CN208615197U - 一种沸腾混合料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸腾混合料斗，包括由上而下的装配成一体的上料斗、竖管、下料仓，上料斗的上端敞口并盖合有上盖，上盖上端面连接有一连通至上料斗内部的出气管，下料仓下端通过阀门与注塑机的进料口相连通，于竖管的侧壁连接有一进料管，且进料管的一端连通至竖管内部，另一端与外部气压供料设备的出料端相连通。其技术方案使得气体上浮过程中能够带着混合塑料颗粒进入上料斗并持续的搅动沸腾，使得不同粒径、比重的混合塑料颗粒能够均匀混合，而不产生分层现象，且本混合料斗中压缩空气的气体流道较长，能够充分搅动混合塑料颗粒至均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒混合供料设备技术领域，尤其涉及一种沸腾混合料斗。
背景技术
塑料颗粒应用于生产成品的工艺中，通常会预留部分余量以备不时之需，而在生产后剩下的这些物料会再次利用到其他生产中，这些物料通常被称之为回料，相对应的，生产中第一次使用的物料颗粒则称之为新料。通常生产中，为了成本考虑，一般都是会将回料混入新料中重复使用。目前，混料塑料颗粒在送入注塑机内之前，一般都会经过混合料斗进行混合。
参阅附图1中所示，为现有技术中混合料斗的立体图，如图中所示，混合料斗一般包括上下相连的上料斗10和下料仓20，上料斗10上开口并由上盖40封闭，上盖40连接有出气管50，上料斗10一侧伸入一直管作为进料管30，且进料管30连接至外部气压供料设备的出料端，下料仓20通过阀门连接至注塑机的进料端。在具体应用中，压缩空气带着混合物料进入上料斗内，然后压缩空气通过出气管送出，而混合料直接落入下料仓内。但新料和回料之间难免会存在粒径、比重的不同，该装置的气体流道又太短，在进入上料斗内直接气固分离，这就使得塑料颗粒容易产生分层的现象，而无法均匀的混合在一起，使得送入注塑机后生产得到的产品质量不佳。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够使得不同粒径、比重的混合塑料颗粒能够均匀混合而不产生分层现象的沸腾混合料斗，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种沸腾混合料斗，包括由上而下的装配成一体的上料斗、竖管、下料仓，上料斗的上端敞口并盖合有上盖，上盖上端面连接有一连通至上料斗内部的出气管，下料仓下端通过阀门与注塑机的进料口相连通，于竖管的侧壁连接有一进料管，且进料管的一端连通至竖管内部，另一端与外部气压供料设备的出料端相连通。
较佳的，上料斗内还安装有一过滤网。
较佳的，竖管整体呈空心筒状结构，进料管整体呈弯管状结构，且进料管的一端向下弯曲并连接于竖管上接近下料仓位置的侧壁上。
较佳的，上料斗整体呈漏斗状结构，且上料斗的下端与竖管的尺寸相配并通过法兰盘与竖管上端相连。
上述技术方案的有益效果在于：
沸腾混合料斗包括上料斗、竖管、下料仓、上盖以及进料管，在外部气压供料设备作用下，通过进料管送入混合塑料颗粒，压缩空气的流动方向为进料管、竖管、上料斗、出气管，使得气体上浮过程中能够带着混合塑料颗粒进入上料斗并持续的搅动沸腾，使得不同粒径、比重的混合塑料颗粒能够均匀混合，而不产生分层现象，且本混合料斗中压缩空气的气体流道较长，能够充分搅动混合塑料颗粒至均匀混合，并在停止输入压缩空气及物料后自由落入下料仓内存储，最后通过阀门送入注塑机内。
附图说明
图1为现有技术中混合料斗的立体图；
图2为本实用新型沸腾混合料斗的立体图；
图3为本实用新型沸腾混合料斗的侧剖面视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图2和图3对本实用新型提供的沸腾混合料斗作具体阐述。
参阅图2，为沸腾混合料斗的立体图；结合图3，为沸腾混合料斗的侧剖面视图。如图2和图3中所示，本实用新型提供的沸腾混合料斗包括由上而下的装配成一体的上料斗1、竖管2、下料仓3，上料斗1的上端敞口并盖合有上盖4，上盖4上端面连接有一连通至上料斗1内部的出气管5，下料仓3下端通过阀门与注塑机的进料口相连通，于竖管2的侧壁连接有一进料管6，且进料管6的一端连通至竖管2内部，另一端与外部气压供料设备的出料端相连通。
基于上述技术方案，沸腾混合料斗包括上料斗1、竖管2、下料仓3、上盖4以及进料管6，在外部气压供料设备作用下，通过进料管6送入混合塑料颗粒，压缩空气的流动方向为进料管6、竖管2、上料斗1、出气管5，使得气体上浮过程中能够带着混合塑料颗粒进入上料斗1并持续的搅动沸腾，使得不同粒径、比重的混合塑料颗粒能够均匀混合，而不产生分层现象，且本混合料斗中压缩空气的气体流道较长，能够充分搅动混合塑料颗粒至均匀混合，并在停止输入压缩空气及物料后自由落入下料仓3内存储，最后通过阀门送入注塑机内。
在一种优选的实施方式中，上料斗1内还安装有一过滤网7，用以防止塑料颗粒被压缩空气带出出气管5。进一步的，竖管2整体呈空心筒状结构，进料管6整体呈弯管状结构，且进料管6的一端向下弯曲并连接于竖管2上接近下料仓3位置的侧壁上，使得气体流道更长。
作为进一步的优选实施方式，上料斗1整体呈漏斗状结构，且上料斗1的下端与竖管2的尺寸相配并通过法兰盘与竖管2上端相连。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种沸腾混合料斗，其特征在于，包括由上而下的装配成一体的上料斗(1)、竖管(2)、下料仓(3)，所述上料斗(1)的上端敞口并盖合有上盖(4)，所述上盖(4)上端面连接有一连通至所述上料斗(1)内部的出气管(5)，所述下料仓(3)下端通过阀门与注塑机的进料口相连通，于所述竖管(2)的侧壁连接有一进料管(6)，且所述进料管(6)的一端连通至所述竖管(2)内部，另一端与外部气压供料设备的出料端相连通。
2.如权利要求1所述的沸腾混合料斗，其特征在于，所述上料斗(1)内还安装有一过滤网(7)。
3.如权利要求1或2所述的沸腾混合料斗，其特征在于，所述竖管(2)整体呈空心筒状结构，所述进料管(6)整体呈弯管状结构，且所述进料管(6)的一端向下弯曲并连接于所述竖管(2)上接近所述下料仓(3)位置的侧壁上。
4.如权利要求3所述的沸腾混合料斗，其特征在于，所述上料斗(1)整体呈漏斗状结构，且所述上料斗(1)的下端与所述竖管(2)的尺寸相配并通过法兰盘与所述竖管(2)上端相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821244905.3U CN208615197U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种沸腾混合料斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821244905.3U CN208615197U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种沸腾混合料斗 |
Publications (1)
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| CN208615197U true CN208615197U (zh) | 2019-03-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201821244905.3U Active CN208615197U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种沸腾混合料斗 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208615197U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110171099A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-27 | 四川锐腾电子有限公司 | 一种注塑机混合上料设备及上料方法 |
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2018
- 2018-08-03 CN CN201821244905.3U patent/CN208615197U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110171099A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-27 | 四川锐腾电子有限公司 | 一种注塑机混合上料设备及上料方法 |
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