CN220012353U - 粉末状自动加药装置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，公开了一种粉末状自动加药装置系统，包括料仓，还包括储气罐，料仓上设有进料管，料仓的顶部设有第一布袋除尘装置，料仓的出料口通过第一料管与称重料仓的进料口连接，称重料仓的出料口通过第二料管与加药箱的进料口连接，储气罐的进气口与第二气管连接，储气罐的出气口通过第三气管与第二料管连接，第三气管上设有气吹阀。本实用新型既能实现粉末状药剂自动称重和自动投加，又可将粉尘集中收集，避免污染环境和影响员工健康，有效提高了加药效果和加药效率，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种粉末状自动加药装置系统。
背景技术
污水高效斜板沉淀池为一体式的混合、反应、斜管沉淀组合而成的化学除硬设施，根据废水的钙硬度、镁硬度、永久硬度等含量来确定所需的软化药剂种类和投加量。其中的高效澄清池通过加入石灰或纯碱来达到软化除硬目的。但在实际使用中纯碱等药剂全部为粉末状，一般都是袋装到货，然后通过人工将药剂扛着加到水池中，给加药带来极其大的难度；且在加药过程中还会造成粉尘外溢，导致环境污染，严重影响员工身体健康，不仅耗时、费力还对环境、员工身心健康带来影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种粉末状自动加药装置系统，本实用新型既能实现粉末状药剂自动称重和自动投加，又可将粉尘集中收集，避免污染环境和影响员工健康，有效提高了加药效果和加药效率，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种粉末状自动加药装置系统，包括料仓，还包括储气罐，料仓上设有进料管，料仓的顶部设有第一布袋除尘器，料仓的出料口通过第一料管与称重料仓的进料口连接，称重料仓的出料口通过第二料管与加药箱的进料口连接，储气罐的进气口与第二气管连接，储气罐的出气口通过第三气管与第二料管连接，第三气管上设有气吹阀。
作为优化，除尘风机与第一气管连接，第一气管上设有喷吹电磁阀，第二气管上设有减压阀。通过设置第一气管和喷吹电磁阀，能够反冲除尘风机收集的粉尘，将粉尘振落到料仓内；通过设置减压阀，能够将压缩空气减压后储存进储气罐内。
作为优化，第二料管上由称重料仓向加药箱方向依次设有旋转供料器、空气炮和第一出料阀，空气炮上设置有第四气管。通过设置旋转供料器，能够将称重料仓的药剂向加药箱内输送；通过设置空气炮，能够在第二料管堵塞时疏通第二料管；通过设置第一出料阀，能够关闭或打开第二料管。
作为优化，第一气管、第二气管和第四气管均与生产用气管网连接。生产用气管网能够为第一气管、第二气管和第四气管供气。
作为优化，第一料管上设有第二出料阀和星型给料机，星型给料机的出料口与称重料仓的进料口连接。通过设置第二出料阀，能够打开或关闭第一料管，从而使料仓内的药剂能够进入称重料仓；通过设置星型给料机，能够将料仓内的药剂输送进入称重料仓。
作为优化，称重料仓的底部设有称重装置。通过设置称重装置，能够称重药剂，达到最佳软化除硬的效果。
作为优化，加药箱的顶部设有第二布袋除尘器，加药箱的进料口处设有补料阀，加药箱上设有进水管，进水管上设有补水电磁阀。通过设置第二布袋除尘器，能够将药剂进入加药箱时产生的粉尘及时收集，更好的保持良好的加药环境；通过设置补料阀，能够打开或关闭加药箱的进料口；通过设置进水管和补水电磁阀，能够根据加药箱的液位进行补水。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置料仓和进料管，能够方便将粉罐车内的药剂粉末直接添加并储存到料仓内，减少人工参与；通过设置第一布袋除尘器，能够将药剂储存进料仓时产生的粉尘及时收集；通过设置第一料管和称重料仓，能够将料仓内的粉末状药剂输送至称重料仓进行称重；通过设置第二料管，能够将称重后药剂输送至加药箱；通过设置储气罐和第二气管，第二气管能够将空气储存进储气罐；通过设置第三气管和气吹阀，能够将储气罐内储存的空气送入第二料管，检查称重料仓、第二料管和加药箱是否贯通；本实用新型既能实现粉末状药剂自动称重和自动投加，又可将粉尘集中收集，避免污染环境和影响员工健康，有效提高了加药效果和加药效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的整体示意图。
图中1、料仓；2、储气罐；3、进料管；4、进料阀；5、第一布袋除尘器；6、第一气管；7、第一料管；8、称重料仓；9、第二料管；10、加药箱；11、第二气管；12、第三气管；13、气吹阀；14、喷吹电磁阀；15、减压阀；16、旋转供料器；17、空气炮；18、第一出料阀；19、第四气管；20、第二出料阀；21、星型给料机；22、称重装置；23、第二布袋除尘器；24、补料阀；25、进水管；26、补水电磁阀。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
图1为本实用新型的一种实施例的示意图，如图所示，粉末状自动加药装置系统，包括料仓1，还包括储气罐2，料仓1上设有进料管3，进料管3上设有进料阀4，料仓1的顶部设有第一布袋除尘器5，料仓1的出料口通过第一料管7与称重料仓8的进料口连接，称重料仓8的出料口通过第二料管9与加药箱10的进料口连接，储气罐2的进气口与第二气管11连接，储气罐2的出气口通过第三气管12与第二料管9连接，第三气管12上设有气吹阀13。
通过设置料仓1和进料管3，能够将添加并储存粉末状药剂；通过设置进料阀4，能够关闭或打开进料管3；通过设置第一布袋除尘器5，能够将药剂储存进料仓1时产生的粉尘及时收集；通过设置第一料管7和称重料仓8，能够将料仓1内的粉末状药剂输送至称重料仓8进行称重；通过设置第二料管9，能够将称重后药剂输送至加药箱10；通过设置储气罐2和第二气管11，第二气管11能够将空气储存进储气罐2；通过设置第三气管12和气吹阀13，能够将储气罐2内储存的空气送入第二料管9，检查称重料仓8、第二料管9和加药箱10是否贯通。
第一布袋除尘器5与第一气管6连接，第一气管6上设有喷吹电磁阀14，第二气管11上设有减压阀15。通过设置第一气管6和喷吹电磁阀14，能够反吹第一布袋除尘器5收集的粉尘，将粉尘振落到料仓1内；通过设置减压阀15，能够将压缩空气减压后储存进储气罐2内。
第二料管9上由称重料仓8向加药箱10方向依次设有旋转供料器16、空气炮17和第一出料阀18，空气炮17上设置有第四气管19。通过设置旋转供料器16，能够将称重料仓8的药剂向加药箱10内输送；通过设置空气炮17，能够在第二料管9堵塞时疏通第二料管9；通过设置第一出料阀18，能够关闭或打开第二料管9。
第一气管6、第二气管11和第四气管19均与生产用气管网连接。生产用气管网能够为第一气管6、第二气管11和第四气管19供气。
第一料管7上设有第二出料阀20和星型给料机21，出料阀18为闸板阀，星型给料机21的出料口与称重料仓8的进料口连接。通过设置第二出料阀20，能够打开或关闭第一料管7，从而使料仓1内的药剂能够进入称重料仓8；通过设置星型给料机21，能够将料仓1内的药剂输送进入称重料仓8。
称重料仓8的底部设有称重装置22。通过设置称重装置22，能够称重药剂，达到最佳软化除硬的效果。
加药箱10的顶部设有第二布袋除尘器23，加药箱10的进料口处设有补料阀24，加药箱10上设有进水管25，进水管25上设有补水电磁阀26。通过设置第二布袋除尘器23，能够将药剂进入加药箱10时产生的粉尘及时收集，更好的保持良好的加药环境；通过设置补料阀24，能够打开或关闭加药箱10的进料口；通过设置进水管25和补水电磁阀26，能够根据加药箱10的液位进行补水。
使用时，粉罐车的卸料管路直接与进料管3对接，打开进料阀4，粉罐车内的粉末状药剂气力输送进入料仓1进行储存，输送过程中产生的粉尘由料仓1顶部的第一布袋除尘器5收集，输送完毕后打开喷吹电磁阀14，生产用气管网内的气体通过第一气管6反吹第一布袋除尘器5，将收集的粉尘振打落入料仓1内；称重药剂时，打开第二出料阀20，然后启动星型给料机21，星型给料机21通过第一料管7将料仓1内的粉末状药剂输送进入称重料仓8，称重装置22对粉末状药剂进行称重，当称重到所需加药重量时关停星型给料机21并关闭第二出料阀20；从生产用气管网来的压缩空气通过减压阀15减压后进入储气罐2，添加药剂时，先依次打开第二料管9上的第一出料阀18、加药箱10入口处的补料阀24，加药箱10顶部的第二布袋除尘器23，然后再打开称重料仓8底部的旋转供料器16，启动储气罐2出气口处的气吹阀13，检查加药箱10开始气力输送向加药箱10内加药，称重料仓8的重量开始下降；在粉末状药剂输送过程中出现堵塞现象时，可以适当开启空气炮17进行加压疏通，气力输送过程中根据加药箱10的液位及时打开补水电磁阀26向加药箱10内补水；本实用新型既能实现粉末状药剂自动称重和自动投加，又可将粉尘集中收集，避免污染环境和影响员工健康，有效提高了加药效果和加药效率，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种粉末状自动加药装置系统，包括料仓(1)，其特征是：还包括储气罐(2)，料仓(1)上设有进料管(3)，料仓(1)的顶部设有第一布袋除尘器(5)，料仓(1)的出料口通过第一料管(7)与称重料仓(8)的进料口连接，称重料仓(8)的出料口通过第二料管(9)与加药箱(10)的进料口连接，储气罐(2)的进气口与第二气管(11)连接，储气罐(2)的出气口通过第三气管(12)与第二料管(9)连接，第三气管(12)上设有气吹阀(13)。
2.根据权利要求1所述的粉末状自动加药装置系统，其特征是：第一布袋除尘器(5)与第一气管(6)连接，第一气管(6)上设有喷吹电磁阀(14)，第二气管(11)上设有减压阀(15)。
3.根据权利要求2所述的粉末状自动加药装置系统，其特征是：第二料管(9)上由称重料仓(8)向加药箱(10)方向依次设有旋转供料器(16)、空气炮(17)和第一出料阀(18)，空气炮(17)上设置有第四气管(19)。
4.根据权利要求3所述的粉末状自动加药装置系统，其特征是：第一气管(6)、第二气管(11)和第四气管(19)均与生产用气管网连接。
5.根据权利要求1所述的粉末状自动加药装置系统，其特征是：第一料管(7)上设有第二出料阀(20)和星型给料机(21)，星型给料机(21)的出料口与称重料仓(8)的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的粉末状自动加药装置系统，其特征是：称重料仓(8)的底部设有称重装置(22)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的粉末状自动加药装置系统，其特征是：加药箱(10)的顶部设有第二布袋除尘器(23)，加药箱(10)的进料口处设有补料阀(24)，加药箱(10)上设有进水管(25)，进水管(25)上设有补水电磁阀(26)。
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