CN215159138U - 一种米料负压送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米料负压送料系统。主要包括储米机构、蓄料机构、过滤机构和负压机构，储米机构与蓄料机构之间通过吸料风管连接，过滤机构设置在蓄料机构与负压机构之间，蓄料机构与过滤机构通过负压风管连接，蓄料斗顶部的出气顶盖内设有第二滤网，过滤机构底部通过引风管与负压机构连接，在引风管内垂直于内壁设有第一滤网。本实用新型的增效果是：本实用新型的系统结构设计合理，可根据不同厂房实际情况进行位置调整，布设方便，加工送料量更加直观更加准确，杂质分离效率高，过滤效果好，拆装容易，清洗后可循环使用，卫生安全，环保性强。

Description

一种米料负压送料系统

技术领域

本实用新型涉及原料运输技术领域，更具体的，尤其是涉及一种米料负压送料系统。

背景技术

随着生活质量的逐渐提高，人们的对食物的选择也逐渐变得更加重视，米片米糊等易于肠胃消化的食物越来越受人们的喜爱。要制造出质量上乘的米片米糊对于原料的选取有着较高的要求。

米片米糊的原料都是大米，而大米在采集、粗加工和运输的过程中都会附着灰尘和杂质，这些灰尘和杂质不仅会影响产品加工出来的质量，还有可能影响食用者的身体健康。在现有的米片米糊的生产工序中，大米的输送工序都是采用传统的输送结构，如输送皮带或者管道输送等，这些输送方式无法有效出去米料中的灰尘和杂质，而且在过程中还会增加新的灰尘和杂质，这些灰尘和杂质无法在后续清洗加工过程中被完全去除，直接影响了加工制备出来的产品的质量，加之采取的是开放式或者半密封式的运输方式，在过程中会对加工环境造成污染，输送效率低，送料量无法准确控制。

有鉴于此，亟需一种卫生安全快速能够有效除去米料中杂质的运输技术方案来解决上述现有技术中存在的问题，因此，申请人提出该案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有米料运输工序存在的不足，提供一种卫生、快速、送料准确、除杂质效果好、运输效率高的米料负压送料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种米料负压送料系统，包括储米机构、蓄料机构、过滤机构和负压机构，所述储米机构用于将盛放、称取米料，所述蓄料机构用于暂时存放、搅拌及分配待加工米料，所述过滤机构用于过滤多余的粉尘，所述负压机构负责产生负压引导米料进行输送，所述储米机构与蓄料机构之间通过吸料风管连接，所述吸料风管的进料端安装在储米机构底部，所述吸料风管的出料端安装蓄料机构上盖体上，将米料放入储米机构后，根据需求将米料通过吸料风管吸至蓄料机构中，所述过滤机构设置在蓄料机构与负压机构之间，所述蓄料机构与过滤机构通过负压风管连接，所述负压风管的进气端安装在蓄料机构顶部的出气顶盖，所述负压风管的出气端安装在过滤机构的进气口上，负压机构通过负压风管将蓄料机构内部的空气抽出使得蓄料机构内部形成负压环境，向储米机构提供足够的吸力，所述过滤机构底部通过引风管与负压机构连接，在引风管内垂直于内壁设有第一滤网，通过设置第一滤网能够有效确保不会有过大杂质进入负压机构内，保证负压机构能够长效持续地运行和使用。

优选地，所述储米机构包括储米槽、计量台，所述储米槽和计量台设置在机架内，所述计量台设置在储米槽底部，通过计量台能够快速称取所需要的米料输送至后续工位上，所述储米槽底部为倒锥形，通过倒锥形的设计能够在储米槽内的米料被负压吸走之后使上端的米料流畅地流下填满间隙，确保米料能够快速的完成输送，所述储米槽底部出料口内设有出料阀，所述计量台与计量显示屏连接，通过计量显示屏能够更加直观的把控所需要输送米料的重量。

优选地，所述蓄料机构包括蓄料斗、观测清理部和配料部，所述蓄料斗顶部的出气顶盖内设有第二滤网，当米料被送至蓄料斗后，由于负压环境，较重的米料会落入蓄料斗中，而米料中的杂质会从第二滤网被吸走，达到快速分离米料和杂质的目的，所述蓄料斗内设有匀拌搅拌部，在米料落入到蓄料斗后，匀拌搅拌部一方面能预先打松米料，使米料更加松散，方便后续加工，另一方面可以将一些仍然夹杂在米料中的杂质从米料中分离出来，所述观测清理部通过环箍安装在蓄料斗外壁的清理口上，拆装方便，所述配料部设置在蓄料斗底部的落料口上，所述配料部与蓄料斗底部的出料口之间设有落料阀，通过落料阀能够准确把握储料落料的时间。

优选地，所述过滤机构包括外壳体和过滤网，所述外壳体通过底部外侧的连接座可拆卸地安装在底架的台面上，在外壳体内设有过滤腔室，所述过滤网水平层叠设置在过滤腔室内。优选地，所述过滤网为可拆卸安装，所述过滤网的数量至少为两层。

优选地，所述吸料风管与蓄料机构的连接管口段为向下倾斜设置，倾斜角度为10-30°，向下倾斜设置能够确保米料通过吸料风管被吸至蓄料机构的进料口是能够顺利落入蓄料机构内，不会留有残余米料。

优选地，所述储米槽一侧设有震动装置，通过设置震动装置能够进一步提高送料的效率。

优选地，所述观测清理部包括盖板和观察窗口，所述匀拌搅拌部26的搅拌叶为斜切面，所述斜切面的接触面的倾斜角度为45°。

优选地，所述配料部底部设有至少两个分料口，分料口可以直接与后续洗米机构相接，通过多个分料口的设置能够将米料同时送至多个洗米机构中进行加工，进一步提高加工效率和满足不同的加工需求。

优选地，所述第二滤网、第一滤网和过滤网的目数的大小排列为：第二滤网的目数小于第一滤网的目数小于过滤网的目数，形成逐级过滤的结构，将粉尘和杂质留在多重过滤结构中，保证系统的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的增效果是：本实用新型的系统结构设计合理，可根据不同厂房实际情况进行位置调整，布设方便，设计量台和计量显示屏，使得加工的送料量更加直观更加准确，本实用新型所采用的全密封结构设计能够有效的提高物料输送和杂质分离的效率，通过负压及多重过滤结构结合有效地将米料中的杂质完全的分离出来，结合进料前的预先震动离散处理，大大提高了过滤效果，使得待加工的米料原料更加干净，提高了成品的质量，让消费者食用得更加安心，多重过滤结构使用完之后可轻松拆卸，方便进行清理，清洗后可循环使用，卫生安全，环保性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意。

图2为本实用新型的第二滤网的结构示意。

图3为本实用新型的过滤网的结构示意。

附图标记说明如下：

储米机构-1，蓄料机构-2，过滤机构-3，负压机构-4，吸料风管-5，负压风管-6，引风管-7，第一滤网-8，储米槽-11，计量台-12，出料阀-13，计量显示屏 -14，震动装置-15，蓄料斗-21，观测清理部-22，配料部-23，出气顶盖-24，第二滤网-25，匀拌搅拌部-26，落料阀-27，盖板-28，观察窗口-29，分料口-20，外壳体-31，过滤网-32，连接座-33，过滤腔室-34，连接管口段-51。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型为一种米料负压送料系统，包括储米机构1、蓄料机构2、过滤机构3和负压机构4，所述储米机构1用于将盛放、称取米料，所述蓄料机构2用于暂时存放、搅拌及分配待加工米料，所述过滤机构3用于过滤多余的粉尘，所述负压机构4负责产生负压引导米料进行输送，所述储米机构 1与蓄料机构2之间通过吸料风管5连接，所述吸料风管5的进料端安装在储米机构1底部，所述吸料风管5的出料端安装蓄料机构2上盖体上，将米料放入储米机构1后，根据需求将米料通过吸料风管5吸至蓄料机构2中，所述过滤机构3设置在蓄料机构2与负压机构4之间，所述蓄料机构2与过滤机构3通过负压风管6连接，所述负压风管6的进气端安装在蓄料机构2顶部的出气顶盖24，所述负压风管6的出气端安装在过滤机构3的进气口上，负压机构4通过负压风管6将蓄料机构2内部的空气抽出使得蓄料机构2内部形成负压环境，向储米机构1提供足够的吸力，所述过滤机构3底部通过引风管7与负压机构4连接，在引风管7内垂直于内壁设有第一滤网8，通过设置第一滤网8能够有效确保不会有过大杂质进入负压机构4内，保证负压机构4能够长效持续地运行和使用。

优选地，所述储米机构1包括储米槽11、计量台12，所述储米槽11和计量台12设置在机架内，所述计量台12设置在储米槽11底部，通过计量台12能够快速称取所需要的米料输送至后续工位上，所述储米槽11底部为倒锥形，通过倒锥形的设计能够在储米槽11内的米料被负压吸走之后使上端的米料流畅地流下填满间隙，确保米料能够快速的完成输送，所述储米槽11底部出料口内设有出料阀13，所述计量台12与计量显示屏14连接，通过计量显示屏14能够更加直观的把控所需要输送米料的重量。

优选地，所述蓄料机构2包括蓄料斗21、观测清理部22和配料部23，所述蓄料斗21顶部的出气顶盖24内设有第二滤网25，当米料被送至蓄料斗21后，由于负压环境，较重的米料会落入蓄料斗21中，而米料中的杂质会从第二滤网 25被吸走，达到快速分离米料和杂质的目的，所述蓄料斗21内设有匀拌搅拌部 26，在米料落入到蓄料斗21后，匀拌搅拌部26一方面能预先打松米料，使米料更加松散，方便后续加工，另一方面可以将一些仍然夹杂在米料中的杂质从米料中分离出来，所述观测清理部22通过环箍安装在蓄料斗21外壁的清理口上，拆装方便，所述配料部23设置在蓄料斗21底部的落料口上，所述配料部23与蓄料斗21底部的出料口之间设有落料阀27，通过落料阀27能够准确把握储料落料的时间。

优选地，所述过滤机构3包括外壳体31和过滤网32，所述外壳体31通过底部外侧的连接座33可拆卸地安装在底架的台面上，在外壳体31内设有过滤腔室34，所述过滤网32水平层叠设置在过滤腔室34内。优选地，所述过滤网32 为可拆卸安装，所述过滤网32的数量至少为两层。

优选地，所述吸料风管5与蓄料机构2的连接管口段51为向下倾斜设置，倾斜角度为10-30°，向下倾斜设置能够确保米料通过吸料风管5被吸至蓄料机构2的进料口是能够顺利落入蓄料机构2内，不会留有残余米料。

优选地，所述储米槽11一侧设有震动装置15，通过设置震动装置15能够进一步提高送料的效率。

优选地，观测清理部22包括盖板28和观察窗口29，所述盖板28的直径至少是观察窗口29的直径的两倍。

优选地，所述配料部23底部设有至少两个分料口20，分料口20可以直接与后续洗米机构相接，通过多个分料口20的设置能够将米料同时送至多个洗米机构中进行加工，进一步提高加工效率和满足不同的加工需求。

优选地，所述第二滤网25、第一滤网8和过滤网32的目数的大小排列为：第二滤网25的目数小于第一滤网8的目数小于过滤网32的目数，形成逐级过滤的结构，将粉尘和杂质留在多重过滤结构中，保证系统的正常运行。

实施例1：

当需要送料的进行加工的时候，先将米料放入储米槽11中，通过计量台12 称取米料的重量，通过计量显示屏14显示实时重量，同时系统控制负压机构4 启动，通过负压机构4使储米机构1、蓄料机构2和过滤机构3内形成负压状态，接着打开出料阀13和启动震动装置15，震动装置15提供的微振动效应能够让储米槽11中的米料下落的更快更流畅，通过吸料风管5将米料从储米槽11底部出料口吸进蓄料斗21内，米料沿着30°倾斜设置的连接管口段51被负压吸入储米槽11内后，米料内夹杂的杂质和灰尘质量较轻，经由负压从上端出气顶盖 24经过第二滤网25吸出，被吸出的杂质和灰尘经过负压风管6进入过滤机构3，经过过滤腔室34内的多层的过滤网32完成过滤，其中一些比较微小的尘粒从过滤网32经过后会被设置在引风管7的最后一道过滤工序的第一滤网8完成隔离，避免尘粒物料进入负压机构4，影响负压机构4的正常运行；匀拌搅拌部26对暂存堆积在储米槽11内的米料进行匀散搅拌，通过斜切面的推动搅拌后，任然夹在在米料中的杂质和灰尘从继续从米料中分离出来，再通过负压从上端出气顶盖24经过第二滤网25吸出，搅拌过程中可以通过观测清理部22的观察窗口29 对搅拌工序进行实时观察。

经过负压分离粉尘后的米料，当达到预设下料量的时候，系统控制落料阀 27打开，米料通过配料部23从分料口20落入后续洗米机构内，进行后续加工处理。

在完成负压送料后，可将第一滤网8、第二滤网25、过滤网32拆卸下来进行清洗，同时可以将观测清理部22进行拆卸，从清理口对蓄料斗21进行初步清理。

在本实施例中，第二滤网25、第一滤网8和过滤网32的目数的选择按照第二滤网25的目数小于第一滤网8的目数小于过滤网32的目数。

实施例2：

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中连接管口段51的倾斜角度设置为10°，使得米料的进料更加流畅，在本实施例中第二滤网25的目数优选取100目，第一滤网8的目数优选取300目和过滤网32的目数优选取 800目，通过本实施例对于第二滤网25、第一滤网8和过滤网32的目数的选择形成多重逐级精细过滤的结构，将粉尘和杂质分离隔离在过滤网32前，保证系统的正常运行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种米料负压送料系统，其特征在于：包括储米机构、蓄料机构、过滤机构和负压机构，所述储米机构用于将盛放、称取米料，所述蓄料机构用于暂时存放、搅拌及分配待加工米料，所述过滤机构用于过滤多余的粉尘，所述负压机构负责产生负压引导米料进行输送，所述储米机构与蓄料机构之间通过吸料风管连接，所述吸料风管的进料端安装在储米机构底部，所述吸料风管的出料端安装蓄料机构上盖体上，所述过滤机构设置在蓄料机构与负压机构之间，所述蓄料机构与过滤机构通过负压风管连接，所述负压风管的进气端安装在蓄料机构顶部的出气顶盖，所述负压风管的出气端安装在过滤机构的进气口上，所述过滤机构底部通过引风管与负压机构连接，在引风管内垂直于内壁设有第一滤网。

2.根据权利要求1所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述储米机构包括储米槽、计量台，所述储米槽和计量台设置在机架内，所述计量台设置在储米槽底部，所述储米槽底部为倒锥形，所述储米槽底部出料口内设有出料阀，所述计量台与计量显示屏连接。

3.根据权利要求1所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述蓄料机构包括蓄料斗、观测清理部和配料部，所述蓄料斗顶部的出气顶盖内设有第二滤网，所述蓄料斗内设有匀拌搅拌部，所述观测清理部通过环箍安装在蓄料斗外壁的清理口上，所述配料部设置在蓄料斗底部的落料口上，所述配料部与蓄料斗底部的出料口之间设有落料阀。

4.根据权利要求1所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述过滤机构包括外壳体和过滤网，所述外壳体通过底部外侧的连接座可拆卸地安装在底架的台面上，在外壳体内设有过滤腔室，所述过滤网水平层叠设置在过滤腔室内。

5.根据权利要求1所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述吸料风管与蓄料机构的连接管口段为向下倾斜设置，倾斜角度为10-30°。

6.根据权利要求2所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述储米槽一侧设有震动装置。

7.根据权利要求3所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述观测清理部包括盖板和观察窗口，所述匀拌搅拌部的搅拌叶为斜切面，所述斜切面的接触面的倾斜角度为45°。

8.根据权利要求3所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述配料部底部设有至少两个分料口。

9.根据权利要求4所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述过滤网为可拆卸安装，所述过滤网的数量至少为两层。

10.根据权利要求3中所述的一种米料负压送料系统，其特征在于：所述第二滤网、第一滤网和过滤网的目数的大小排列为：第二滤网的目数小于第一滤网的目数小于过滤网的目数。

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