CN216283890U - 一种用于多种物料的自动称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多种物料的自动称重配料装置，包括配料单元以及卸料装置，还包括用于输送称量完毕物料的输送装置，水平垂直于所述输送装置输送方向的两侧均设有若干配料单元，若干所述配料单元从上至下依次设有入料仓、称料仓和缓冲仓，所述入料仓的顶部设有真空上料机，所述入料仓的一侧侧壁上安装有真空上料管，所述入料仓通过真空上料管与物料罐连通，所述称料仓底部设有称重传感器，所述入料仓底部出口处设有第一电磁阀，所述称料仓的出口设有第二电磁阀，所述缓冲仓的出口与出料管连通，所述出料管上设有第三电磁阀，大大减少了作业的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于多种物料的自动称重配料装置

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种用于多种物料的自动称重配料装置。

背景技术

塑料改性产品加工前需要将多种辅助改性材料进行称量混合，由于种类较多，若将每种产品进行单独称量后混合，需要多次重复的配料，效率较低，耗费大量的人力物力，不满足生产的需要。

因此，需要一种用于多种物料的自动称重配料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有配料效率较低的问题，提供了一种用于多种物料的自动称重配料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于多种物料的自动称重配料装置，包括配料单元以及卸料装置，还包括用于输送称量完毕物料的输送装置，水平垂直于所述输送装置输送方向的两侧均设有若干配料单元，若干所述配料单元从上至下依次设有入料仓、称料仓和缓冲仓，所述入料仓的顶部设有真空上料机，所述入料仓的一侧侧壁上安装有真空上料管，所述入料仓通过真空上料管与物料罐连通，所述称料仓底部设有称重传感器，所述入料仓底部出口处设有第一电磁阀，所述称料仓的出口设有第二电磁阀，所述缓冲仓的出口与出料管连通，所述出料管上设有第三电磁阀。

优选的，所述物料罐设置于地面上方，若干所述物料罐中分别放有待称重配料的物料，所述真空上料管进料口的端部与吸料嘴连通，所述吸料嘴插入物料罐罐内。

优选的，所述出料管的出料口位于输送装置上方，且与输送装置平行设置。

优选的，所述缓冲仓内部设有倾斜于出料管的下料板。

优选的，所述称重传感器通过导线与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线分别与真空上料机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接。

优选的，所述控制器上设有控制面板，所述控制面板表面设有显示屏和控制按钮。

优选的，所述缓冲仓外壁与固定板固定连接，所述固定板底部与四根支撑杆固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置配料单元，物料罐内的物料经真空上料管送至入料仓内储料，打开第一电磁阀，物料经入料仓落入至称料仓内，此时控制器显示屏上显示物料的重量，待物料重量达到设定值时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，物料落入至缓冲仓内，然后第一电磁阀打开，物料落入称料仓内进行第二次称量作业，通过设置缓冲仓可以将称量准确的物料送至缓冲仓中进行缓冲存储，然后接着进行下一个称量作业，大大减少了作业的时间，提高了工作效率。

（2）本实用新型中缓冲仓内部设有倾斜于出料管的下料板，便于缓冲仓内的物料沿着倾斜的下料板经出料管导出至输送装置上的传送带上。

附图说明

图1为本实用新型中用于多种物料的自动称重配料装置结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲仓内部结构示意图。

图中：1、输送装置；2、入料仓；21、第一电磁阀；3、称料仓；31、第二电磁阀；4、缓冲仓；5、真空上料机；6、真空上料管；7、物料罐；8、称重传感器；9、吸料嘴；10、出料管；101、第三电磁阀；11、下料板；12、控制器；13、固定板；14、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2，一种用于多种物料的自动称重配料装置，包括配料单元以及卸料装置，还包括用于输送称量完毕物料的输送装置1，水平垂直于输送装置1输送方向的两侧均设有若干配料单元，若干配料单元从上至下依次设有入料仓2、称料仓3和缓冲仓4，入料仓2的顶部设有真空上料机5，入料仓2的一侧侧壁上安装有真空上料管6，入料仓2通过真空上料管6与物料罐7连通，称料仓3底部设有称重传感器8，入料仓2底部出口处设有第一电磁阀21，称料仓3的出口设有第二电磁阀31，缓冲仓4的出口与出料管10连通，出料管10上设有第三电磁阀101。启动真空上料机5，物料罐7内的物料经真空上料管6送至入料仓2内储料，打开第一电磁阀21，物料经入料仓2落入至称料仓3内，此时控制器显示屏上显示物料的重量，待物料重量达到设定值时，第一电磁阀21关闭，第二电磁阀31打开，物料落入至缓冲仓4内，然后第一电磁阀21打开，物料落入称料仓3内进行第二次称量作业，通过设置缓冲仓4可以将称量准确的物料送至缓冲仓4中进行缓冲存储，然后接着进行下一个称量作业，大大减少了作业的时间，提高了工作效率。

具体的，物料罐7设置于地面上方，若干物料罐7中分别放有待称重配料的物料，真空上料管6进料口的端部与吸料嘴9连通，吸料嘴9插入物料罐7罐内，启动真空上料机5，吸料嘴9将物料罐7内的物料经真空上料管6送至入料仓2内储料，以备后期进行称量作业。

具体的，出料管10的出料口位于输送装置1上方，且与输送装置1平行设置，确保通过出料管10的出料口导出的物料可以准确的落入输送装置1的传送带上。

具体的，缓冲仓4内部设有倾斜于出料管10的下料板11，便于缓冲仓4内的物料沿着倾斜的下料板11经出料管10导出至输送装置1上的传送带上。

具体的，称重传感器8通过导线与控制器12的信号输入端电性连接，控制器12的输出端通过导线分别与真空上料机5、第一电磁阀21、第二电磁阀31和第三电磁阀101电性连接。

具体的，控制器12上设有控制面板，控制面板表面设有显示屏和控制按钮。

具体的，缓冲仓4外壁与固定板13固定连接，固定板13底部与四根支撑杆14固定连接。

本实用新型的工作原理为：通过控制器12设定每个物料的配料量，启动真空上料机5，吸料嘴9将物料罐7内的物料经真空上料管6送至入料仓2内，打开第一电磁阀21，物料经入料仓2落入至称料仓3内，此时控制器显示屏上显示物料的重量，待物料重量达到设定值时，第一电磁阀21关闭，第二电磁阀31打开，物料落入至缓冲仓4内，待所有物料称量作业结束后且落入至缓冲仓4内后，第三电磁阀101打开，多种物料同步落入至输送装置1的传送带上，然后进行打包作业，待一次配料完成后，会进入下一个循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于多种物料的自动称重配料装置，包括配料单元以及卸料装置，其特征在于，还包括用于输送称量完毕物料的输送装置（1），水平垂直于所述输送装置（1）输送方向的两侧均设有若干配料单元，若干所述配料单元从上至下依次设有入料仓（2）、称料仓（3）和缓冲仓（4），所述入料仓（2）的顶部设有真空上料机（5），所述入料仓（2）的一侧侧壁上安装有真空上料管（6），所述入料仓（2）通过真空上料管（6）与物料罐（7）连通，所述称料仓（3）底部设有称重传感器（8），所述入料仓（2）底部出口处设有第一电磁阀（21），所述称料仓（3）的出口设有第二电磁阀（31），所述缓冲仓（4）的出口与出料管（10）连通，所述出料管（10）上设有第三电磁阀（101）。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种物料的自动称重配料装置，其特征在于，所述物料罐（7）设置于地面上方，若干所述物料罐（7）中分别放有待称重配料的物料，所述真空上料管（6）进料口的端部与吸料嘴（9）连通，所述吸料嘴（9）插入物料罐（7）罐内。

3.根据权利要求1所述的一种用于多种物料的自动称重配料装置，其特征在于，所述出料管（10）的出料口位于输送装置（1）上方，且与输送装置（1）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于多种物料的自动称重配料装置，其特征在于，所述缓冲仓（4）内部设有倾斜于出料管（10）的下料板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于多种物料的自动称重配料装置，其特征在于，所述称重传感器（8）通过导线与控制器（12）的信号输入端电性连接，所述控制器（12）的输出端通过导线分别与真空上料机（5）、第一电磁阀（21）、第二电磁阀（31）和第三电磁阀（101）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种物料的自动称重配料装置，其特征在于，所述控制器（12）上设有控制面板，所述控制面板表面设有显示屏和控制按钮。

7.根据权利要求1所述的一种用于多种物料的自动称重配料装置，其特征在于，所述缓冲仓（4）外壁与固定板（13）固定连接，所述固定板（13）底部与四根支撑杆（14）固定连接。

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