JPH02127317A

JPH02127317A - 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法

Info

Publication number: JPH02127317A
Application number: JP28066888A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakano; 中野　雅央; Akira Matsuo; 明松尾; Hiroyuki Nakamura; 宏之中村
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 1988-11-07
Filing date: 1988-11-07
Publication date: 1990-05-16
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0776055B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、多数の材料サイロ内の樹脂成形材料を１つの
材料輸送ライン等により連続的に樹脂成形機へ供給する
ことができる。供給装置及び供給方法に関する。

〔従来技術〕

従来、樹脂成形材料の供給装置としては、第４図に示す
ごとく、材料サイロＩＯ内の樹脂成形材料を材料輸送ラ
イン２０を通じて、空気輸送により樹脂成形機６の材料
投入ホッパー６５へ供給するものが知られている。この
空気輸送は、空気吸入用のブロワ−７３を作動すること
により、材料サイロ１０より材料を空気流に乗せて吸引
し、すイクロン３において材料を分取することにより行
う０分取された材料は、材料投入ホッパー６５に保留し
、成形時にシャッター６６を開いて成形機６に供給され
る。なお、同図の符号３０はサイクロンの人口、３１は
空気出口、７４は排気清浄用のエア集塵機である。

ところで、第４図に示すごとく、樹脂成形機６へ供給す
る樹脂成形材料が１種であれば、材料サイロ１０及び材
料輸送ライン２０は１つの専用設備で足りる。しかし、
材質２色などの種類を異にする多種類のベレット状、粉
末状の樹脂成形材料を用いる場合には、これら多種類の
材料が混合しないように、配慮しなければならない、そ
のため。

種類が変わる毎に材料サイロ１０．輸送ライン２０、サ
イクロン３を清掃しなければならなかった。

また、清掃の度毎に輸送を中断しなければならなかった
。

そこで、かかる事態を回避するために、第５図に示すご
とく１例えば３台の材料サイロ１０１〜１０３、材料輸
送ライン２０１〜２０３．ホッパー６５１〜６５３等を
備えた樹脂成形材料の供給装置が採用されている。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の後者の供給装置は。

樹脂成形材料の種類が異なる数だけ、材料サイロ。

材料輸送ライン、サイクロン、ホッパーを設けなければ
ならない、そのため、設備の規模が膨大となる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、簡単な設備で、多種類の樹脂成形材料を連続的に供給
することができる。供給装置及び供給方法を提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、第１の発明である樹脂成形材料の供給装置と
、第２の発明である樹脂成形材料の供給方法とよりなる
。

第１の発明は、多数の材料サイロと、該材料サイロに接
続されて該材料サイロ内の樹脂成形材料を空気輸送する
１つの材料輸送ラインと、該材料輸送ラインを接続した
１つのサイクロンと、該サイクロンの下方に設けた第１
材料タンクと、該第１材料タンクの下部に設けた第２材
料タンクと２該第２材料タンクの出口を樹脂成形機に接
続してなり、また上記サイクロンには空気輸送用のブロ
ワ−を接続してなり、また上記第１材料タンクと第２材
料タンクの間にはシャッターを配設し、第２材料タンク
の出口にもシャッターを配設したことを特徴とする樹脂
成形材料の供給装置にある。

本発明において、上記材料サイロとは、ペレット状、粉
末状の樹脂成形材料を材質１色等の種類別に貯蔵してお
く樹脂成形材料貯蔵用容器（タンク等）である、該材料
サイロは、上記種類の数だけ設ける。

また、上記サイクロンは２例えば円筒内回転流によりガ
スに遠心力を与え、樹脂成形材料を分離捕集する装置で
ある。

また、上記材料輸送ラインは、上記材料サイロとサイク
ロンとを連結するパイプの配管等からなる樹脂成形材料
の輸送ラインである。該輸送ラインは１つである。そし
て、該輸送ラインには、上記各材料サイロより分岐した
分岐パイプが接続されている。咳分岐パイプは、ｑ１４
送ライン近くにそれぞれバルブを有する（第１図参照）
。

また、上記材料タンクは、第１材料タンクと第２材料タ
ンクとよりなり、第１材料タンクは第２材料タンクの上
方において連結されている。該第１材料タンクは、上記
サイクロンより分取した樹脂成形材料を一旦保留する容
器である。また、該第１タンクは、樹脂成形材料を第２
材料タンクに供給するタイミングを調整するためのタン
クである。また、第２材料タンクは、樹脂成形材料を上
記樹脂成形機に供給するための容器であり、また第１材
料タンク内の清掃等をする間、樹脂成形材料を保留する
ための貯蔵用容器でもある。

一方、第２の発明は、多数の材料サイロのいずれかより
空気により１つの材料輸送ラインを通して１つのサイク
ロンに樹脂成形材料を輸送し、該サイクロンで分取した
樹脂成形材料を第１材料タンク内に一旦保留し、その後
該第１材料タンク内の樹脂成形材料を第２材料タンク内
に流入させ。

樹脂成形材料の成形時に該第２材料タンク内の樹脂成形
材料を樹脂成形機に供給することを特徴とする樹脂成形
材料の供給方法である。

本発明において、上記分取とは、空気輸送してきた樹脂
成形材料をサイクロンにより遠心分離することをいう、
また、材料輸送用の空気は、圧送又は吸引いずれでも用
いることができる。

しかして９本発明において最も注目すべきことは１１つ
の材料輸送ラインを通じて１つのサイクロンに樹脂成形
材料を輸送していること５また該サイクロンで分取した
樹脂成形材料を、１つの第１材料タンク内に一旦保留す
ること、更に第１材料タンク内の樹脂成形材料を１つの
第２材料タンク内に流入させて貯蔵しておくようにした
ことである。

〔作　用〕

本発明の装置及び方法においては、多数の材料サイロの
いずれかより樹脂成形材料を１つの材料輸送ラインによ
り空気輸送して１つのサイクロンへ供給する。ここで、
樹脂成形材料はサイクロンにより輸送空気中より分取さ
れる。

そして１分取された樹脂成形材料は、該サイクロンの下
方に設けた第１材料タンクへ送られ、該第１材料タンク
内に一旦保留する。

次に、該第１材料タンク内の樹脂成形材料は。

次回の別の材料を投入するに先立って第２材料タンクへ
送られる。但し、このとき第２材料タンク内は、空とな
っている必要がある。そして、！ｆ第２材料タンク内の
樹脂成形材料は、樹脂成形に当り樹脂成形機へと送られ
る。

しかして、上記輸送、保留、供給は、材料毎に行う。

〔効　果〕

本発明によれば、多数の材料サイロのいずれかより必要
とする樹脂成形材料を１つの輸送ラインにより、１つの
サイクロン、１つの第１材料タンク、１つの第２材料タ
ンクを通じて樹脂成形機へ供給することができる。

したがって、前記後者の従来の供給装置（第５図）のご
とく、材料毎に輸送ライン、サイクロンを設ける必要が
なく、供給装置全体がコンパクトになる。

また、成形機への材料供給に当たっては、輸送した材料
を第２材料タンクに保留したまま１次回の材料を第１材
料タンクに輸送する操作を行うことができる。即ち、連
続的な輸送を行うことができる。また、樹脂成形機への
材料供給は第２材料タンクよりいつでも行なえる状態に
あり、該成形機の稼働時間を増大させ、生産性を向上す
ることができる。

〔実施例〕

本発明にかかる供給装置につき、第１図〜第３図を用い
て説明する。

即ち２本例の供給装置は、第１図に示すごとく。

樹脂成形材料を各種類毎に貯蔵するための多数の材料サ
イロ１１−１７と、該材料サイロ１１〜１７を分枝パイ
プ２１〜２７により連結した１つの材料輸送ライン２と
、該材料輸送ライン２の一端と連結した１つのサイクロ
ン３と、該サイクロン２の下方と連結した第１材料タン
ク４と、該第１材料タンク４の下方に連結した第２材料
タンク５と、該第２材料タンク５の下方に配設した樹脂
成形機６とよりなる。

上記材料サイロ１１〜１７は、樹脂成形材料の材質２色
等の種類を考慮してその種類に相応した数２例えば７基
を配設する。そのため、該材料サイロ１１〜１７内には
、異なる種類の樹脂成形材料が貯蔵されている。

また、上記材料サイロ１１〜１７の下方には。

それぞれ樹脂成形材料を取り出すためのジュードロＬＡ
を配設する。

また、上記材料輸送ライン２は、樹脂成形材料を上記材
料サイロ１１〜１７より後述のサイクロン３へ空気輸送
するためのものである。該材料輸送ライン２は、１本の
メインパイプ２９と、その一端に配設したエアフィルタ
ー２８と、該エアフィルター２８及びメインパイプ２９
との間に配設したバルブ９８とよりなる。上記ジュード
ロＩＡには、それぞれメインパイプ２９との間に分枝パ
イプ２１〜２７を連結する。また、各分岐パイプにはそ
れぞれバルブ９１〜９７を設ける。

また、上記サイクロン３は、その送入口３０を上記材料
輸送ライン２のメインパイプ２９と連結する。また、８
亥サイクロン３のエア吸引口３１は配管７１を介して三
方バルブ７２に連結する。また、該三方バルブ７２は、
エア集塵機７４を介して、輸送ブロア７３の吸引ロア３
１と連結する。

また、上記第１材料タンク４は、上記サイクロン３の下
方に配設し、樹脂成形材料を一旦保留して貯蔵するため
の容器である。また、該第１材料タンク４は、清掃用エ
アパージ管４１と、材料確認用レベル計４２と、清掃用
吸引パイプ４４とを有する。該清掃用吸引パイプ４４は
、サイクロン形式の集塵装置８及び上記三方バルブ７２
と連結する。なお、該三方バルブ７２は、前述のごとく
輸送ブロア７３の吸引ロア３】と連結する。

また、上記第２材料タンク５は、上記第１材料タンク４
の下方に配設し１両タンクの間にはシャンク−４３を配
設する。該第２材料タンク５は。

樹脂成形材料を該第１材料タンク４の清掃中等において
一旦貯蔵すると共に、樹脂成形材料を樹脂成形機６へ供
給するための容器である。

ここで、上記第１材料タンク４及び第２材料タンク５に
つき５第２図及び第３図を用いて詳述する。

即ち、第１材料タンク４には、前述のごとく上方におい
て清掃用エアパージ管４１と、材料確認用レベル計４２
を配設する。

また、第１材料タンク４と第２材料タンク５との間には
開閉自在なシャッター４３を設ける。該シャッター４３
は、第１材料タンク４内に一旦保留した樹脂成形材料を
第２材料タンク５へ供給する時に開口し、常時は閉止す
る。そして、後述するごとく自動制御により作動させる
。

また、第２材料タンク５には、中央側壁に材料上限レベ
ル計５１を配設し、また下方には下限レベル計５２を配
設する。また、該第２材料タンク５には、清掃用エアパ
ージ管５４を配設する。なお、該清掃用エアパージ管５
４は、第２材料タンク５の側壁にそれぞれ分枝し、エア
調整弁５４０と連結する。

また、上記樹脂成形機６は、上記第２材料タンク５の下
方に配設し１両者との間には、後述の自動制御により開
閉自在なシャッター５３を設ける。

本例の供給装置は、上記のごとく構成されているので１
次の作用を有する。これを、第１図を用いて２例えば材
料サイロ１７内の樹脂成形材料を供給する場合について
説明する。

まず、第２材料タンク５の材料上限レベル計５１が、前
回供給した該タンク内における樹脂成形材料が減少した
ことを検出する。次に、第１材料タンク４のシャッター
４３が閉止し、また三方バルブ７２及び材料輸送ライン
２のバルブ９７が開口する。また、材料輸送ライン２の
他のバルブ９１〜９６．９８が閉止していることを確認
する。

その後、輸送ブロア７３の吸引ロア３１が開口し輸送ブ
ロア７３が作動する。ここで、材料輸送ライン２は、材
料サイロ１７内における樹脂成形材料の空気輸送を開始
する。

そして、樹脂成形材料は１分枝バイブ２７．メインパイ
プ２９内を空気と共に吸引されてサイクロン３内に入り
、空気と分離されて第１材料タンク４へ供給される。該
タンク４内の樹脂成形材料は、材料レベル計４２がその
上限レベルを検知して作動することにより、直ちにシャ
ッター４３を開口して第２材料タンク５へ落下する。こ
のようにして、材料サイロＩ７内の樹脂成形材料の空気
輸送は、繰り返し行われる。

次に、材料サイロ１７から、材料サイロｌＧ内の樹脂成
形材料の輸送に変更する場合について説明する。

この場合は、装置全体を管理する制御装置より。

上記材料サイロ１７に対し樹脂成形材料の不要求信号が
送られ、バルブ９７が閉しる。

次に、上記第２材料クンク５の材料上限レベル計５１が
、該タンク内において樹脂成形材料が減少していること
を検出すると、即ち第１材料タンク４内が空になったこ
とを検出するとその時点でシャッター４３が閉止する。

そして、輸送ライン２後方のバルブ９８が開口し　フィ
ルター２８を通じてメインパイプ２９内に空気が吸引さ
れ、メインパイプ２９及びサイクロン３内の清掃が開始
される。

しかして、予め設定された清掃時間の経過後において　
シャンク−４３が開口し、上記清掃により第１材料タン
ク４内に溜まった残りの樹脂成形材料が、第２材料タン
ク５へと落下する。また。

該樹脂成形材料の落下が終了すると、上限レベル計５１
の材料なし信号を確認した上で、上記シャッター４３は
閉止する。

次に、三方バルブ７２を、集塵装置８側へ切り替える。

また、エアパージ４１が作動を開始すると共に、＄６送
ブロア７３が作動を開始して、第１材料タンク４内に空
気が送られ清掃が行われる。

また、第１材料タンク４内の清掃終了後、三方バルブ７
２はサイクロン３側へ切り替わる。

次に、メインパイプ２９後方のパルプ９Ｂが閉じ、また
バルブ９６が開口し、輸送プロアマ３が作動を開始する
。そして、材料サイロ１６内の樹脂成形材料を第１材料
タンク４へ空気輸送する。

第１材料タンク４に供給された樹脂成形材料は。

第２材料タンク５内の前回供給の材料が空になり樹脂成
形機６より「樹脂成形材料落下せよ」の落下信号が送ら
れるまで、第１材料タンク４内に一旦保留される。

次に、第２材料タンク５内の前回輸送の樹脂成形材料が
樹脂成形機６に送られて、そのレベルが下限レベル計５
２を通過した時点で、エアパージ５４が作動し、該材料
を全て樹脂成形機６に排出する。そして、樹脂成形４！
！＆６より第１材料タンク４に対し落下信号が送られる
と、上記シャッター４３が開口して、保留してあった第
１材料タンク４内の樹脂成形材料は第２材料タンク５へ
と落下する。

本例の供給装置は、上記作用を有するので２次の効果を
有する。

即ち９本例によれば、多数の材料サイロ１１〜１７のい
ずれかより樹脂成形材料を、各１つの材料輸送ライン２
．サイクロン３．第１材料タンク４、第２材料タンク５
を通じて樹脂成形８！１６へ供給することができる。そ
れ故、従来装置（第５図）に比して装置全体がコンパク
トになる。また。

成形機への材料供給は上記のごとく連続的に行うことが
できるので、樹脂成形機の稼働時間を増大させ、樹脂成
形材料の成形等の生産性を向上することができる。

また５本例によれば、材料輸送ライン、サイクロン、第
１材料タンク及び第２材料タンク内を自動的に清掃でき
る。また１色または種類が異なる樹脂成形材料を混合す
ることなく、樹脂成形機に供給することができる。

【図面の簡単な説明】第１図〜第３図は本発明の実施例を示し、第１図は樹脂
成形材料の供給装置の全体説明図、第２図はサイクロン
、第１材料タンク、第２材料タンクの正面図、第３図は
第２図の側面図、第４図及び第５図は従来例の材料供給
装置の全体説明図である。１・・・材料サイロ。１１−１７・・・材料サイロ。ＩＡ・・・ジュードロ。２・・・材料輸送ライン。２１〜２７・・・分枝パイプ。２９・・・メインパイプ。３・・・サイクロン。４・・・第１材料タンク。５・・・第２材料タンク。６・・・樹脂成形機。７３・・・輸送ブロアー出代願人ト　　ヨ　　タ埋入

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の材料サイロと、該材料サイロに接続されて
該材料サイロ内の樹脂成形材料を空気輸送する１つの材
料輸送ラインと、該材料輸送ラインを接続した１つのサ
イクロンと、該サイクロンの下方に設けた第１材料タン
クと、該第１材料タンクの下部に設けた第２材料タンク
と、該第２材料タンクの出口を樹脂成形機に接続してな
り、また上記サイクロンには空気輸送用のブロワーを接
続してなり、また上記第１材料タンクと第２材料タンク
の間にはシャッターを配設し、第２材料タンクの出口に
もシャッターを配設したことを特徴とする樹脂成形材料
の供給装置。
（２）多数の材料サイロのいずれかより空気により１つ
の材料輸送ラインを通じて１つのサイクロンに樹脂成形
材料を輸送し、該サイクロンで分取した樹脂成形材料を
第１材料タンク内に一旦保留し、その後該第１材料タン
ク内の樹脂成形材料を第２材料タンク内に流入させ、樹
脂成形材料の成形時に該第２材料タンク内の樹脂成形材
料を樹脂成形機に供給することを特徴とする樹脂成形材
料の供給方法。