CN214926417U - 一种eps泡沫板原料制备生产线 - Google Patents

Abstract

一种EPS泡沫板原料制备生产线,包括螺旋上料机（1）、定量下料机（2）、发泡机（3）、流化干燥机（4）和熟化箱（160），本实用新型优点是：螺旋上料机对原料包装袋进行自动割袋下料和回收，极大的减轻工作人员的劳动强度，通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，预发后的颗粒料通过流化箱进行筛分成型，然后泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，提高泡沫颗粒成型的质量。

Description

一种EPS泡沫板原料制备生产线

技术领域

本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体涉及一种EPS泡沫板原料制备生产线。

背景技术

目前，EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后需要在通风条件较好的熟化箱内静置24小时熟化，现有的EPS泡沫板发泡机结构设置不够理想，造成发泡颗粒受热不均匀，影响发泡质量，且现有的熟化箱就是一个简单的透气网兜，通过自然通风进行熟化，由于泡沫颗粒的堆集，内部的颗粒与外部的颗粒通风情况差别较大，导致在相通时间内熟化的质量有较大差别，影响泡沫板成型的质量，同时为了保证成型工序的使用连贯性，大都是在车间平铺多个熟化箱，占地位置大，且每个熟化箱对应一个物料输送泵，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种EPS泡沫板原料制备生产线。

本实用新型包括螺旋上料机、定量下料机、发泡机、流化干燥机和熟化箱，螺旋上料机的出料口位于定量下料机的进料口上方，定量下料机的出料口与发泡机的进料口相通，发泡机的出料口与流化干燥机的进料口相通，熟化箱的进料口通过颗粒料输送泵与流化干燥机的出料口相通；

螺旋上料机的料仓前侧开有料袋进口，料仓后侧开有料袋出口，料袋进口上设有下料溜槽，下料溜槽底部设有割袋刀片，料仓内由料袋进口向料袋出口方向设有一对输袋链条，且输袋链条呈前端高后端低的倾斜状，输袋链条的前后两端分别设有L形挂袋勾，L形挂袋勾的前端设有破袋锥头；位于下料溜槽和输袋链条之间的料袋进口上设有挂袋勾限位挡杆，挂袋勾限位挡杆通过支撑叉架活动安装在料仓的料袋进口上，料仓一侧设有用于控制挂袋勾限位挡杆摆动的连杆机构，位于两个输袋链条之间的料袋出口上设有一对下袋板，位于下袋板下方的料仓一侧设有顶部为开口的料袋收纳箱；

定量下料机包括由上至下依次安装在下料机架上的称重计量斗、下料斗和倾斜下料管，下料斗上设有下料振动电机，下料斗顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架上，倾斜下料管的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管管壁上设有颗粒料进料管，且在位于颗粒料进料管下方的倾斜下料管内倾斜设有导料溜板，下料斗的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管内的匀料管，匀料管的出料口上设有匀料筛网，匀料管的管壁与颗粒料进料管的管壁之间设有间隙，且匀料管与颗粒料进料管之间通过伸缩管密封；

发泡机包括底座、发泡桶、盖体、搅拌电机和搅拌轴，发泡桶固定在底座上，发泡桶的侧壁上开有与倾斜下料管出料端相通的进料口，发泡桶的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套，锥形蒸汽套上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套的进气管与倾斜下料管的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套外的排料管，且在排料管上设有阀门，盖体盖在发泡桶顶部，搅拌电机安装在盖体上，并驱动搅拌轴在发泡桶内转动，搅拌轴上设有一组搅拌杆；

流化干燥机包括流化箱、筛选箱和排气罩，流化箱和筛选箱顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网，流化箱的前端顶部开有与排料管相通的进料口，流化箱的末端和筛选箱的前端均为开口，筛选箱安装在流化箱末端，并与流化箱相通，排气罩位于流化箱和筛选箱上方，流化箱内设有加热板，且在加热板上开有一组过滤孔，位于加热板上方的流化箱前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板，各导流板由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱前端设有与一组进气口相通的贯流风机；筛选箱内设有弧形筛板，弧形筛板底部设有筛板振动电机，位于弧形筛板上方的筛选箱一侧设有筛选出料管，位于弧形筛板下方的筛选箱一侧设有排渣管；

熟化箱包括由上至下依次安装在外框体上的多个熟化仓，熟化仓的顶部开有进料口，熟化仓的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓由上至下依次首尾相通，熟化仓由丝网拼接而成；最上方熟化仓的进料口通过颗粒料输送泵与筛选出料管的出料口相通，熟化仓内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒，熟化仓顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒相通的排气口，丝网排气筒上设有多个环形支撑骨架。

L形挂袋勾的竖直部与水平部之间的夹角为锐角；螺旋上料机的料仓顶部设有防尘盖，防尘盖顶部设有排尘管，料仓的前侧和后侧均设有链条传动轴，且在后侧的链条传动轴一端设有飞轮，飞轮通过轴承活动安装在链条传动轴上，飞轮内侧设有棘轮，链条传动轴上设有与棘轮配合使用的棘爪，棘爪一端通过销轴铰接在链条传动轴上，且在铰接处设有扭力弹簧；连杆机构包括连杆和踏板，挂袋勾限位挡杆的支撑叉架两端分别通过轴承活动安装在螺旋上料机的料仓上，下料溜槽位于支撑叉架内，支撑叉架的一端固接有摆杆，踏板铰接在料仓的支撑架上，连杆的两端分别与踏板和摆杆铰接，与连杆铰接一端的踏板和料仓的支撑架之间设有拉力弹簧。

称重计量斗和下料斗的出料口上分别设有控制阀门；位于导料溜板出料端下方的倾斜下料管内设有蒸汽均流板。

发泡桶外壁上设有保温层。

流化箱的左右两侧均开有一组透明观察窗；流化箱和筛选箱的底部均为倾斜状，弧形筛板通过一组弹簧活动安装在筛选箱内，且弧形筛板较低的一端伸入到加热板出料端下方；筛选出料管位于弧形筛板较高一端的筛选箱上。

熟化仓和丝网排气筒均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓的丝网排气筒之间通过布袋伸缩管相通；位于最上方熟化仓的丝网排气筒顶部一端设有排气扇；外框体内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒内的限位杆。

本实用新型优点是：螺旋上料机对原料包装袋进行自动割袋下料和回收，极大的减轻工作人员的劳动强度，通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，预发后的颗粒料通过流化箱进行筛分成型，然后泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，提高泡沫颗粒成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是螺旋上料机结构示意图。

图3是螺旋上料机内部示意图。

图4是螺旋上料机的连杆机构结构示意图。

图5是飞轮安装结构示意图。

图6是定量下料机结构示意图。

图7是定量下料机内部结构示意图。

图8是发泡机结构示意图。

图9是流化干燥机结构示意图。

图10是流化干燥机内部结构示意图。

图11是熟化箱结构示意图。

图12是图11局部放大结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括螺旋上料机1、定量下料机2、发泡机3、流化干燥机4和熟化箱160，螺旋上料机1的出料口位于定量下料机2的进料口上方，定量下料机2的出料口与发泡机3的进料口相通，发泡机3的出料口与流化干燥机4的进料口相通，熟化箱160的进料口通过颗粒料输送泵与流化干燥机4的出料口相通；

螺旋上料机1的料仓前侧开有料袋进口，料仓后侧开有料袋出口，料袋进口上设有下料溜槽5，下料溜槽5底部设有割袋刀片6，料仓内由料袋进口向料袋出口方向设有一对输袋链条7，且输袋链条7呈前端高后端低的倾斜状，输袋链条7的前后两端分别设有L形挂袋勾8，L形挂袋勾8的前端设有破袋锥头；位于下料溜槽5和输袋链条7之间的料袋进口上设有挂袋勾限位挡杆9，挂袋勾限位挡杆9通过支撑叉架活动安装在料仓的料袋进口上，料仓一侧设有用于控制挂袋勾限位挡杆9摆动的连杆机构10，位于两个输袋链条7之间的料袋出口上设有一对下袋板11，位于下袋板11下方的料仓一侧设有顶部为开口的料袋收纳箱12；

定量下料机2包括由上至下依次安装在下料机架15上的称重计量斗16、下料斗17和倾斜下料管18，下料斗17上设有下料振动电机19，下料斗17顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架15上，倾斜下料管18的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管18管壁上设有颗粒料进料管20，且在位于颗粒料进料管20下方的倾斜下料管18内倾斜设有导料溜板21，下料斗17的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管20内的匀料管22，匀料管22的出料口上设有匀料筛网23，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封；

发泡机3包括底座30、发泡桶31、盖体32、搅拌电机33和搅拌轴34，发泡桶31固定在底座30上，发泡桶31的侧壁上开有与倾斜下料管18出料端相通的进料口，发泡桶31的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套36，锥形蒸汽套36上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套36的进气管与倾斜下料管18的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套36外的排料管37，且在排料管37上设有阀门，盖体32盖在发泡桶31顶部，搅拌电机33安装在盖体32上，并驱动搅拌轴34在发泡桶31内转动，搅拌轴34上设有一组搅拌杆38；

流化干燥机4包括流化箱40、筛选箱41和排气罩42，流化箱40和筛选箱41顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网43，流化箱40的前端顶部开有与排料管37相通的进料口，流化箱40的末端和筛选箱41的前端均为开口，筛选箱41安装在流化箱40末端，并与流化箱40相通，排气罩42位于流化箱40和筛选箱41上方，流化箱40内设有加热板44，且在加热板44上开有一组过滤孔，位于加热板44上方的流化箱40前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板45，各导流板45由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱40前端设有与一组进气口相通的贯流风机46；筛选箱41内设有弧形筛板48，弧形筛板48底部设有筛板振动电机49，位于弧形筛板48上方的筛选箱41一侧设有筛选出料管50，位于弧形筛板48下方的筛选箱41一侧设有排渣管；

熟化箱160包括由上至下依次安装在外框体70上的多个熟化仓71，熟化仓71的顶部开有进料口，熟化仓71的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓71由上至下依次首尾相通，熟化仓71由丝网拼接而成；最上方熟化仓71的进料口通过颗粒料输送泵与筛选出料管50的出料口相通，熟化仓71内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒75，熟化仓71顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒75相通的排气口，丝网排气筒75上设有多个环形支撑骨架77。

L形挂袋勾8的竖直部与水平部之间的夹角为锐角；螺旋上料机1的料仓顶部设有防尘盖55，防尘盖55顶部设有排尘管，料仓的前侧和后侧均设有链条传动轴，且在后侧的链条传动轴一端设有飞轮52，飞轮52通过轴承活动安装在链条传动轴上，飞轮52内侧设有棘轮53，链条传动轴上设有与棘轮53配合使用的棘爪54，棘爪54一端通过销轴铰接在链条传动轴上，且在铰接处设有扭力弹簧；连杆机构10包括连杆56和踏板57，挂袋勾限位挡杆9的支撑叉架两端分别通过轴承活动安装在螺旋上料机1的料仓上，下料溜槽5位于支撑叉架内，支撑叉架的一端固接有摆杆58，踏板57铰接在料仓的支撑架上，连杆56的两端分别与踏板57和摆杆58铰接，与连杆56铰接一端的踏板57和料仓的支撑架之间设有拉力弹簧59。

称重计量斗16和下料斗17的出料口上分别设有控制阀门；位于导料溜板21出料端下方的倾斜下料管18内设有蒸汽均流板60。

发泡桶31外壁上设有保温层。

流化箱40的左右两侧均开有一组透明观察窗62；流化箱40和筛选箱41的底部均为倾斜状，弧形筛板48通过一组弹簧活动安装在筛选箱41内，且弧形筛板48较低的一端伸入到加热板44出料端下方；筛选出料管50位于弧形筛板48较高一端的筛选箱41上。

熟化仓71和丝网排气筒75均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓71的丝网排气筒75之间通过布袋伸缩管78相通；位于最上方熟化仓71的丝网排气筒75顶部一端设有排气扇79；外框体70内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒75内的限位杆80。

工作方式：可发性聚苯乙烯颗粒料包装袋（简称包装袋）在螺旋上料机1内进行割袋下料，并通过螺旋上料机1输送到定量下料机2内进行称重下料，使发泡机3每次发泡的物料重量相同，颗粒料和蒸汽一起进入到发泡机3内进行混合，对颗粒料进行预发泡，预发完成后进入到流化干燥机4内进行冷却成型，成型过程中对较小的粉末状颗粒料进行筛分。

螺旋上料机1的工作方式：包装袋放置在下料溜槽5上，向前推动包装袋，使前端的一对L形挂袋勾8分别刺入到包装袋的两端，输袋链条7呈前端高后端低的倾斜状，包装袋因自重会向料仓后侧滑动，滑动的过程中割袋刀片6从底部把包装袋割裂，物料落到料仓内，链条传动轴转动的时候通过棘爪54与棘轮53配合带动飞轮52转动，当包装袋移动到料仓的料袋出口位置卸料完成后，飞轮52有一个适当转动惯量，使得输袋链条7可以继续转动一段距离，使卸料后的包装袋能够移动到料仓的料袋出口上方，此时包装袋被一对下袋板11阻挡从L形挂袋勾8上取下，包装袋落到料袋收纳箱12内。 L形挂袋勾8的竖直部与水平部之间的夹角为锐角，水平部倾斜向上，水平部的长度不小于包装袋的端部宽度，包装袋挂在L形挂袋勾8上移动的时候，避免掉落。防尘盖55的排尘管与外部除尘风机相通，避免包装袋卸料的时候粉尘污染工作环境。默认情况下，挂袋勾限位挡杆9挡在前端L形挂袋勾8的后侧，挡住L形挂袋勾8，防止输袋链条7顺时针转动，便于挂袋，挂袋完成后，通过向下踩踏踏板57，踏板57通过连杆56驱动摆杆58和支撑叉架摆动，挂袋勾限位挡杆9跟随支撑叉架摆动到下料溜槽5的出料端下方，此时挂袋勾限位挡杆9与前端L形挂袋勾8脱离，L形挂袋勾8 可以跟随输袋链条7移动，松开踏板57后，在拉力弹簧59的作用下，挂袋勾限位挡杆9复位，对下一个L形挂袋勾8的位置进行定位。

定量下料机2的工作方式：螺旋上料机1输送的颗粒料进入到称重计量斗16内，称重计量斗16为电子称量斗，用于对输送的颗粒料进行称重，当称重计量斗16内的颗粒料达到指定重量后，螺旋上料机1停止上料，然后称重计量斗16出料口阀门打开，物料进入到下料斗17内，下料振动电机19打开，匀料管22发生振动，下料斗17的出料口阀门打开，颗粒料通过匀料管22上的匀料筛网23均匀的落到导料溜板21上，并从导料溜板21落到倾斜下料管18内，下料的同时倾斜下料管18的蒸汽进口打开，蒸汽从导料溜板21下方进入与从导料溜板21上落下的颗粒料进行预混合，然后进入到发泡桶31内，使得颗粒料能够和蒸汽充分接触。下料完成后，下料斗17的出料口阀门关闭，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，匀料管22振动的时候不会与颗粒料进料管20发生碰撞，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封，避免蒸汽从间隙处泄漏。蒸汽均流板60使蒸汽喷出均匀，提高颗粒料预混质量。

发泡机3工作方式：锥形蒸汽套36的进气口上设有阀门，下料的过程中此阀门关闭，倾斜下料管18内的颗粒料混合蒸汽后进入到发泡桶31内，搅拌电机33通过搅拌轴34带着一组搅拌杆38转动，对发泡桶31内的物料进行搅拌，在发泡桶31的进料口上设有阀门，当倾斜下料管18下料完成后，下料斗17的出料口阀门和发泡桶31的进料口阀门关闭，锥形蒸汽套36的进气口阀门开启，倾斜下料管18内的蒸汽进入到锥形蒸汽套36内，再通过锥形蒸汽套36从锥形桶底部进入到发泡桶31内，颗粒料受热后发泡变大，搅拌杆38在搅拌的过程中，发泡后的颗粒会搅拌到上层，而未发泡的颗粒则沉在底部，从底部进入的蒸汽可以更好的与未发泡的颗粒进行快速混合，盖体32上设有泄压阀，用于控制发泡桶31内的压力，发泡和搅拌过程中粉尘和冷凝水通过锥形桶的气孔进入到锥形蒸汽套36内，发泡完成后从排污管排放。

流化干燥机4的工作方式：发泡机3发泡完成后，排料管37的阀门打开，发泡料进入到流化箱40内，贯流风机46向流化箱40内吹风，把流化箱40内的发泡料向筛选箱41方向吹送，吹送的过程中，发泡料在加热板44上滚动整形，同时被加热板44加热烘干。位于加热板44上方的流化箱40前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板45，使得进气口上出现上中下三个出风口，且每个出风口伸入到流化箱40内的深度不同，起到分层吹送，提高物料在流化箱40翻滚的频率。物料进入到筛选箱41内后，弧形筛板48使物料上扬，从筛选出料管50流出，烘干的同时较小的未发泡完全的小颗粒料则从加热板44的过滤孔落下进行初次筛选，然后物料在弧形筛板48上进行二次筛选，流化干燥的过程中蒸发的气体通过排气罩42收集，排气罩42的出气口通过管道与外部的尾气净化机连接，防止污染工作环境，纱网43防止发泡料从顶部吹出的同时便于气体排出。一组透明观察窗62用于观察流化箱40内发泡料流化干燥进度。流化箱40和筛选箱41的底部均为倾斜状，便于过滤的残渣集中收集。

流化筛选后的泡沫颗粒进入到最上方的熟化仓71内静置，本案中的熟化仓71为上中下三个，泡沫颗粒依次在各熟化仓71内静置8小时，最下方熟化完成后进入到成型机成型，而上一个熟化仓71内的泡沫颗粒则依次向下一个熟化仓71内转移，在转移的过程中，泡沫颗粒可以进行有效的翻动，上下各熟化仓71的丝网排气筒75连接成一体，排气扇79使丝网排气筒75内产生负压，增加熟化仓71内气体流动，提高泡沫颗粒的整体熟化质量。

环形支撑骨架77起到支撑加强作用，环形支撑骨架77和限位杆80配合防止丝网排气筒75受到挤压后弯折贴合，保证丝网排气筒75排气顺畅。

Claims (6)

1.一种EPS泡沫板原料制备生产线，其特征在于它包括螺旋上料机（1）、定量下料机（2）、发泡机（3）、流化干燥机（4）和熟化箱（160），螺旋上料机（1）的出料口位于定量下料机（2）的进料口上方，定量下料机（2）的出料口与发泡机（3）的进料口相通，发泡机（3）的出料口与流化干燥机（4）的进料口相通，熟化箱（160）的进料口通过颗粒料输送泵与流化干燥机（4）的出料口相通；

螺旋上料机（1）的料仓前侧开有料袋进口，料仓后侧开有料袋出口，料袋进口上设有下料溜槽（5），下料溜槽（5）底部设有割袋刀片（6），料仓内由料袋进口向料袋出口方向设有一对输袋链条（7），且输袋链条（7）呈前端高后端低的倾斜状，输袋链条（7）的前后两端分别设有L形挂袋勾（8），L形挂袋勾（8）的前端设有破袋锥头；位于下料溜槽（5）和输袋链条（7）之间的料袋进口上设有挂袋勾限位挡杆（9），挂袋勾限位挡杆（9）通过支撑叉架活动安装在料仓的料袋进口上，料仓一侧设有用于控制挂袋勾限位挡杆（9）摆动的连杆机构（10），位于两个输袋链条（7）之间的料袋出口上设有一对下袋板（11），位于下袋板（11）下方的料仓一侧设有顶部为开口的料袋收纳箱（12）；

定量下料机（2）包括由上至下依次安装在下料机架（15）上的称重计量斗（16）、下料斗（17）和倾斜下料管（18），下料斗（17）上设有下料振动电机（19），下料斗（17）顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架（15）上，倾斜下料管（18）的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管（18）管壁上设有颗粒料进料管（20），且在位于颗粒料进料管（20）下方的倾斜下料管（18）内倾斜设有导料溜板（21），下料斗（17）的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管（20）内的匀料管（22），匀料管（22）的出料口上设有匀料筛网（23），匀料管（22）的管壁与颗粒料进料管（20）的管壁之间设有间隙，且匀料管（22）与颗粒料进料管（20）之间通过伸缩管（25）密封；

发泡机（3）包括底座（30）、发泡桶（31）、盖体（32）、搅拌电机（33）和搅拌轴（34），发泡桶（31）固定在底座（30）上，发泡桶（31）的侧壁上开有与倾斜下料管（18）出料端相通的进料口，发泡桶（31）的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套（36），锥形蒸汽套（36）上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套（36）的进气管与倾斜下料管（18）的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套（36）外的排料管（37），且在排料管（37）上设有阀门，盖体（32）盖在发泡桶（31）顶部，搅拌电机（33）安装在盖体（32）上，并驱动搅拌轴（34）在发泡桶（31）内转动，搅拌轴（34）上设有一组搅拌杆（38）；

流化干燥机（4）包括流化箱（40）、筛选箱（41）和排气罩（42），流化箱（40）和筛选箱（41）顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网（43），流化箱（40）的前端顶部开有与排料管（37）相通的进料口，流化箱（40）的末端和筛选箱（41）的前端均为开口，筛选箱（41）安装在流化箱（40）末端，并与流化箱（40）相通，排气罩（42）位于流化箱（40）和筛选箱（41）上方，流化箱（40）内设有加热板（44），且在加热板（44）上开有一组过滤孔，位于加热板（44）上方的流化箱（40）前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板（45），各导流板（45）由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱（40）前端设有与一组进气口相通的贯流风机（46）；筛选箱（41）内设有弧形筛板（48），弧形筛板（48）底部设有筛板振动电机（49），位于弧形筛板（48）上方的筛选箱（41）一侧设有筛选出料管（50），位于弧形筛板（48）下方的筛选箱（41）一侧设有排渣管；

熟化箱（160）包括由上至下依次安装在外框体（70）上的多个熟化仓（71），熟化仓（71）的顶部开有进料口，熟化仓（71）的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓（71）由上至下依次首尾相通，熟化仓（71）由丝网拼接而成；最上方熟化仓（71）的进料口通过颗粒料输送泵与筛选出料管（50）的出料口相通，熟化仓（71）内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒（75），熟化仓（71）顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒（75）相通的排气口，丝网排气筒（75）上设有多个环形支撑骨架（77）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板原料制备生产线，其特征在于L形挂袋勾（8）的竖直部与水平部之间的夹角为锐角；螺旋上料机（1）的料仓顶部设有防尘盖（55），防尘盖（55）顶部设有排尘管，料仓的前侧和后侧均设有链条传动轴，且在后侧的链条传动轴一端设有飞轮（52），飞轮（52）通过轴承活动安装在链条传动轴上，飞轮（52）内侧设有棘轮（53），链条传动轴上设有与棘轮（53）配合使用的棘爪（54），棘爪（54）一端通过销轴铰接在链条传动轴上，且在铰接处设有扭力弹簧；连杆机构（10）包括连杆（56）和踏板（57），挂袋勾限位挡杆（9）的支撑叉架两端分别通过轴承活动安装在螺旋上料机（1）的料仓上，下料溜槽（5）位于支撑叉架内，支撑叉架的一端固接有摆杆（58），踏板（57）铰接在料仓的支撑架上，连杆（56）的两端分别与踏板（57）和摆杆（58）铰接，与连杆（56）铰接一端的踏板（57）和料仓的支撑架之间设有拉力弹簧（59）。

3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板原料制备生产线，其特征在于称重计量斗（16）和下料斗（17）的出料口上分别设有控制阀门；位于导料溜板（21）出料端下方的倾斜下料管（18）内设有蒸汽均流板（60）。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板原料制备生产线，其特征在于发泡桶（31）外壁上设有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板原料制备生产线，其特征在于流化箱（40）的左右两侧均开有一组透明观察窗（62）；流化箱（40）和筛选箱（41）的底部均为倾斜状，弧形筛板（48）通过一组弹簧活动安装在筛选箱（41）内，且弧形筛板（48）较低的一端伸入到加热板（44）出料端下方；筛选出料管（50）位于弧形筛板（48）较高一端的筛选箱（41）上。

6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板原料制备生产线，其特征在于熟化仓（71）和丝网排气筒（75）均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓（71）的丝网排气筒（75）之间通过布袋伸缩管（78）相通；位于最上方熟化仓（71）的丝网排气筒（75）顶部一端设有排气扇（79）；外框体（70）内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒（75）内的限位杆（80）。

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