口位于定量下料机202的进料口上方，定量下料机202的出料口与发泡机203的进料口相通，发泡机203的出料口与流化干燥机204的进料口相通，熟化箱205的进料口通过颗粒料输送泵与流化干燥机204的出料口相通，泡沫成型机206的进料口通过颗粒料输送泵与熟化箱205的出料口相通，下料除水装置207位于泡沫成型机206的卸料口下方，输送烘干系统208位于下料除水装置207的出料端一侧；

螺旋上料机201的料仓前侧开有料袋进口，料仓后侧开有料袋出口，料袋进口上设有下料溜槽5，下料溜槽5底部设有割袋刀片6，料仓内由料袋进口向料袋出口方向设有一对输袋链条7，且输袋链条7呈前端高后端低的倾斜状，输袋链条7的前后两端分别设有L形挂袋勾8，L形挂袋勾8的前端设有破袋锥头；位于下料溜槽5和输袋链条7之间的料袋进口上设有挂袋勾限位挡杆9，挂袋勾限位挡杆9通过支撑叉架活动安装在料仓的料袋进口上，料仓一侧设有用于控制挂袋勾限位挡杆9摆动的连杆机构10，位于两个输袋链条7之间的料袋出口上设有一对下袋板11，位于下袋板11下方的料仓一侧设有顶部为开口的料袋收纳箱12；

定量下料机202包括由上至下依次安装在下料机架15上的称重计量斗16、下料斗17和倾斜下料管18，下料斗17上设有下料振动电机19，下料斗17顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架15上，倾斜下料管18的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管18管壁上设有颗粒料进料管20，且在位于颗粒料进料管20下方的倾斜下料管18内倾斜设有导料溜板21，下料斗17的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管20内的匀料管22，匀料管22的出料口上设有匀料筛网23，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封；

发泡机203包括底座30、发泡桶31、盖体32、搅拌电机33和搅拌轴34，发泡桶31固定在底座30上，发泡桶31的侧壁上开有与倾斜下料管18出料端相通的进料口，发泡桶31的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套36，锥形蒸汽套36上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套36的进气管与倾斜下料管18的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套36外的排料管37，且在排料管37上设有阀门，盖体32盖在发泡桶31顶部，搅拌电机33安装在盖体32上，并驱动搅拌轴34在发泡桶31内转动，搅拌轴34上设有一组搅拌杆38；

流化干燥机204包括流化箱40、筛选箱41和排气罩42，流化箱40和筛选箱41顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网43，流化箱40的前端顶部开有与排料管37相通的进料口，流化箱40的末端和筛选箱41的前端均为开口，筛选箱41安装在流化箱40末端，并与流化箱40相通，排气罩42位于流化箱40和筛选箱41上方，流化箱40内设有加热板44，且在加热板44上开有一组过滤孔，位于加热板44上方的流化箱40前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板45，各导流板45由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱40前端设有与一组进气口相通的贯流风机46；筛选箱41内设有弧形筛板48，弧形筛板48底部设有筛板振动电机49，位于弧形筛板48上方的筛选箱41一侧设有筛选出料管50，位于弧形筛板48下方的筛选箱41一侧设有排渣管；

熟化箱205包括由上至下依次安装在外框体70上的多个熟化仓71，熟化仓71的顶部开有进料口，熟化仓71的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓71由上至下依次首尾相通，熟化仓71由丝网拼接而成；最上方熟化仓71的进料口通过颗粒料输送泵与筛选出料管50的出料口相通，熟化仓71内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒75，熟化仓71顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒75相通的排气口，丝网排气筒75上设有多个环形支撑骨架77；

泡沫成型机206的进料口通过颗粒料输送泵与最下方熟化仓71的出料口相通，

下料除水装置207包括缓冲接料网85和链条输送机86，链条输送机86为进料端低于出料端的倾斜状，链条输送机86的进料端机架上设有缓冲网安装架87，缓冲接料网85呈倾斜状安装在缓冲网安装架87上，且缓冲接料网85较低的一端位于链条输送机86的进料端上方，缓冲接料网85位于泡沫成型机206的卸料口正下方；

缓冲网安装架87上设有与链条输送机86的驱动轮皮带传动的拨料辊90，拨料辊90位于缓冲接料网85的下方，拨料辊90上设有一组弧形拨料板91；链条输送机86的两个传动链条之间设有输送网带92，位于输送网带92上方的链条输送机86机架上设有高压风管93，高压风管93的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管94，两组出风管94的倾斜方向相反，且交错排列；链条输送机86的进料端下方设有接水槽95，位于输送网带92下方的链条输送机86机架上以及位于拨料辊90下方的缓冲网安装架87上分别设有与接水槽95相通的集水溜槽96；

输送烘干系统208包括烘干房100和环形轨道101，烘干房100的前端开有进料口，烘干房100的末端开有出料口，环形轨道101一部分位于烘干房100内，链条输送机86的出料端位于烘干房100进料口外的环形轨道101一侧，环形轨道101上设有多个移动烘干架102，移动烘干架102底部设有一组在环形轨道101上行走的轨道轮103，移动烘干架102顶部设有方形立柱104，方形立柱104通过转轴活动安装在移动烘干架102上，方形立柱104上由上至下设有多组摆放架，每组摆放架均由四个金属网板105组成，且四个金属网板105均呈倾斜状阵列在方形立柱104的四侧，金属网板105较高的一端通过支撑杆固接在方形立柱104上，金属网板105较低的一端设有栏杆106，金属网板105顶部设有一组分隔杆107；位于烘干房100内的环形轨道101之间设有烘干架驱动链条110，烘干架驱动链条110上设有多个挂钩111，移动烘干架102的前端底部设有与挂钩111配合使用的挂钩连接板112。

L形挂袋勾8的竖直部与水平部之间的夹角为锐角；螺旋上料机201的料仓顶部设有防尘盖55，防尘盖55顶部设有排尘管，料仓的前侧和后侧均设有链条传动轴，且在后侧的链条传动轴一端设有飞轮52，飞轮52通过轴承活动安装在链条传动轴上，飞轮52内侧设有棘轮53，链条传动轴上设有与棘轮53配合使用的棘爪54，棘爪54一端通过销轴铰接在链条传动轴上，且在铰接处设有扭力弹簧；连杆机构10包括连杆56和踏板57，挂袋勾限位挡杆9的支撑叉架两端分别通过轴承活动安装在螺旋上料机201的料仓上，下料溜槽5位于支撑叉架内，支撑叉架的一端固接有摆杆58，踏板57铰接在料仓的支撑架上，连杆56的两端分别与踏板57和摆杆58铰接，与连杆56铰接一端的踏板57和料仓的支撑架之间设有拉力弹簧59。

称重计量斗16和下料斗17的出料口上分别设有控制阀门；位于导料溜板21出料端下方的倾斜下料管18内设有蒸汽均流板60。

流化箱40的左右两侧均开有一组透明观察窗62；流化箱40和筛选箱41的底部均为倾斜状，弧形筛板48通过一组弹簧活动安装在筛选箱41内，且弧形筛板48较低的一端伸入到加热板44出料端下方；筛选出料管50位于弧形筛板48较高一端的筛选箱41上。

熟化仓71和丝网排气筒75均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓71的丝网排气筒75之间通过布袋伸缩管78相通；位于最上方熟化仓71的丝网排气筒75顶部一端设有排气扇79；外框体70内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒75内的限位杆80。

缓冲接料网85和输送网带92均为尼龙网, 弧形拨料板91为弹性金属板；输送网带92内的链条输送机86机架上设有一组网带托辊97，网带托辊97上沿轴向设有多个传动滚98，相邻两个网带托辊97上的传动滚98之间相互错开；高压风管93通过可伸缩支撑架99安装在链条输送机86的机架上。

移动烘干架102前端的两个轨道轮103之间通过前轮轴连接，前轮轴上设有离合器115，方形立柱104底部一端设有与离合器115输出端传动的传动齿轮114，挂钩连接板112上设有控制离合器115断开和闭合的控制板116；移动烘干架102的末端设有扶手118。

金属网板105顶部的前后两端分别开有插槽，分隔杆107活动插接在对应的槽内；分隔杆107为倒V形杆，且倒V形杆的弯折处为圆角。

工作方式：可发性聚苯乙烯颗粒料包装袋（简称包装袋）在螺旋上料机201内进行割袋下料，并通过螺旋上料机201输送到定量下料机202内进行称重下料，使发泡机203每次发泡的物料重量相同，颗粒料和蒸汽一起进入到发泡机203内进行混合，对颗粒料进行预发泡，预发完成后进入到流化干燥机204内进行冷却成型，成型过程中对较小的粉末状颗粒料进行筛分，筛分后的发泡颗粒料进入到熟化箱205内进行静置熟化，熟化后的泡沫颗粒用于在泡沫成型机206内压制成型，成型后的泡沫板依次在下料除水装置207上去除水渍、在输送烘干系统208内烘干。

螺旋上料机201的工作方式：包装袋放置在下料溜槽5上，向前推动包装袋，使前端的一对L形挂袋勾8分别刺入到包装袋的两端，输袋链条7呈前端高后端低的倾斜状，包装袋因自重会向料仓后侧滑动，滑动的过程中割袋刀片6从底部把包装袋割裂，物料落到料仓内，链条传动轴转动的时候通过棘爪54与棘轮53配合带动飞轮52转动，当包装袋移动到料仓的料袋出口位置卸料完成后，飞轮52有一个适当转动惯量，使得输袋链条7可以继续转动一段距离，使卸料后的包装袋能够移动到料仓的料袋出口上方，此时包装袋被一对下袋板11阻挡从L形挂袋勾8上取下，包装袋落到料袋收纳箱12内。 L形挂袋勾8的竖直部与水平部之间的夹角为锐角，水平部倾斜向上，水平部的长度不小于包装袋的端部宽度，包装袋挂在L形挂袋勾8上移动的时候，避免掉落。防尘盖55的排尘管与外部除尘风机相通，避免包装袋卸料的时候粉尘污染工作环境。默认情况下，挂袋勾限位挡杆9挡在前端L形挂袋勾8的后侧，挡住L形挂袋勾8，防止输袋链条7顺时针转动，便于挂袋，挂袋完成后，通过向下踩踏踏板57，踏板57通过连杆56驱动摆杆58和支撑叉架摆动，挂袋勾限位挡杆9跟随支撑叉架摆动到下料溜槽5的出料端下方，此时挂袋勾限位挡杆9与前端L形挂袋勾8脱离，L形挂袋勾8 可以跟随输袋链条7移动，松开踏板57后，在拉力弹簧59的作用下，挂袋勾限位挡杆9复位，对下一个L形挂袋勾8的位置进行定位。

定量下料机202的工作方式：螺旋上料机201输送的颗粒料进入到称重计量斗16内，称重计量斗16为电子称量斗，用于对输送的颗粒料进行称重，当称重计量斗16内的颗粒料达到指定重量后，螺旋上料机201停止上料，然后称重计量斗16出料口阀门打开，物料进入到下料斗17内，下料振动电机19打开，匀料管22发生振动，下料斗17的出料口阀门打开，颗粒料通过匀料管22上的匀料筛网23均匀的落到导料溜板21上，并从导料溜板21落到倾斜下料管18内，下料的同时倾斜下料管18的蒸汽进口打开，蒸汽从导料溜板21下方进入与从导料溜板21上落下的颗粒料进行预混合，然后进入到发泡桶31内，使得颗粒料能够和蒸汽充分接触。下料完成后，下料斗17的出料口阀门关闭，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，匀料管22振动的时候不会与颗粒料进料管20发生碰撞，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封，避免蒸汽从间隙处泄漏。蒸汽均流板60使蒸汽喷出均匀，提高颗粒料预混质量。

发泡机203工作方式：锥形蒸汽套36的进气口上设有阀门，下料的过程中此阀门关闭，倾斜下料管18内的颗粒料混合蒸汽后进入到发泡桶31内，搅拌电机33通过搅拌轴34带着一组搅拌杆38转动，对发泡桶31内的物料进行搅拌，在发泡桶31的进料口上设有阀门，当倾斜下料管18下料完成后，下料斗17的出料口阀门和发泡桶31的进料口阀门关闭，锥形蒸汽套36的进气口阀门开启，倾斜下料管18内的蒸汽进入到锥形蒸汽套36内，再通过锥形蒸汽套36从锥形桶底部进入到发泡桶31内，颗粒料受热后发泡变大，搅拌杆38在搅拌的过程中，发泡后的颗粒会搅拌到上层，而未发泡的颗粒则沉在底部，从底部进入的蒸汽可以更好的与未发泡的颗粒进行快速混合，盖体32上设有泄压阀，用于控制发泡桶31内的压力，发泡和搅拌过程中粉尘和冷凝水通过锥形桶的气孔进入到锥形蒸汽套36内，发泡完成后从排污管排放。

流化干燥机204的工作方式：发泡机203发泡完成后，排料管37的阀门打开，发泡料进入到流化箱40内，贯流风机46向流化箱40内吹风，把流化箱40内的发泡料向筛选箱41方向吹送，吹送的过程中，发泡料在加热板44上滚动整形，同时被加热板44加热烘干。位于加热板44上方的流化箱40前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板45，使得进气口上出现上中下三个出风口，且每个出风口伸入到流化箱40内的深度不同，起到分层吹送，提高物料在流化箱40翻滚的频率。物料进入到筛选箱41内后，弧形筛板48使物料上扬，从筛选出料管50流出，烘干的同时较小的未发泡完全的小颗粒料则从加热板44的过滤孔落下进行初次筛选，然后物料在弧形筛板48上进行二次筛选，流化干燥的过程中蒸发的气体通过排气罩42收集，排气罩42的出气口通过管道与外部的尾气净化机连接，防止污染工作环境，纱网43防止发泡料从顶部吹出的同时便于气体排出。一组透明观察窗62用于观察流化箱40内发泡料流化干燥进度。流化箱40和筛选箱41的底部均为倾斜状，便于过滤的残渣集中收集。

熟化箱205的工作方式：流化筛选后的泡沫颗粒进入到最上方的熟化仓71内静置，本案中的熟化仓71为上中下三个，泡沫颗粒依次在各熟化仓71内静置8小时，最下方熟化完成后进入到成型机成型，而上一个熟化仓71内的泡沫颗粒则依次向下一个熟化仓71内转移，在转移的过程中，泡沫颗粒可以进行有效的翻动，上下各熟化仓71的丝网排气筒75连接成一体，排气扇79使丝网排气筒75内产生负压，增加熟化仓71内气体流动，提高泡沫颗粒的整体熟化质量。环形支撑骨架77起到支撑加强作用，环形支撑骨架77和限位杆80配合防止丝网排气筒75受到挤压后弯折贴合，保证丝网排气筒75排气顺畅。

泡沫成型机206依次对最下方熟化仓71内的熟化颗粒进行热压成型以及水冷脱模，脱模后的泡沫板落到下料除水装置207上去除水渍。

下料除水装置207的工作方式：从泡沫成型机206上脱模后的泡沫板落到缓冲接料网85上，在落到缓冲接料网85上时产生碰撞把部分水渍摔落，缓冲接料网85为尼龙网，泡沫板因自重会集中在缓冲接料网85中部，链条输送机86工作的时候带动拨料辊90转动，弧形拨料板91把缓冲接料网85向后上方顶起，使缓冲接料网85上的泡沫板落到链条输送机86上，泡沫板跟随输送网带92移动，由于链条输送机86为倾斜状，泡沫板移动时也为倾斜状，便于水渍快速的流出，高压风管93的进气端与外部的高压风机相通，当移动到高压风管93下方的时候，两组出风管94把泡沫板上方的水渍吹落。输送网带92为尼龙网，因泡沫板和尼龙网的自重使得输送网带92在一组网带托辊97上会随着传动滚98凹凸不平，当泡沫板随着输送网带92移动到一组网带托辊97上方时，会随着输送网带92产生抖动，便于把水渍抖落。高压风管93通过可伸缩支撑架99安装在链条输送机86的机架上，可伸缩支撑架99为上下两节，通过锁紧销固定，便于调整高压风管93的高度。

输送烘干系统208工作方式：工作人员把输送网带92出料端上的泡沫板依次摆放在移动烘干架102上，方形立柱104可以在移动烘干架102上转动，便于摆放，金属网板105倾斜安装在方形立柱104上，便于泡沫板上的水渍快速流出，分隔杆107使各泡沫板分开，便于通风，提高烘干效率。泡沫板码放完成后，把移动烘干架102推到烘干房100的进料口出，烘干架驱动链条110启动，当烘干架驱动链条110上的挂钩111转动到移动烘干架102下方的时候，挂钩111挂住挂钩连接板112，并把移动烘干架102拉入到烘干房100内，烘干架驱动链条110上相邻两个挂钩111的间距大于移动烘干架102的长度，每推入一个移动烘干架102后，烘干架驱动链条110启动并移动一段距离，使得烘干架驱动链条110上的各移动烘干架102连成串，直到最前端的移动烘干架102从烘干房100出料端移出，依次循环进行不间断的烘干，移动烘干架102在烘干房100内完成烘干过程。移动烘干架102前端的两个轨道轮103之间通过前轮轴连接，前轮轴上设有离合器115，方形立柱104底部一端设有与离合器115输出端传动的传动齿轮114，挂钩连接板112上设有控制离合器115断开和闭合的控制板116，默认状况下，离合器115处于打开状态，即方形立柱104和前轮轴各自独立转动，移动烘干架102在烘干房100外侧移动的时候，方形立柱104不会跟随转动，同时，方形立柱104转动码放泡沫板的时候，前轮轴也不会跟随转动，当挂钩111挂住挂钩连接板112的时候，挂钩111压住控制板116，此时控制板116控制离合器115闭合，前轮轴与方形立柱104联动，即移动烘干架102在移动的时候，方形立柱104会跟随转动，本案中，移动烘干架102在烘干房100内移动一个工位的时候，方形立柱104旋转90°，便于移动烘干架102上各方向上的泡沫板在烘干房100内受热均匀。金属网板105顶部的前后两端分别开有插槽，分隔杆107活动插接在对应的槽内，可以根据泡沫板成型的大小来增减分隔杆107的数量。

Claims (8)

1.一种EPS泡沫板生产线，其特征在于它包括螺旋上料机（201）、定量下料机（202）、发泡机（203）、流化干燥机（204）、熟化箱（205）、泡沫成型机（206）、下料除水装置（207）和输送烘干系统（208），螺旋上料机（201）的出料口位于定量下料机（202）的进料口上方，定量下料机（202）的出料口与发泡机（203）的进料口相通，发泡机（203）的出料口与流化干燥机（204）的进料口相通，熟化箱（205）的进料口通过颗粒料输送泵与流化干燥机（204）的出料口相通，泡沫成型机（206）的进料口通过颗粒料输送泵与熟化箱（205）的出料口相通，下料除水装置（207）位于泡沫成型机（206）的卸料口下方，输送烘干系统（208）位于下料除水装置（207）的出料端一侧；

螺旋上料机（201）的料仓前侧开有料袋进口，料仓后侧开有料袋出口，料袋进口上设有下料溜槽（5），下料溜槽（5）底部设有割袋刀片（6），料仓内由料袋进口向料袋出口方向设有一对输袋链条（7），且输袋链条（7）呈前端高后端低的倾斜状，输袋链条（7）的前后两端分别设有L形挂袋勾（8），L形挂袋勾（8）的前端设有破袋锥头；位于下料溜槽（5）和输袋链条（7）之间的料袋进口上设有挂袋勾限位挡杆（9），挂袋勾限位挡杆（9）通过支撑叉架活动安装在料仓的料袋进口上，料仓一侧设有用于控制挂袋勾限位挡杆（9）摆动的连杆机构（10），位于两个输袋链条（7）之间的料袋出口上设有一对下袋板（11），位于下袋板（11）下方的料仓一侧设有顶部为开口的料袋收纳箱（12）；

定量下料机（202）包括由上至下依次安装在下料机架（15）上的称重计量斗（16）、下料斗（17）和倾斜下料管（18），下料斗（17）上设有下料振动电机（19），下料斗（17）顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架（15）上，倾斜下料管（18）的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管（18）管壁上设有颗粒料进料管（20），且在位于颗粒料进料管（20）下方的倾斜下料管（18）内倾斜设有导料溜板（21），下料斗（17）的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管（20）内的匀料管（22），匀料管（22）的出料口上设有匀料筛网（23），匀料管（22）的管壁与颗粒料进料管（20）的管壁之间设有间隙，且匀料管（22）与颗粒料进料管（20）之间通过伸缩管（25）密封；

发泡机（203）包括底座（30）、发泡桶（31）、盖体（32）、搅拌电机（33）和搅拌轴（34），发泡桶（31）固定在底座（30）上，发泡桶（31）的侧壁上开有与倾斜下料管（18）出料端相通的进料口，发泡桶（31）的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套（36），锥形蒸汽套（36）上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套（36）的进气管与倾斜下料管（18）的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套（36）外的排料管（37），且在排料管（37）上设有阀门，盖体（32）盖在发泡桶（31）顶部，搅拌电机（33）安装在盖体（32）上，并驱动搅拌轴（34）在发泡桶（31）内转动，搅拌轴（34）上设有一组搅拌杆（38）；

流化干燥机（204）包括流化箱（40）、筛选箱（41）和排气罩（42），流化箱（40）和筛选箱（41）顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网（43），流化箱（40）的前端顶部开有与排料管（37）相通的进料口，流化箱（40）的末端和筛选箱（41）的前端均为开口，筛选箱（41）安装在流化箱（40）末端，并与流化箱（40）相通，排气罩（42）位于流化箱（40）和筛选箱（41）上方，流化箱（40）内设有加热板（44），且在加热板（44）上开有一组过滤孔，位于加热板（44）上方的流化箱（40）前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板（45），各导流板（45）由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱（40）前端设有与一组进气口相通的贯流风机（46）；筛选箱（41）内设有弧形筛板（48），弧形筛板（48）底部设有筛板振动电机（49），位于弧形筛板（48）上方的筛选箱（41）一侧设有筛选出料管（50），位于弧形筛板（48）下方的筛选箱（41）一侧设有排渣管；

熟化箱（205）包括由上至下依次安装在外框体（70）上的多个熟化仓（71），熟化仓（71）的顶部开有进料口，熟化仓（71）的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓（71）由上至下依次首尾相通，熟化仓（71）由丝网拼接而成；最上方熟化仓（71）的进料口通过颗粒料输送泵与筛选出料管（50）的出料口相通，熟化仓（71）内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒（75），熟化仓（71）顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒（75）相通的排气口，丝网排气筒（75）上设有多个环形支撑骨架（77）；

泡沫成型机（206）的进料口通过颗粒料输送泵与最下方熟化仓（71）的出料口相通，

下料除水装置（207）包括缓冲接料网（85）和链条输送机（86），链条输送机（86）为进料端低于出料端的倾斜状，链条输送机（86）的进料端机架上设有缓冲网安装架（87），缓冲接料网（85）呈倾斜状安装在缓冲网安装架（87）上，且缓冲接料网（85）较低的一端位于链条输送机（86）的进料端上方，缓冲接料网（85）位于泡沫成型机（206）的卸料口正下方；

缓冲网安装架（87）上设有与链条输送机（86）的驱动轮皮带传动的拨料辊（90），拨料辊（90）位于缓冲接料网（85）的下方，拨料辊（90）上设有一组弧形拨料板（91）；链条输送机（86）的两个传动链条之间设有输送网带（92），位于输送网带（92）上方的链条输送机（86）机架上设有高压风管（93），高压风管（93）的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管（94），两组出风管（94）的倾斜方向相反，且交错排列；链条输送机（86）的进料端下方设有接水槽（95），位于输送网带（92）下方的链条输送机（86）机架上以及位于拨料辊（90）下方的缓冲网安装架（87）上分别设有与接水槽（95）相通的集水溜槽（96）；

输送烘干系统（208）包括烘干房（100）和环形轨道（101），烘干房（100）的前端开有进料口，烘干房（100）的末端开有出料口，环形轨道（101）一部分位于烘干房（100）内，链条输送机（86）的出料端位于烘干房（100）进料口外的环形轨道（101）一侧，环形轨道（101）上设有多个移动烘干架（102），移动烘干架（102）底部设有一组在环形轨道（101）上行走的轨道轮（103），移动烘干架（102）顶部设有方形立柱（104），方形立柱（104）通过转轴活动安装在移动烘干架（102）上，方形立柱（104）上由上至下设有多组摆放架，每组摆放架均由四个金属网板（105）组成，且四个金属网板（105）均呈倾斜状阵列在方形立柱（104）的四侧，金属网板（105）较高的一端通过支撑杆固接在方形立柱（104）上，金属网板（105）较低的一端设有栏杆（106），金属网板（105）顶部设有一组分隔杆（107）；位于烘干房（100）内的环形轨道（101）之间设有烘干架驱动链条（110），烘干架驱动链条（110）上设有多个挂钩（111），移动烘干架（102）的前端底部设有与挂钩（111）配合使用的挂钩连接板（112）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于L形挂袋勾（8）的竖直部与水平部之间的夹角为锐角；螺旋上料机（201）的料仓顶部设有防尘盖（55），防尘盖（55）顶部设有排尘管，料仓的前侧和后侧均设有链条传动轴，且在后侧的链条传动轴一端设有飞轮（52），飞轮（52）通过轴承活动安装在链条传动轴上，飞轮（52）内侧设有棘轮（53），链条传动轴上设有与棘轮（53）配合使用的棘爪（54），棘爪（54）一端通过销轴铰接在链条传动轴上，且在铰接处设有扭力弹簧；连杆机构（10）包括连杆（56）和踏板（57），挂袋勾限位挡杆（9）的支撑叉架两端分别通过轴承活动安装在螺旋上料机（201）的料仓上，下料溜槽（5）位于支撑叉架内，支撑叉架的一端固接有摆杆（58），踏板（57）铰接在料仓的支撑架上，连杆（56）的两端分别与踏板（57）和摆杆（58）铰接，与连杆（56）铰接一端的踏板（57）和料仓的支撑架之间设有拉力弹簧（59）。

3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于称重计量斗（16）和下料斗（17）的出料口上分别设有控制阀门；位于导料溜板（21）出料端下方的倾斜下料管（18）内设有蒸汽均流板（60）。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于流化箱（40）的左右两侧均开有一组透明观察窗（62）；流化箱（40）和筛选箱（41）的底部均为倾斜状，弧形筛板（48）通过一组弹簧活动安装在筛选箱（41）内，且弧形筛板（48）较低的一端伸入到加热板（44）出料端下方；筛选出料管（50）位于弧形筛板（48）较高一端的筛选箱（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于熟化仓（71）和丝网排气筒（75）均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓（71）的丝网排气筒（75）之间通过布袋伸缩管（78）相通；位于最上方熟化仓（71）的丝网排气筒（75）顶部一端设有排气扇（79）；外框体（70）内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒（75）内的限位杆（80）。

6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于缓冲接料网（85）和输送网带（92）均为尼龙网, 弧形拨料板（91）为弹性金属板；输送网带（92）内的链条输送机（86）机架上设有一组网带托辊（97），网带托辊（97）上沿轴向设有多个传动滚（98），相邻两个网带托辊（97）上的传动滚（98）之间相互错开；高压风管（93）通过可伸缩支撑架（99）安装在链条输送机（86）的机架上。

7.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于移动烘干架（102）前端的两个轨道轮（103）之间通过前轮轴连接，前轮轴上设有离合器（115），方形立柱（104）底部一端设有与离合器（115）输出端传动的传动齿轮（114），挂钩连接板（112）上设有控制离合器（115）断开和闭合的控制板（116）；移动烘干架（102）的末端设有扶手（118）。

8.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产线，其特征在于金属网板（105）顶部的前后两端分别开有插槽，分隔杆（107）活动插接在对应的槽内；分隔杆（107）为倒V形杆，且倒V形杆的弯折处为圆角。

Images