CN207290591U - 一种塑料配色高效搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料配色高效搅拌机，属于塑料颗粒加工设备领域，塑料配色高效搅拌机包括配色罐、搅拌器、搅拌电机、螺旋升料杆、升料电机、颜料罐、原料罐、推动器、加热器、第一阀门、喷头、保温层、第二阀门、收集器以及电子秤。本实用新型公开的塑料配色高效搅拌机能够实现自动添加塑料颗粒原料，以及克服搅拌过程中容易出现分层的情况，使塑料颗粒与颜料均匀混合。

Description

一种塑料配色高效搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备领域，具体涉及一种塑料配色高效搅拌机。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，由形状和粒径不同的颗粒群组成。目前生产中碎了配色过程的主要步骤通常是：按照配方比例将一定的颜料添加到一定量的塑料颗粒里面，然后再通过搅拌，使颜料和塑料颗粒均匀混合。

然而，工厂的大量生产中，塑料颗粒一般需要人工进行加料，而且大量的颜料与大量的塑料颗粒难以搅拌均匀，由于有重量的作用，搅拌过程中容易出现分层的情况，从而导致搅拌不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料配色高效搅拌机，其能够实现自动添加塑料颗粒原料，以及克服搅拌过程中容易出现分层的情况，使塑料颗粒与颜料均匀混合。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种塑料配色高效搅拌机，包括配色罐、搅拌器、搅拌电机、螺旋升料杆、升料电机、颜料罐、原料罐以及推动器；所述配色罐上部为圆柱状，下部为喇叭状，所述搅拌电机固定在配色罐顶部中心处，所述搅拌器与搅拌电机相连，4个螺旋升料杆均匀设置在配色罐上部四周，所述螺旋升料杆底部与升料电机相接，所述颜料罐设置在配色罐上方，所述颜料罐上部为圆柱状，下部为喇叭状，所述颜料罐下部接有管道，通入配色罐，所述原料罐设置在配色罐外侧，所述原料罐通过向下倾斜的管道与配色罐相接，所述推动器包括推板、顶板、推杆以及气缸，所述推板与原料罐的管道口相对设置，所述推杆分别连接气缸与推板，所述顶板设置在推板移动的轨道上方，所述推杆贯穿原料罐与外侧的气缸相连，所述推板和顶板设置在原料罐内侧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述原料罐下方设有加热器，用于加热进入配色罐的塑料颗粒原料，使其更好着色。

在本实用新型较佳地技术方案中，原料罐的管道口处设有第一阀门，用于控制进料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述颜料罐的管道底部设有喷头，喷晒颜料，使原料与颜料充分接触。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述配色罐上部外壁上设有保温层，保持配色罐内温度，使原料更好着色。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述配色罐底部出料口处设有第二阀门，用于控制出料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述配色罐下方设有收集器，所述收集器下方还设有电子秤，用于收集搅拌后的产品，并可以得出产品的重量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的塑料配色高效搅拌机，通过设置了螺旋升料杆，可以将配色罐中下层的添加料提升到到配色罐上层，克服搅拌过程中容易出现分层的情况，使塑料颗粒与颜料均匀混合；通过在原料罐中设置推动器实现自动进料。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一提供的塑料配色高效搅拌机的结构示意图。

图中：

1、配色罐；2、搅拌器；3、搅拌电机；4、螺旋升料杆；5、升料电机；6、颜料罐；7、原料罐；8、气缸；9、推杆；10、推板；11、顶板；12、加热器；13、第一阀门；14、喷头；15、保温层；16、第二阀门；17、收集器；18、电子秤。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种塑料配色高效搅拌机，

包括配色罐1、搅拌器2、搅拌电机3、螺旋升料杆4、升料电机5、颜料罐6、原料罐7、推动器、加热器12、第一阀门13、喷头14、保温层15、第二阀门16、收集器17以及电子秤18；

配色罐1上部为圆柱状，下部为喇叭状，搅拌电机3固定在配色罐1顶部中心处，搅拌器2与搅拌电机3相连，4个螺旋升料杆4均匀设置在配色罐1上部四周，螺旋升料杆4底部与升料电机5相接，颜料罐6设置在配色罐1上方，颜料罐6上部为圆柱状，下部为喇叭状，颜料罐6下部接有管道，通入配色罐1，原料罐7设置在配色罐1外侧，原料罐7通过向下倾斜的管道与配色罐1相接，推动器包括推板10、顶板11、推杆9以及气缸8，推板10与原料罐7的管道口相对设置，推杆9分别连接气缸8与推板10，顶板11设置在推板10移动的轨道上方，推杆9贯穿原料罐7与外侧的气缸8相连，推板10和顶板11设置在原料罐7内侧，通过设置了螺旋升料杆4，可以将配色罐1中下层的添加料提升到到配色罐1上层，克服搅拌过程中容易出现分层的情况，使塑料颗粒与颜料均匀混合；通过在原料罐7中设置推动器实现自动进料；

加热器12设置在原料罐7下方，用于加热进入配色罐1的塑料颗粒原料，使其更好着色；第一阀门13设置在原料罐7的管道口处，用于控制进料；喷头14设置在颜料罐6的管道底部，喷晒颜料，使原料与颜料充分接触；保温层15设置在配色罐1上部外壁，保持配色罐1内温度，使原料更好着色；第二阀门16设置在配色罐1底部出料口处，用于控制出料；收集器17设置在配色罐1下方，电子秤18设置在收集器17下方，用于收集搅拌后的产品，并可以得出产品的重量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

包括配色罐、搅拌器、搅拌电机、螺旋升料杆、升料电机、颜料罐、原料罐以及推动器；所述配色罐上部为圆柱状，下部为喇叭状，所述搅拌电机固定在配色罐顶部中心处，所述搅拌器与搅拌电机相连，4个螺旋升料杆均匀设置在配色罐上部四周，所述螺旋升料杆底部与升料电机相接，所述颜料罐设置在配色罐上方，所述颜料罐上部为圆柱状，下部为喇叭状，所述颜料罐下部接有管道，通入配色罐，所述原料罐设置在配色罐外侧，所述原料罐通过向下倾斜的管道与配色罐相接，所述推动器包括推板、顶板、推杆以及气缸，所述推板与原料罐的管道口相对设置，所述推杆分别连接气缸与推板，所述顶板设置在推板移动的轨道上方，所述推杆贯穿原料罐与外侧的气缸相连，所述推板和顶板设置在原料罐内侧。

2.根据权利要求1所述的塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

所述原料罐下方设有加热器。

3.根据权利要求1所述的塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

所述原料罐的管道口处设有第一阀门。

4.根据权利要求1所述的塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

所述颜料罐的管道底部设有喷头。

5.根据权利要求1所述的塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

所述配色罐上部外壁上设有保温层。

6.根据权利要求1所述的塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

所述配色罐底部出料口处设有第二阀门。

7.根据权利要求6所述的塑料配色高效搅拌机，其特征在于：

所述配色罐下方设有收集器，所述收集器下方还设有电子秤。