CN210910711U - 一种合成树脂混料输出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂混料输出设备，包括高速搅拌罐、低速搅拌罐和上料器，还包括第一清理装置、上料罩、第二清理装置和过滤装置；第一清理装置用于吸收低速搅拌罐内残留的混料粉末并由过滤装置过滤后排放，上料罩为封闭式壳体结构，上料罩设置在上料器外部，上料罩底端设有与第二排料管相连接的进罩口，进罩口与上料器的进料端相对应，上料罩的顶端设有位于挤出机料斗上方的出罩口，出罩口与上料器的出料端相对应，第二清理装置用于吸收上料罩中上料器上残留的混料粉末并也由过滤装置过滤后排放。

Description

一种合成树脂混料输出设备

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体来说，是一种合成树脂混料输出设备。

背景技术

合成树脂瓦生产时，需要对原料进行搅拌混合，搅拌过程中原料会摩擦产生热量，而送入挤出机中混合树脂原料需保持常温状态的粉末状或粒状，直接让搅拌完成的树脂原料冷却可能导致树脂结块问题，因而现有合成树脂粉末搅拌机一般分为上下两级，其中上级为高速搅拌，下级搅拌为了防止结块的冷却搅拌，然而，在冷却搅拌中，搅拌罐内搅拌叶无法覆盖整个搅拌罐内腔，部分粉料无可避免地附着在搅拌罐内腔壁，而上级搅拌罐处于高速热混状态不会出现此类问题，因此在生产不同颜色合成树脂瓦时，需对下级的冷却搅拌用搅拌罐进行清理，其过程繁琐，导致生产链大大延迟，严重制约了生产效益。

公开号为CN208962202U的一拖多合成树脂混料输出设备，其通过一个高速搅拌罐选择性的输出给不同的低速搅拌罐，并且每个低速搅拌器又单独配有一个输送给挤出机的第二螺旋上料器，即利用“一拖多”的输送方式，避免了因清理低速搅拌罐时耽误生产链的情况。但是其因为用了多个低速搅拌罐、多个第二螺旋上料器等，占地空间大，设备投资成本大，而且也没有本质上解决低速搅拌罐清洗过程繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的合成树脂混料输出设备。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种合成树脂混料输出设备，包括高速搅拌罐、低速搅拌罐和上料器，其中：所述高速搅拌罐将搅拌后高温的混料通过第一排料管输送给低速搅拌罐进行冷却低速搅拌，第一排料管上设有第一阀门，所述低速搅拌罐将常温的混料通过第二排料管输送给上料器的进料端，第二排料管上设有第二阀门，所述上料器的出料端位于挤出机的料斗上方；还包括第一清理装置、上料罩、第二清理装置和过滤装置；所述第一清理装置用于吸收低速搅拌罐内残留的混料粉末并由过滤装置过滤后排放，所述上料罩为封闭式壳体结构，上料罩设置在上料器外部，上料罩底端设有与第二排料管相连接的进罩口，所述进罩口与上料器的进料端相对应，上料罩的顶端设有位于挤出机料斗上方的出罩口，所述出罩口与上料器的出料端相对应，所述第二清理装置用于吸收上料罩中上料器上残留的混料粉末并也由过滤装置过滤后排放。

进一步限定，所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱顶部设有排风口，所述过滤箱中从下至上依次设有初级过滤层和高级过滤层，所述初级过滤层包括水平固接在过滤箱中的网板和均分分布在网板上的过滤布袋，所述过滤布袋的进风口固接在网板上，所述高级过滤层为滤清器。

进一步限定，所述第一清理装置包括倒V形板、第一摇头风扇和第一排风机，所述倒V形板固接在低速搅拌罐内并高于第一排料管的底端，所述第一摇头风扇固接在V形板下侧面的左部，用于吹起低速搅拌罐内残留的混料粉末，所述第一排风机设有若干个并固接在V形板下侧面的右部，用于吸收被吹起的混料粉末，第一排风机的排风端通过排尘管与过滤箱下部连通设置。

进一步限定，所述第二清理装置包括第二摇头风扇和第二排风机，所述第二摇头风扇等间距固接在上料罩上壁内侧面的长度方向上，用于吹起上料器上残留的混料粉末，所述第二排风机等间距分布在上料罩前后壁内侧面的长度方向上，用于吸收上料罩中被吹起的混料粉末，第二排风机的排风端通过排尘管与过滤箱下部连通设置。

进一步限定，所述过滤箱中固接有第三排风机，所述第三排风机的排气端朝向上方的网板。

有益效果：

需要更换另一种颜色的合成树脂混料时，启动第一摇头扇、第一排风机、第二摇头扇、第二排风机、第三排风机，第一摇头扇将低速搅拌罐内壁附着的残留的混料粉末吹起，其残留混料粉末飘扬在低速搅拌罐中，进而被第一排风机吸收并排入过滤装置中，第二摇头风扇将上料罩内上料器上残留的混料粉末吹起，使残留混料粉末飘扬在上料罩内，进而由第二排风机吸收并排入过滤装置中，至此低速搅拌罐和上料器上的残留混料粉末被清理完全。本实用新型提供的一种合成树脂混料输出设备，不仅可以将低速搅拌罐中的残留粉末清理，也可以将上料器中残留的混料粉末清理，并且清理效率高、速度快。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型结构示意图；

主要元件符号说明如下：

高速搅拌罐1、第一排料管2、低速搅拌罐3、第二排料管4、上料器5、上料罩6、进罩口7、出罩口8、倒V形板9、第一摇头风扇10、第一排风机11、第二摇头风扇12、过滤箱13、网板14、过滤布袋15、滤清器16、排风口17、第三排风机18。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种合成树脂混料输出设备，包括高速搅拌罐1、低速搅拌罐3和上料器5，其中：高速搅拌罐1将搅拌后高温的混料通过第一排料管2输送给低速搅拌罐3进行冷却低速搅拌，第一排料管2上设有第一阀门，低速搅拌罐3将常温的混料通过第二排料管4输送给上料器5的进料端，第二排料管4上设有第二阀门，上料器5的出料端位于挤出机（图中未显示）的料斗上方；还包括第一清理装置、上料罩6、第二清理装置和过滤装置；第一清理装置用于吸收低速搅拌罐3内残留的混料粉末并由过滤装置过滤后排放，上料罩6为封闭式壳体结构，上料罩6设置在上料器5外部，上料罩6底端设有与第二排料管4相连接的进罩口7，进罩口7与上料器5的进料端相对应，上料罩6的顶端设有位于挤出机料斗上方的出罩口8，出罩口8与上料器5的出料端相对应，第二清理装置用于吸收上料罩6中上料器5上残留的混料粉末并也由过滤装置过滤后排放。

本实施例中，过滤装置包括过滤箱13，过滤箱13顶部设有排风口17，过滤箱13中从下至上依次设有初级过滤层和高级过滤层，初级过滤层包括水平固接在过滤箱13中的网板14和均分分布在网板14上的过滤布袋5，过滤布袋15的进风口固接在网板14上，高级过滤层为滤清器16。

本实施例中，第一清理装置包括倒V形板9、第一摇头风扇10和第一排风机11，倒V形板9固接在低速搅拌罐3内并高于第一排料管2的底端，第一摇头风扇10固接在V形板9下侧面的左部，用于吹起低速搅拌罐3内残留的混料粉末，第一排风机11设有若干个并固接在V形板9下侧面的右部，用于吸收被吹起的混料粉末，第一排风机11的排风端通过排尘管与过滤箱13下部连通设置。

本实施例中，第二清理装置包括第二摇头风扇12和第二排风机（图中未显示），第二摇头风扇12等间距固接在上料罩6上壁内侧面的长度方向上，用于吹起上料器5上残留的混料粉末，第二排风机等间距分布在上料罩6前后壁内侧面的长度方向上，用于吸收上料罩6中被吹起的混料粉末，第二排风机的排风端通过排尘管与过滤箱13下部连通设置。

本实施例中，过滤箱13中固接有第三排风机18，第三排风机1的排气端朝向上方的网板14。

需要更换另一种颜色的合成树脂混料时，启动第一摇头风扇10、第一排风机11、第二摇头风扇12、第二排风机、第三排风机18，第一摇头风扇10将低速搅拌罐3内壁附着的残留的混料粉末吹起，其残留混料粉末飘扬在低速搅拌罐3中，进而被第一排风机11吸收并排入过滤装置中，依次经过过滤布袋15和滤清器16过滤后排出，第二摇头风扇12将上料罩6内上料器5上残留的混料粉末吹起，使残留混料粉末飘扬在上料罩6内，进而由第二排风机吸收并排入过滤装置中，依次经过过滤布袋15和滤清器16过滤后排出，至此低速搅拌罐3和上料器5上的残留混料粉末被清理完全。本实用新型提供的一种合成树脂混料输出设备，不仅可以将低速搅拌罐3中的残留粉末清理，也可以将上料器5中残留的混料粉末清理，并且清理效率高、速度快。

另外，第一阀门、第二阀门、第一摇头扇10、第一排风机11、第二摇头扇12、第二排风机和第三排风机18可以电连接有一个控制器（图中未显示），通过控制器快速且方便的实现第一阀门、第二阀门、第一摇头扇10、第一排风机11、第二摇头扇12、第二排风机和第三排风机18的关或闭。

另外，高速搅拌罐1、低速搅拌罐3、上料器5、上料罩6均通过相应的支架支撑在地面上。

以上对本实用新型提供的合成树脂混料输出设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种合成树脂混料输出设备，包括高速搅拌罐、低速搅拌罐和上料器，其中：所述高速搅拌罐将搅拌后高温的混料通过第一排料管输送给低速搅拌罐进行冷却低速搅拌，第一排料管上设有第一阀门，所述低速搅拌罐将常温的混料通过第二排料管输送给上料器的进料端，第二排料管上设有第二阀门，所述上料器的出料端位于挤出机的料斗上方；

其特征在于：还包括第一清理装置、上料罩、第二清理装置和过滤装置；

所述第一清理装置用于吸收低速搅拌罐内残留的混料粉末并由过滤装置过滤后排放，所述上料罩为封闭式壳体结构，上料罩设置在上料器外部，上料罩底端设有与第二排料管相连接的进罩口，所述进罩口与上料器的进料端相对应，上料罩的顶端设有位于挤出机料斗上方的出罩口，所述出罩口与上料器的出料端相对应，所述第二清理装置用于吸收上料罩中上料器上残留的混料粉末并也由过滤装置过滤后排放。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱顶部设有排风口，所述过滤箱中从下至上依次设有初级过滤层和高级过滤层，所述初级过滤层包括水平固接在过滤箱中的网板和均分分布在网板上的过滤布袋，所述过滤布袋的进风口固接在网板上，所述高级过滤层为滤清器。

3.根据权利要求2所述的一种合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述第一清理装置包括倒V形板、第一摇头风扇和第一排风机，所述倒V形板固接在低速搅拌罐内并高于第一排料管的底端，所述第一摇头风扇固接在V形板下侧面的左部，用于吹起低速搅拌罐内残留的混料粉末，所述第一排风机设有若干个并固接在V形板下侧面的右部，用于吸收被吹起的混料粉末，第一排风机的排风端通过排尘管与过滤箱下部连通设置。

4.根据权利要求2所述的一种合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述第二清理装置包括第二摇头风扇和第二排风机，所述第二摇头风扇等间距固接在上料罩上壁内侧面的长度方向上，用于吹起上料器上残留的混料粉末，所述第二排风机等间距分布在上料罩前后壁内侧面的长度方向上，用于吸收上料罩中被吹起的混料粉末，第二排风机的排风端通过排尘管与过滤箱下部连通设置。

5.根据权利要求2所述的一种合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述过滤箱中固接有第三排风机，所述第三排风机的排气端朝向上方的网板。

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