CN205929265U - 一种改进型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型注塑机，包括注塑机本体、供料装置和控制器，所述供料装置包括搅拌组件、上料组件和干燥组件，所述搅拌组件包括螺旋喂料机和搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌轴和低料位传感器一，搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌桶上设有低料位报警装置，所述上料组件包括上料管、风管以及与风管连接的负压风机，所述干燥组件包括热风机和干燥桶，所述热风机通过热风管与干燥桶连接，所述干燥桶内设有低料位传感器二、高料位传感器和温度传感器，干燥桶上设有排潮管，本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种改进型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种改进型注塑机。

背景技术

注塑机是用于将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在将原料加入注塑机之前需要对原料进行搅拌、干燥，现有技术中一般是先在搅拌装置中对原料进行搅拌，然后将搅拌后的原料加入到干燥设备中进行干燥，最后将干燥后符合要求的原料添加到注塑机中加工成需要的产品，此过程需要耗费大料的劳动力进行原料的转移，同时较低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种改进型注塑机，目的是降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种改进型注塑机，包括注塑机本体、供料装置和控制器，其特征在于：所述供料装置包括搅拌组件、上料组件和干燥组件，所述搅拌组件包括螺旋喂料机和搅拌桶，所述螺旋喂料机包括喂料桶、喂料管、设于喂料管内的螺旋轴、设于螺旋轴上的螺旋叶片以及与螺旋轴连接的喂料电机，所述搅拌桶内设有搅拌轴和低料位传感器一，搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌桶上设有低料位报警装置，所述上料组件包括上料管、风管以及与风管连接的负压风机，所述上料管一端与搅拌桶连通，所述干燥组件包括热风机和干燥桶，所述热风机通过热风管与干燥桶连接，所述干燥桶包括桶体和桶盖，桶盖上设有与桶体连通的料斗，料斗上设有盖板，干燥桶的出料口与注塑机的入料口连接，所述上料管和风管穿过盖板与干燥桶连通，所述干燥桶内设有低料位传感器二、高料位传感器和温度传感器，干燥桶上设有排潮管，所述喂料电机、搅拌电机、负压风机、热风机、低料位传感器一、低料位报警装置、低料位传感器二、高料位传感器和温度传感器与控制器连接。

优选的所述一种改进型注塑机还包括温度显示仪，所述温度显示仪与温度传感器连接。

优选的所述搅拌轴上设有上下排布的两组搅拌叶，每组搅拌叶包括四片搅拌叶，每个搅拌叶与水平面呈一定的夹角。

优选的所述热风管外壁设有隔热保温层。

优选的所述隔热保温层为石棉布。

优选的所述干燥桶上设有观察窗。

优选的所述热风管、排潮管以及风管与干燥桶的连接处设有过滤网。

优选的所述料斗为锥斗形。

本实用新型的有益效果：本实用新型中原料在搅拌组件、上料组件和干燥组件的作用下被送到注塑机内，供料过程实现了自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌桶内部立体图。

其中：1注塑机本体 2喂料桶 3喂料管 4螺旋轴 5螺旋叶片 6喂料电机 7搅拌桶 8搅拌轴 9低料位传感器一 10搅拌叶 11搅拌电机 12低料位报警装置 13上料管 14风管 15负压风机 16热风机 17热风管 18过滤网 19隔热保温层 20桶体 21桶盖 22料斗 23盖板 24低料位传感器二 25高料位传感器 26温度传感器27排潮管 28观察窗 29温度显示仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种改进型注塑机，包括注塑机本体1、供料装置和控制器。所述供料装置包括搅拌组件、上料组件和干燥组件。所述搅拌组件包括螺旋喂料机和搅拌桶，所述螺旋喂料机包括喂料桶2、喂料管3、设于喂料管3内的螺旋轴4、设于螺旋轴4上的螺旋叶片5以及与螺旋轴4连接的喂料电机6，所述喂料电机6与控制器连接。所述搅拌桶7内设有搅拌轴8和低料位传感器一9，搅拌轴8上设有搅拌叶10，优选的所述搅拌轴8上设有上下排布的两组搅拌叶10，每组搅拌叶10包括四片搅拌叶10，每个搅拌叶10与水平面呈一定的夹角，所述搅拌轴8与搅拌电机11连接，所述搅拌桶7上设有低料位报警装置12，所述搅拌电机11、低料位传感器一9和低料位报警装置12与控制器连接。所述上料组件包括上料管13、风管14以及与风管14连接的负压风机15，上料管13一端与搅拌桶7连通，所述负压风机15与控制器连接。所述干燥组件包括热风机16和干燥桶，所述热风机16通过热风管17与干燥桶连接，热风管17与干燥桶的连接处设有过滤网18。热风管17外壁设有隔热保温层19，优选的所述隔热保温层19为石棉布，所述隔热保温层19一方面可以减少热风管17内热量的损失，另一方面可以防止烫伤工作人员，热风机16与控制器连接。所述干燥桶包括桶体20和桶盖21，桶盖21上设有与桶体20连通的料斗22，桶盖21上设有锁环一，桶体20上设有与锁环一匹配的锁扣一，桶体20和桶盖21之间通过锁环一和锁扣一进行连接，所述料斗22为锥斗形。所述料斗22上设有盖板23，盖板23上设有锁环二，桶盖21上设有与锁环二匹配的锁扣二，盖板23和桶盖21之间通过锁环二和锁扣二进行连接。所述干燥桶的出料口与注塑机本体1的入料口连接，所述上料管13和风管14穿过盖板23与干燥桶连通，风管14与盖板23的连接处设有过滤网18。所述干燥桶内设有低料位传感器二24、高料位传感器25和温度传感器26，干燥桶上设有排潮管27、观察窗28和温度显示仪29，排潮管27用于排出干燥桶内的潮气，用户可以通过观察窗28查看干燥桶内的物料量，排潮管27与干燥筒的连接处设有过滤网18，所述温度显示仪29与温度传感器26连接。所述低料位传感器二24、高料位传感器25和温度传感器26与控制器连接。控制器上设有控制面板，控制面板上设有螺旋电机6、搅拌电机11、负压风机15、热风机16控制开关，控制器内设有存储模块，存储模块内保存了要求的温度值。

本实用新型的工作过程：工作过程中工作人员将物料添加到喂料桶2内，在螺旋轴4、螺旋叶片5和喂料电机6的作用下，物料被输送到搅拌桶内，启动搅拌电机11对原料进行搅拌；搅拌完成后启动负压风机15，则搅拌桶7内的物料被输送到干燥桶内，当干燥桶内的物料到达高料位传感器25处时，高料位传感器25将信号传输给控制器，则控制器控制负压风机15停止工作，在将搅拌桶7内的物料转移到干燥桶内的过程中，当搅拌桶7内的物料到达低料位传感器一9位置时，低料位传感器一9将检测到的信号传输给控制器，控制器控制低料位报警装置12给出报警信息，提醒工作人员向搅拌桶7内添加原料；当干燥桶内原料添加完成后，控制器控制热风机16工作，开始对干燥桶内的物料进行加热，温度传感器26监测干燥桶内的温度，并将监测到的温度值传输给控制器，同时通过温度显示仪29显示温度值，当干燥桶内的温度达到控制器预先保存的温度值时，控制器控制热风机16停止工作，同时控制器控制注塑机开始工作，干燥桶内的物料逐渐减少，当干燥桶内的物料达到低料位传感器二24所在的位置时，控制器控制注塑机停止工作，同时控制负压风机15开始工作，再次向干燥桶内添加原料，如此循环，完成注塑工作。本实用新型降低了注塑过程中所耗费的劳动力，提高了工作效率。

综上，本实用新型达到预期效果。

Claims (8)

1.一种改进型注塑机，包括注塑机本体、供料装置和控制器，其特征在于：所述供料装置包括搅拌组件、上料组件和干燥组件，所述搅拌组件包括螺旋喂料机和搅拌桶，所述螺旋喂料机包括喂料桶、喂料管、设于喂料管内的螺旋轴、设于螺旋轴上的螺旋叶片以及与螺旋轴连接的喂料电机，所述搅拌桶内设有搅拌轴和低料位传感器一，搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌桶上设有低料位报警装置，所述上料组件包括上料管、风管以及与风管连接的负压风机，所述上料管一端与搅拌桶连通，所述干燥组件包括热风机和干燥桶，所述热风机通过热风管与干燥桶连接，所述干燥桶包括桶体和桶盖，桶盖上设有与桶体连通的料斗，料斗上设有盖板，干燥桶的出料口与注塑机的入料口连接，所述上料管和风管穿过盖板与干燥桶连通，所述干燥桶内设有低料位传感器二、高料位传感器和温度传感器，干燥桶上设有排潮管，所述喂料电机、搅拌电机、负压风机、热风机、低料位传感器一、低料位报警装置、低料位传感器二、高料位传感器和温度传感器与控制器连接。

2.根据权利要求1所述一种改进型注塑机，其特征在于：还包括温度显示仪，所述温度显示仪与温度传感器连接。

3.根据权利要求1所述一种改进型注塑机，其特征在于：所述搅拌轴上设有上下排布的两组搅拌叶，每组搅拌叶包括四片搅拌叶，每个搅拌叶与水平面呈一定的夹角。

4.根据权利要求1所述一种改进型注塑机，其特征在于：所述热风管外壁设有隔热保温层。

5.根据权利要求4所述一种改进型注塑机，其特征在于：所述隔热保温层为石棉布。

6.根据权利要求1所述一种改进型注塑机，其特征在于：所述干燥桶上设有观察窗。

7.根据权利要求1所述一种改进型注塑机，其特征在于：所述热风管、排潮管以及风管与干燥桶的连接处设有过滤网。

8.根据权利要求1所述一种改进型注塑机，其特征在于：所述料斗为锥斗形。