JP3059340B2 - 粉末活性炭注入装置 - Google Patents
粉末活性炭注入装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末活性炭注入装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上水の異臭味を除去するために粉
末活性炭が使用され、５０〔％〕湿潤の粉末活性炭をコ
ンテナバックによって溶解槽に供給し、該溶解槽におい
てスラリーにした後、所定量のスラリーをポンプ等によ
って活性炭接触槽に注入するようにしている。
末活性炭が使用され、５０〔％〕湿潤の粉末活性炭をコ
ンテナバックによって溶解槽に供給し、該溶解槽におい
てスラリーにした後、所定量のスラリーをポンプ等によ
って活性炭接触槽に注入するようにしている。
【０００３】図２は従来の粉末活性炭注入装置の概略図
である。図において、１０は粉末活性炭を収容するコン
テナバック、１１は該コンテナバック１０を昇降させる
電動ホイスト、１２は前記コンテナバック１０を溶解槽
１３に搬送するためのクレーンである。前記コンテナバ
ック１０内の粉末活性炭は投入口１４を介して各溶解槽
１３に供給され、また、ライン１５を介して各溶解槽１
３に水が供給される。
である。図において、１０は粉末活性炭を収容するコン
テナバック、１１は該コンテナバック１０を昇降させる
電動ホイスト、１２は前記コンテナバック１０を溶解槽
１３に搬送するためのクレーンである。前記コンテナバ
ック１０内の粉末活性炭は投入口１４を介して各溶解槽
１３に供給され、また、ライン１５を介して各溶解槽１
３に水が供給される。
【０００４】前記溶解槽１３には攪拌（かくはん）機１
６が配設され、該攪拌機１６によって溶解槽１３に供給
された粉末活性炭は攪拌されて水に溶解し、スラリーに
なる。そして、該スラリーは、ライン１８を介して排出
され、ポンプ１９によって吸引された後、ライン２０を
介して図示しない活性炭接触槽に注入される。なお、２
２は集塵（しゅうじん）機である。
６が配設され、該攪拌機１６によって溶解槽１３に供給
された粉末活性炭は攪拌されて水に溶解し、スラリーに
なる。そして、該スラリーは、ライン１８を介して排出
され、ポンプ１９によって吸引された後、ライン２０を
介して図示しない活性炭接触槽に注入される。なお、２
２は集塵（しゅうじん）機である。
【０００５】ところが、前記構成の粉末活性炭注入装置
においては、コンテナバック１０内の粉末活性炭を投入
口１４を介して各溶解槽１３に供給する際に粉塵（ふん
じん）が発生してしまう。そこで、粉末活性炭を活性炭
サイロに一旦（いったん）搬入して貯蔵し、該活性炭サ
イロから所定量の粉末活性炭を取り出して溶解槽に排出
するようにした粉末活性炭注入装置が提供されている。
においては、コンテナバック１０内の粉末活性炭を投入
口１４を介して各溶解槽１３に供給する際に粉塵（ふん
じん）が発生してしまう。そこで、粉末活性炭を活性炭
サイロに一旦（いったん）搬入して貯蔵し、該活性炭サ
イロから所定量の粉末活性炭を取り出して溶解槽に排出
するようにした粉末活性炭注入装置が提供されている。
【０００６】図３は従来の他の粉末活性炭注入装置の概
略図である。図に示すように、乾燥した粉末活性炭はタ
ンクローリ２５によって搬入され、カプラ８５及び受入
配管８６を介してエア輸送によって活性炭サイロ２８に
受け入れられる。該活性炭サイロ２８の頂部には集塵機
８７が配設され、受入配管８６を介してタンクローリ２
５から供給された粉末活性炭とエア輸送のために使用さ
れた空気とが集塵機８７によって分離される。そして、
分離された粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯蔵され、
空気は大気中に放出される。
略図である。図に示すように、乾燥した粉末活性炭はタ
ンクローリ２５によって搬入され、カプラ８５及び受入
配管８６を介してエア輸送によって活性炭サイロ２８に
受け入れられる。該活性炭サイロ２８の頂部には集塵機
８７が配設され、受入配管８６を介してタンクローリ２
５から供給された粉末活性炭とエア輸送のために使用さ
れた空気とが集塵機８７によって分離される。そして、
分離された粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯蔵され、
空気は大気中に放出される。
【０００７】そして、前記活性炭サイロ２８の下部には
供給用配管９７を介してバタフライ弁８８が配設され、
該バタフライ弁８８の下方にはスクリューコンベア８９
が配設される。また、該スクリューコンベア８９の更に
下方には計量機９０が配設され、前記活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に投入され、該計量機９０によって所定量の粉
末活性炭を溶解槽１３に排出することができるようにな
っている。
供給用配管９７を介してバタフライ弁８８が配設され、
該バタフライ弁８８の下方にはスクリューコンベア８９
が配設される。また、該スクリューコンベア８９の更に
下方には計量機９０が配設され、前記活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に投入され、該計量機９０によって所定量の粉
末活性炭を溶解槽１３に排出することができるようにな
っている。
【０００８】この場合、前記計量機９０から排出された
粉末活性炭は、スクリューコンベア９１を介して排出用
配管９２に供給され、該排出用配管９２を介して溶解槽
１３に供給される。なお、９３は自動弁、９４はシュー
トである。
粉末活性炭は、スクリューコンベア９１を介して排出用
配管９２に供給され、該排出用配管９２を介して溶解槽
１３に供給される。なお、９３は自動弁、９４はシュー
トである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の粉末活性炭注入装置においては、活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に投入されるようになっているので、計量機９
０に投入される際に粉末活性炭に空気が混入してしま
う。また、活性炭サイロ２８内は集塵機８７を介して大
気と連通しているので、活性炭サイロ２８内に空気が進
入してしまう。
来の粉末活性炭注入装置においては、活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に投入されるようになっているので、計量機９
０に投入される際に粉末活性炭に空気が混入してしま
う。また、活性炭サイロ２８内は集塵機８７を介して大
気と連通しているので、活性炭サイロ２８内に空気が進
入してしまう。
【００１０】したがって、粉末活性炭は空気中の水分を
吸収して含水率が高くなり、活性炭サイロ２８から溶解
槽１３に排出されにくくなってしまう。本発明は、前記
従来の粉末活性炭注入装置の問題点を解決して、活性炭
サイロ内の粉末活性炭を溶解槽に容易に排出することが
できる粉末活性炭注入装置を提供することを目的とす
る。
吸収して含水率が高くなり、活性炭サイロ２８から溶解
槽１３に排出されにくくなってしまう。本発明は、前記
従来の粉末活性炭注入装置の問題点を解決して、活性炭
サイロ内の粉末活性炭を溶解槽に容易に排出することが
できる粉末活性炭注入装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の粉
末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯
蔵し、密閉構造によって密閉された活性炭サイロと、該
活性炭サイロに接続され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気
を供給する乾燥圧縮空気供給配管と、前記活性炭サイロ
に配設され、活性炭サイロ内の圧力を検出する圧力計
と、前記乾燥圧縮空気供給配管に配設され、前記活性炭
サイロ内の圧力に対応させて開閉され、活性炭サイロ内
を加圧状態にする圧力調整弁とを有する。
末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯
蔵し、密閉構造によって密閉された活性炭サイロと、該
活性炭サイロに接続され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気
を供給する乾燥圧縮空気供給配管と、前記活性炭サイロ
に配設され、活性炭サイロ内の圧力を検出する圧力計
と、前記乾燥圧縮空気供給配管に配設され、前記活性炭
サイロ内の圧力に対応させて開閉され、活性炭サイロ内
を加圧状態にする圧力調整弁とを有する。
【００１２】本発明の他の粉末活性炭注入装置において
は、前記活性炭サイロは下部にエアレーション装置を備
え、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された乾燥
圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される。本発
明の更に他の粉末活性炭注入装置においては、前記活性
炭サイロの下方に計量ホッパが配設され、該計量ホッパ
の下方に定量供給機が配設され、該定量供給機の下方に
溶解槽が配設される。
は、前記活性炭サイロは下部にエアレーション装置を備
え、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された乾燥
圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される。本発
明の更に他の粉末活性炭注入装置においては、前記活性
炭サイロの下方に計量ホッパが配設され、該計量ホッパ
の下方に定量供給機が配設され、該定量供給機の下方に
溶解槽が配設される。
【００１３】そして、前記活性炭サイロ、計量ホッパ、
定量供給機及び溶解槽は密閉構造を有する。
定量供給機及び溶解槽は密閉構造を有する。
【００１４】
【作用】本発明によれば、前記のように粉末活性炭注入
装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯蔵し、密閉構
造によって密閉された活性炭サイロと、該活性炭サイロ
に接続され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気を供給する乾
燥圧縮空気供給配管と、前記活性炭サイロに配設され、
活性炭サイロ内の圧力を検出する圧力計と、前記乾燥圧
縮空気供給配管に配設され、前記活性炭サイロ内の圧力
に対応させて開閉され、活性炭サイロ内を加圧状態にす
る圧力調整弁とを有する。
装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯蔵し、密閉構
造によって密閉された活性炭サイロと、該活性炭サイロ
に接続され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気を供給する乾
燥圧縮空気供給配管と、前記活性炭サイロに配設され、
活性炭サイロ内の圧力を検出する圧力計と、前記乾燥圧
縮空気供給配管に配設され、前記活性炭サイロ内の圧力
に対応させて開閉され、活性炭サイロ内を加圧状態にす
る圧力調整弁とを有する。
【００１５】この場合、密閉構造によって密閉された前
記活性炭サイロ内が加圧状態に維持されるので、湿度の
高い空気が外部から活性炭サイロに進入することがな
い。本発明の他の粉末活性炭注入装置においては、さら
に、前記活性炭サイロは下部にエアレーション装置を備
える。そして、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給
された乾燥圧縮空気が前記エアレーション装置に供給さ
れる。この場合、エアレーション装置によって乾燥圧縮
空気が活性炭サイロに供給されるので、活性炭サイロ内
において粉末活性炭のブリッジが形成されるのを防止す
ることができる。
記活性炭サイロ内が加圧状態に維持されるので、湿度の
高い空気が外部から活性炭サイロに進入することがな
い。本発明の他の粉末活性炭注入装置においては、さら
に、前記活性炭サイロは下部にエアレーション装置を備
える。そして、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給
された乾燥圧縮空気が前記エアレーション装置に供給さ
れる。この場合、エアレーション装置によって乾燥圧縮
空気が活性炭サイロに供給されるので、活性炭サイロ内
において粉末活性炭のブリッジが形成されるのを防止す
ることができる。
【００１６】本発明の更に他の粉末活性炭注入装置にお
いては、前記活性炭サイロの下方に計量ホッパが配設さ
れ、該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、該定
量供給機の下方に溶解槽が配設される。そして、前記活
性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び溶解槽は密閉
構造を有する。この場合、湿度の高い空気が粉末活性炭
に混入することがない。
いては、前記活性炭サイロの下方に計量ホッパが配設さ
れ、該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、該定
量供給機の下方に溶解槽が配設される。そして、前記活
性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び溶解槽は密閉
構造を有する。この場合、湿度の高い空気が粉末活性炭
に混入することがない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
粉末活性炭注入装置の概略図である。図に示すように、
乾燥した粉末活性炭はタンクローリ２５によって搬入さ
れ、受入弁Ｖ２及び受入配管２６を介してエア輸送によ
って活性炭サイロ２８に受け入れられる。したがって、
前記粉末活性炭の受入作業、開袋作業等に人手が不要に
なるので、作業時に粉塵が発生して作業環境が悪くなっ
たりすることがなくなる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
粉末活性炭注入装置の概略図である。図に示すように、
乾燥した粉末活性炭はタンクローリ２５によって搬入さ
れ、受入弁Ｖ２及び受入配管２６を介してエア輸送によ
って活性炭サイロ２８に受け入れられる。したがって、
前記粉末活性炭の受入作業、開袋作業等に人手が不要に
なるので、作業時に粉塵が発生して作業環境が悪くなっ
たりすることがなくなる。
【００１８】また、粉末活性炭を活性炭サイロ２８に貯
蔵するようになっているので、コンテナバック１０（図
２参照）を貯蔵するための占有面積が不要になり、コス
トを低下させることができる。さらに、粉末活性炭を活
性炭サイロ２８から溶解槽３２に搬送するための搬送容
器、電動ホイスト、クレーン等の荷役設備が不要になる
とともに、溶解槽３２における作業を自動化するのが容
易になるので、コストを低くすることができる。
蔵するようになっているので、コンテナバック１０（図
２参照）を貯蔵するための占有面積が不要になり、コス
トを低下させることができる。さらに、粉末活性炭を活
性炭サイロ２８から溶解槽３２に搬送するための搬送容
器、電動ホイスト、クレーン等の荷役設備が不要になる
とともに、溶解槽３２における作業を自動化するのが容
易になるので、コストを低くすることができる。
【００１９】ところで、前記活性炭サイロ２８の頂部に
は集塵機３８が配設され、受入配管２６を介してタンク
ローリ２５から供給された粉末活性炭とエア輸送のため
に使用された空気とが集塵機３８によって分離される。
そして、分離された粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯
蔵され、空気は排気弁Ｖ１及びライン３９を介して大気
中に放出される。前記集塵機３８としてはバグフィルタ
式のものが使用され、該集塵機３８にライン８２及び電
磁弁ＳＶ２を介して乾燥圧縮空気をパルス状に供給する
ことによって、払い落としが行われるようになってい
る。
は集塵機３８が配設され、受入配管２６を介してタンク
ローリ２５から供給された粉末活性炭とエア輸送のため
に使用された空気とが集塵機３８によって分離される。
そして、分離された粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯
蔵され、空気は排気弁Ｖ１及びライン３９を介して大気
中に放出される。前記集塵機３８としてはバグフィルタ
式のものが使用され、該集塵機３８にライン８２及び電
磁弁ＳＶ２を介して乾燥圧縮空気をパルス状に供給する
ことによって、払い落としが行われるようになってい
る。
【００２０】そして、前記排気弁Ｖ１を開放し、集塵機
３８の運転を開始した後、受入弁Ｖ２を開放させて粉末
活性炭の受入準備を終了させると、タンクローリ２５の
ホースを受入配管２６に接続し、粉末活性炭を活性炭サ
イロ２８に供給する。前記活性炭サイロ２８に貯蔵され
る粉末活性炭の量はロードセル４１によって測定され、
測定された結果に基づいて粉末活性炭注入装置の運転管
理が行われるようになっている。
３８の運転を開始した後、受入弁Ｖ２を開放させて粉末
活性炭の受入準備を終了させると、タンクローリ２５の
ホースを受入配管２６に接続し、粉末活性炭を活性炭サ
イロ２８に供給する。前記活性炭サイロ２８に貯蔵され
る粉末活性炭の量はロードセル４１によって測定され、
測定された結果に基づいて粉末活性炭注入装置の運転管
理が行われるようになっている。
【００２１】また、活性炭サイロ２８内には図示しない
粉面計が配設され、受入れ時における活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭の粉面が異常に高くなったり、使用中に
おいて異常に低くなったりしたときに警報が出されるよ
うになっている。そして、前記活性炭サイロ２８の下部
には逆円錐（えんすい）型のコーン部２８ａが形成さ
れ、該コーン部２８ａの下方にロータリーバルブ４５及
びバタフライ弁４６が配設される。したがって、前記ロ
ータリーバルブ４５によって粉末活性炭の切出しを行う
ことができるとともに、バタフライ弁４６によって計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量を調節することができ
る。
粉面計が配設され、受入れ時における活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭の粉面が異常に高くなったり、使用中に
おいて異常に低くなったりしたときに警報が出されるよ
うになっている。そして、前記活性炭サイロ２８の下部
には逆円錐（えんすい）型のコーン部２８ａが形成さ
れ、該コーン部２８ａの下方にロータリーバルブ４５及
びバタフライ弁４６が配設される。したがって、前記ロ
ータリーバルブ４５によって粉末活性炭の切出しを行う
ことができるとともに、バタフライ弁４６によって計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量を調節することができ
る。
【００２２】ところで、前記コーン部２８ａにおいて
は、ロータリーバルブ４５の切出しに伴って粉末活性炭
のブリッジが形成されやすい。そこで、該ブリッジが形
成されるのを防止し、粉末活性炭を活性炭サイロ２８か
ら円滑に排出することができるように、前記コーン部２
８ａに圧縮空気を吹き込むことができるようになってい
る。
は、ロータリーバルブ４５の切出しに伴って粉末活性炭
のブリッジが形成されやすい。そこで、該ブリッジが形
成されるのを防止し、粉末活性炭を活性炭サイロ２８か
ら円滑に排出することができるように、前記コーン部２
８ａに圧縮空気を吹き込むことができるようになってい
る。
【００２３】そのために、前記コーン部２８ａにエアレ
ーション装置５１が配設される。本実施例において、該
エアレーション装置５１は、前記コーン部２８ａの円周
方向における８箇所及び上下方向における３箇所に配設
され、活性炭サイロ２８内に開口するノズルから成る。
該ノズルは乾燥圧縮空気供給配管５３〜５５を介して図
示しない乾燥圧縮空気源に接続され、前記活性炭サイロ
２８内に乾燥圧縮空気を供給することができる。この場
合、乾燥圧縮空気はパルス状に供給される。なお、前記
ノズルの数は必要に応じて変更することができる。
ーション装置５１が配設される。本実施例において、該
エアレーション装置５１は、前記コーン部２８ａの円周
方向における８箇所及び上下方向における３箇所に配設
され、活性炭サイロ２８内に開口するノズルから成る。
該ノズルは乾燥圧縮空気供給配管５３〜５５を介して図
示しない乾燥圧縮空気源に接続され、前記活性炭サイロ
２８内に乾燥圧縮空気を供給することができる。この場
合、乾燥圧縮空気はパルス状に供給される。なお、前記
ノズルの数は必要に応じて変更することができる。
【００２４】また、前記コーン部２８ａの壁面にバイブ
レータ５６が取り付けられ、該バイブレータ５６を作動
させ、前記コーン部２８ａの壁面を振動させることによ
って前記ブリッジが形成されるのを防止することができ
る。なお、図示しない振動排出機を使用することもでき
る。ところで、前記活性炭サイロ２８内の粉末活性炭は
ロータリーバルブ４５及びバタフライ弁４６を介して下
方に配設された計量ホッパ３０に供給されるが、該計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量はロードセル５８によっ
て測定される。そして、計量ホッパ３０内の粉末活性炭
の量が設定値以下になるとバタフライ弁４６が開放さ
れ、ロータリーバルブ４５を作動させて粉末活性炭を計
量ホッパ３０に補充するようにしている。
レータ５６が取り付けられ、該バイブレータ５６を作動
させ、前記コーン部２８ａの壁面を振動させることによ
って前記ブリッジが形成されるのを防止することができ
る。なお、図示しない振動排出機を使用することもでき
る。ところで、前記活性炭サイロ２８内の粉末活性炭は
ロータリーバルブ４５及びバタフライ弁４６を介して下
方に配設された計量ホッパ３０に供給されるが、該計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量はロードセル５８によっ
て測定される。そして、計量ホッパ３０内の粉末活性炭
の量が設定値以下になるとバタフライ弁４６が開放さ
れ、ロータリーバルブ４５を作動させて粉末活性炭を計
量ホッパ３０に補充するようにしている。
【００２５】また、前記計量ホッパ３０の下方には、フ
ラッシングを防止する構造を備えたテーブルコンベア式
の定量供給機３１が配設され、計量ホッパ３０と直結さ
れる。そして、前記定量供給機３１によって所定量の粉
末活性炭を溶解槽３２に排出することができるようにな
っている。この場合、粉末活性炭の排出量はロードセル
５８によって測定され、時間当たりの排出量が一定とな
るように前記定量供給機３１の排出量が制御される。な
お、排出量は（原水処理量×注入率）によって設定され
る。
ラッシングを防止する構造を備えたテーブルコンベア式
の定量供給機３１が配設され、計量ホッパ３０と直結さ
れる。そして、前記定量供給機３１によって所定量の粉
末活性炭を溶解槽３２に排出することができるようにな
っている。この場合、粉末活性炭の排出量はロードセル
５８によって測定され、時間当たりの排出量が一定とな
るように前記定量供給機３１の排出量が制御される。な
お、排出量は（原水処理量×注入率）によって設定され
る。
【００２６】そして、排出された粉末活性炭は溶解槽３
２に供給され、同様にライン３３を介して供給された水
と混合され、水に溶解してスラリーになる。そのため
に、前記溶解槽３２には攪拌機５９が配設される。ま
た、水流攪拌によって粉末活性炭と水とを攪拌すること
もでき、更に攪拌機５９と水流攪拌とを併用することも
できる。
２に供給され、同様にライン３３を介して供給された水
と混合され、水に溶解してスラリーになる。そのため
に、前記溶解槽３２には攪拌機５９が配設される。ま
た、水流攪拌によって粉末活性炭と水とを攪拌すること
もでき、更に攪拌機５９と水流攪拌とを併用することも
できる。
【００２７】次に、前記溶解槽３２内のスラリーは、ラ
イン６２を介してエジェクタ３４に送られ、ライン６３
を介してエジェクタ３４に供給された水と共に注入配管
６４を介して図示しない活性炭接触槽に注入される。本
実施例においては、エジェクタ３４の吸引作用によって
スラリーを圧力水中に混和させ、注入点まで強制的に輸
送するようになっているが、前記活性炭接触槽における
粉末活性炭の注入点の位置に応じて溶解槽３２から自然
流下させることもできる。
イン６２を介してエジェクタ３４に送られ、ライン６３
を介してエジェクタ３４に供給された水と共に注入配管
６４を介して図示しない活性炭接触槽に注入される。本
実施例においては、エジェクタ３４の吸引作用によって
スラリーを圧力水中に混和させ、注入点まで強制的に輸
送するようになっているが、前記活性炭接触槽における
粉末活性炭の注入点の位置に応じて溶解槽３２から自然
流下させることもできる。
【００２８】前記溶解槽３２への給水量は、前記定量供
給機３１からの粉末活性炭の排出量とは関係なく一定に
される。本実施例においては、粉末活性炭の最大注入量
の際に溶解槽３２内のスラリーの濃度が約１０〔％〕に
なるように水が供給される。このようにして、溶解槽３
２からオーバーフローするスラリーの量をほぼ一定にす
ることができるので、注入配管６４内のスラリーの流速
を一定にすることができ、安定した注入を行うことがで
きる。
給機３１からの粉末活性炭の排出量とは関係なく一定に
される。本実施例においては、粉末活性炭の最大注入量
の際に溶解槽３２内のスラリーの濃度が約１０〔％〕に
なるように水が供給される。このようにして、溶解槽３
２からオーバーフローするスラリーの量をほぼ一定にす
ることができるので、注入配管６４内のスラリーの流速
を一定にすることができ、安定した注入を行うことがで
きる。
【００２９】前記定量供給機３１と溶解槽３２とは定量
供給機排出配管６６によって連結され、該定量供給機排
出配管６６に乾燥圧縮空気供給配管５３、５４、６７を
介して乾燥圧縮空気を供給することができるようになっ
ている。したがって、溶解槽３２から水蒸気が上昇する
のを防止し、粉末活性炭が定量供給機排出配管６６、定
量供給機３１等の壁面に付着して閉塞（へいそく）する
のを防止することができる。
供給機排出配管６６によって連結され、該定量供給機排
出配管６６に乾燥圧縮空気供給配管５３、５４、６７を
介して乾燥圧縮空気を供給することができるようになっ
ている。したがって、溶解槽３２から水蒸気が上昇する
のを防止し、粉末活性炭が定量供給機排出配管６６、定
量供給機３１等の壁面に付着して閉塞（へいそく）する
のを防止することができる。
【００３０】定量供給機３１はテーブルコンベア式のも
のが使用され、また、前記活性炭サイロ２８、計量ホッ
パ３０、定量供給機３１及び溶解槽３２は密閉構造を有
する。したがって、粉末活性炭に空気が混入することが
なくなり、長時間にわたり活性炭サイロ２８から溶解槽
３２に粉末活性炭を容易に排出することができる。前記
定量供給機排出配管６６に供給された乾燥圧縮空気は、
粉末活性炭と共に溶解槽３２に排出される。前記溶解槽
３２の頂部にはスクラバー６５が配設され、溶解槽３２
に排出された乾燥圧縮空気は、前記スクラバー６５によ
って浄化され、排気管６８及びエジェクタ３４を介して
排出される。
のが使用され、また、前記活性炭サイロ２８、計量ホッ
パ３０、定量供給機３１及び溶解槽３２は密閉構造を有
する。したがって、粉末活性炭に空気が混入することが
なくなり、長時間にわたり活性炭サイロ２８から溶解槽
３２に粉末活性炭を容易に排出することができる。前記
定量供給機排出配管６６に供給された乾燥圧縮空気は、
粉末活性炭と共に溶解槽３２に排出される。前記溶解槽
３２の頂部にはスクラバー６５が配設され、溶解槽３２
に排出された乾燥圧縮空気は、前記スクラバー６５によ
って浄化され、排気管６８及びエジェクタ３４を介して
排出される。
【００３１】ところで、粉末活性炭は主として上水の異
臭味を除去するために使用されるが、使用されないとき
は活性炭サイロ２８内に長期間収容されたままになる。
この場合、貯蔵中の粉末活性炭が空気中の水分を吸って
含水率が高くなると活性炭サイロ２８から排出されにく
くなる。そこで、粉末活性炭をできる限り乾燥状態のま
まで保管するために、活性炭サイロ２８を密閉構造にす
るとともに、活性炭サイロ２８内に乾燥圧縮空気を供給
して、活性炭サイロ２８内が加圧状態になるようにして
ある。したがって、湿度の高い空気が外部から活性炭サ
イロ２８に進入することがないようになっている。
臭味を除去するために使用されるが、使用されないとき
は活性炭サイロ２８内に長期間収容されたままになる。
この場合、貯蔵中の粉末活性炭が空気中の水分を吸って
含水率が高くなると活性炭サイロ２８から排出されにく
くなる。そこで、粉末活性炭をできる限り乾燥状態のま
まで保管するために、活性炭サイロ２８を密閉構造にす
るとともに、活性炭サイロ２８内に乾燥圧縮空気を供給
して、活性炭サイロ２８内が加圧状態になるようにして
ある。したがって、湿度の高い空気が外部から活性炭サ
イロ２８に進入することがないようになっている。
【００３２】そのために、乾燥圧縮空気供給配管５３、
７１を介して乾燥圧縮空気を活性炭サイロ２８に供給す
ることができるようになっている。また、前記乾燥圧縮
空気供給配管７１に圧力調整弁としての電磁弁ＳＶ１が
配設され、活性炭サイロ２８の上部に上下限２接点付圧
力計８１が配設され、活性炭サイロ２８内の圧力を検出
することができるようになっている。
７１を介して乾燥圧縮空気を活性炭サイロ２８に供給す
ることができるようになっている。また、前記乾燥圧縮
空気供給配管７１に圧力調整弁としての電磁弁ＳＶ１が
配設され、活性炭サイロ２８の上部に上下限２接点付圧
力計８１が配設され、活性炭サイロ２８内の圧力を検出
することができるようになっている。
【００３３】そして、活性炭サイロ２８内が設定圧以下
になると電磁弁ＳＶ１が開放され、乾燥圧縮空気が活性
炭サイロ２８に供給され、設定圧になると電磁弁ＳＶ１
が閉鎖される。したがって、貯蔵中の粉末活性炭が空気
中の水分を吸って含水率が高くなることがなくなるの
で、粉末活性炭を活性炭サイロ２８から溶解槽３２に容
易に排出することができる。
になると電磁弁ＳＶ１が開放され、乾燥圧縮空気が活性
炭サイロ２８に供給され、設定圧になると電磁弁ＳＶ１
が閉鎖される。したがって、貯蔵中の粉末活性炭が空気
中の水分を吸って含水率が高くなることがなくなるの
で、粉末活性炭を活性炭サイロ２８から溶解槽３２に容
易に排出することができる。
【００３４】本実施例において、設定圧の上限は＋５０
〔ｍｍＡｑ〕であり、下限は＋１０〔ｍｍＡｑ〕にされ
る。また、前記電磁弁ＳＶ１は、粉末活性炭の貯蔵中に
だけ開閉され、タンクローリ２５からの粉末活性炭の受
入れ中や、計量ホッパ３０への粉末活性炭の排出中など
においては、排気弁Ｖ１が開放状態にあるので、開閉さ
れない。
〔ｍｍＡｑ〕であり、下限は＋１０〔ｍｍＡｑ〕にされ
る。また、前記電磁弁ＳＶ１は、粉末活性炭の貯蔵中に
だけ開閉され、タンクローリ２５からの粉末活性炭の受
入れ中や、計量ホッパ３０への粉末活性炭の排出中など
においては、排気弁Ｖ１が開放状態にあるので、開閉さ
れない。
【００３５】次に、本発明を適用した浄水場について説
明する。 処理水量：最大３００，０００〔ｍ3 ／日〕 活性炭注入率：５〜５０〔ｍｇ／ｌ〕 活性炭サイロ容量：有効８９〔ｍ3 ／基〕×２〔基〕 定量供給機排出量：０．３〜１０．６〔ｋｇ／分・基〕 溶解槽容量：有効５００〔ｌ／基〕 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
明する。 処理水量：最大３００，０００〔ｍ3 ／日〕 活性炭注入率：５〜５０〔ｍｇ／ｌ〕 活性炭サイロ容量：有効８９〔ｍ3 ／基〕×２〔基〕 定量供給機排出量：０．３〜１０．６〔ｋｇ／分・基〕 溶解槽容量：有効５００〔ｌ／基〕 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、粉末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活
性炭を貯蔵し、密閉構造によって密閉された活性炭サイ
ロと、該活性炭サイロに接続され、活性炭サイロに乾燥
圧縮空気を供給する乾燥圧縮空気供給配管と、前記活性
炭サイロに配設され、活性炭サイロ内の圧力を検出する
圧力計と、前記乾燥圧縮空気供給配管に配設され、前記
活性炭サイロ内の圧力に対応させて開閉され、活性炭サ
イロ内を加圧状態にする圧力調整弁とを有する。
れば、粉末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活
性炭を貯蔵し、密閉構造によって密閉された活性炭サイ
ロと、該活性炭サイロに接続され、活性炭サイロに乾燥
圧縮空気を供給する乾燥圧縮空気供給配管と、前記活性
炭サイロに配設され、活性炭サイロ内の圧力を検出する
圧力計と、前記乾燥圧縮空気供給配管に配設され、前記
活性炭サイロ内の圧力に対応させて開閉され、活性炭サ
イロ内を加圧状態にする圧力調整弁とを有する。
【００３７】この場合、密閉構造によって密閉された前
記活性炭サイロ内が加圧状態に維持されるので、湿度の
高い空気が外部から活性炭サイロに進入することがな
い。したがって、長期間にわたり活性炭サイロから溶解
槽に粉末活性炭を容易に排出することができる。本発明
の他の粉末活性炭注入装置においては、さらに、前記活
性炭サイロは下部にエアレーション装置を備える。そし
て、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された乾燥
圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される。この
場合、エアレーション装置によって乾燥圧縮空気を活性
炭サイロに供給することにより、活性炭サイロ内にブリ
ッジが形成されるのを防止することができる。したがっ
て、活性炭サイロから粉末活性炭を円滑に排出すること
ができる。
記活性炭サイロ内が加圧状態に維持されるので、湿度の
高い空気が外部から活性炭サイロに進入することがな
い。したがって、長期間にわたり活性炭サイロから溶解
槽に粉末活性炭を容易に排出することができる。本発明
の他の粉末活性炭注入装置においては、さらに、前記活
性炭サイロは下部にエアレーション装置を備える。そし
て、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された乾燥
圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される。この
場合、エアレーション装置によって乾燥圧縮空気を活性
炭サイロに供給することにより、活性炭サイロ内にブリ
ッジが形成されるのを防止することができる。したがっ
て、活性炭サイロから粉末活性炭を円滑に排出すること
ができる。
【００３８】本発明の更に他の粉末活性炭注入装置にお
いては、前記活性炭サイロの下方に計量ホッパが配設さ
れ、該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、該定
量供給機の下方に溶解槽が配設される。そして、前記活
性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び溶解槽は密閉
構造を有する。この場合、湿度の高い空気が粉末活性炭
に混入することがなくなるだけでなく、活性炭サイロに
進入することがない。したがって、長期間にわたり活性
炭サイロから溶解槽に粉末活性炭を容易に排出すること
ができる。
いては、前記活性炭サイロの下方に計量ホッパが配設さ
れ、該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、該定
量供給機の下方に溶解槽が配設される。そして、前記活
性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び溶解槽は密閉
構造を有する。この場合、湿度の高い空気が粉末活性炭
に混入することがなくなるだけでなく、活性炭サイロに
進入することがない。したがって、長期間にわたり活性
炭サイロから溶解槽に粉末活性炭を容易に排出すること
ができる。
【図１】本発明の実施例における粉末活性炭注入装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】従来の粉末活性炭注入装置の概略図である。
【図３】従来の他の粉末活性炭注入装置の概略図であ
る。
る。
２８ 活性炭サイロ ３０ 計量ホッパ ３１ 定量供給機 ３２ 溶解槽 ５１ エアレーション装置 ５３〜５５、７１ 乾燥圧縮空気供給配管 ８１ 上下限２接点付圧力計 ＳＶ１ 電磁弁
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）乾燥した粉末活性炭を貯蔵し、密
閉構造によって密閉された活性炭サイロと、 （ｂ）該活性炭サイロに接続され、活性炭サイロに乾燥
圧縮空気を供給する乾燥圧縮空気供給配管と、 （ｃ）前記活性炭サイロに配設され、活性炭サイロ内の
圧力を検出する圧力計と、 （ｄ）前記乾燥圧縮空気供給配管に配設され、前記活性
炭サイロ内の圧力に対応させて開閉され、活性炭サイロ
内を加圧状態にする圧力調整弁とを有することを特徴と
する粉末活性炭注入装置。 - 【請求項２】 （ａ）前記活性炭サイロは下部にエアレ
ーション装置を備え、 （ｂ）前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された乾
燥圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される請求
項１に記載の粉末活性炭注入装置。 - 【請求項３】 （ａ）前記活性炭サイロの下方に計量ホ
ッパが配設され、 （ｂ）該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、 （ｃ）該定量供給機の下方に溶解槽が配設されるととも
に、 （ｄ）前記活性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び
溶解槽は密閉構造を有する請求項１に記載の粉末活性炭
注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178364A JP3059340B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 粉末活性炭注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178364A JP3059340B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 粉末活性炭注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838877A JPH0838877A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3059340B2 true JP3059340B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=16047209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178364A Expired - Fee Related JP3059340B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 粉末活性炭注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059340B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277540B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 소결기용 배출가스 처리장치 |
| JP5910973B2 (ja) * | 2014-08-11 | 2016-04-27 | 月島機械株式会社 | ドライ粉末活性炭注入設備及びドライ粉末活性炭注入 |
| CN104828896A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 浙江沐源环境工程有限公司 | 一种密闭式粉末活性炭投加装置 |
| CN106365413A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种污泥高干脱水调理系统的干粉投加装置及方法 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6178364A patent/JP3059340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838877A (ja) | 1996-02-13 |
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