JPH09155334A

JPH09155334A - 粉末活性炭注入装置

Info

Publication number: JPH09155334A
Application number: JP31653395A
Authority: JP
Inventors: Tadanori Tomonaga; 忠則友永; Masanobu Koseki; 正信小関
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化することができ、作業性を向上させるこ
とができる粉末活性炭注入装置を提供する。【解決手段】乾燥した粉末活性炭を貯蔵する密閉された
活性炭サイロ２８と、該活性炭サイロ２８から排出され
た粉末活性炭を計量する計量ホッパ３０と、該計量ホッ
パ３０によって計量された粉末活性炭を排出する定量供
給機３１と、該定量供給機３１から排出された粉末活性
炭を受け、落下する粉末活性炭に向けて水を噴射して、
粉末活性炭と水とを混合しスラリーを形成する混合器３
２とを有する。この場合、混合器３２内において水を噴
射させるようにしているので、混合器３２の容量を小さ
くしても粉末活性炭と水とを十分に混合することができ
る。したがって、溶解槽、攪拌（かくはん）機等が不要
になるので、粉末活性炭注入装置を小型化することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末活性炭注入装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上水の異臭味を除去するために粉
末活性炭が使用され、５０〔％〕湿潤の粉末活性炭をコ
ンテナバックによって溶解槽に供給し、該溶解槽におい
て粉末活性炭と水とを混合してスラリーを形成し、所定
量のスラリーをポンプ等によって活性炭接触槽に注入す
るようにしている。

【０００３】図２は従来の粉末活性炭注入装置の概略図
である。図において、１０は粉末活性炭を収容するコン
テナバック、１１は該コンテナバック１０を昇降させる
電動ホイスト、１２は前記コンテナバック１０を溶解槽
１３の上方に搬送するためのクレーンである。前記コン
テナバック１０内の粉末活性炭は各投入口１４を介して
各溶解槽１３に、一方、水はライン１５を介して各溶解
槽１３にそれぞれ供給される。

【０００４】前記各溶解槽１３には攪拌（かくはん）機
１６が配設され、溶解槽１３に供給された粉末活性炭と
水とが前記攪拌機１６によって攪拌されて混合し、スラ
リーが形成される。そして、該スラリーは、ライン１８
を介して溶解槽１３から排出され、ポンプ（Ｐ）１９に
よって吸引された後、ライン２０を介して図示しない活
性炭接触槽に注入される。なお、２２は集塵（じん）機
である。

【０００５】ところが、前記構成の粉末活性炭注入装置
においては、コンテナバック１０内の粉末活性炭を各投
入口１４を介して溶解槽１３に供給する際に粉塵が発生
してしまう。そこで、粉末活性炭を図示しない活性炭サ
イロに一旦（いったん）搬入して貯蔵し、該活性炭サイ
ロから一定量の粉末活性炭を取り出して溶解槽に供給す
るようにした粉末活性炭注入装置が提供されている。

【０００６】図３は従来の他の粉末活性炭注入装置の概
略図である。図に示すように、乾燥した粉末活性炭はタ
ンクローリ２５によって搬入され、カプラ８５及び受入
配管８６を介してエア輸送によって活性炭サイロ２８に
供給される。該活性炭サイロ２８の頂部には集塵機８７
が配設され、受入配管８６を介してタンクローリ２５か
ら供給された粉末活性炭とエア輸送のために使用された
空気とが集塵機８７によって分離させられる。そして、
分離させられた粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯蔵さ
れ、空気は大気中に放出される。

【０００７】また、前記活性炭サイロ２８の下部には供
給用配管９７を介してバタフライ弁８８が配設され、該
バタフライ弁８８の下方にはスクリューコンベア８９が
配設される。そして、該スクリューコンベア８９の更に
下方には計量機９０が配設され、前記活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に供給され、該計量機９０によって一定量だけ
排出されるようになっている。

【０００８】さらに、前記計量機９０から排出された粉
末活性炭は、スクリューコンベア９１を介して排出用配
管９２に供給され、該排出用配管９２を介して溶解槽１
３に供給される。なお、１６は攪拌機、９３は自動弁、
９４はシュートである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の粉末活性炭注入装置においては、粉末活性炭と水と
を混合するために溶解槽１３及び攪拌機１６が必要であ
るので、粉末活性炭注入装置が大型化してしまう。ま
た、計量機９０から溶解槽１３に供給された粉末活性炭
と水とを確実に混合するために、溶解槽１３内に粉末活
性炭が滞留している時間を長くする必要があり、作業性
が低下してしまう。

【００１０】さらに、粉末活性炭と水とを確実に混合す
るために、攪拌機１６を大型化する必要がある。本発明
は、前記従来の粉末活性炭注入装置の問題点を解決し
て、小型化することができ、作業性を向上させることが
できる粉末活性炭注入装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の粉
末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯
蔵する密閉された活性炭サイロと、該活性炭サイロから
排出された粉末活性炭を計量する計量ホッパと、該計量
ホッパによって計量された粉末活性炭を排出する定量供
給機と、該定量供給機から排出された粉末活性炭を受
け、落下する粉末活性炭に向けて水を噴射して、粉末活
性炭と水とを混合しスラリーを形成する混合器とを有す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における粉末活性炭注入装置の概略図、図４
は本発明の実施の形態における粉末活性炭注入装置の要
部説明図である。図に示すように、乾燥した粉末活性炭
はタンクローリ２５によって搬入され、受入弁Ｖ２及び
受入配管２６を介してエア輸送によって活性炭サイロ２
８に受け入れられる。

【００１３】該活性炭サイロ２８の頂部には集塵機３８
が配設され、該集塵機３８と大気との間に排気弁Ｖ１が
接続される。そして、該排気弁Ｖ１を開放し、前記集塵
機３８の運転を開始した後、受入弁Ｖ２を開放して粉末
活性炭の受入準備が終了すると、タンクローリ２５のホ
ースが受入配管２６に接続され、粉末活性炭が活性炭サ
イロ２８に供給される。その結果、受入配管２６を介し
てタンクローリ２５から供給された粉末活性炭とエア輸
送のために使用された空気とが前記集塵機３８によって
分離させられる。

【００１４】そして、分離させられた粉末活性炭は活性
炭サイロ２８に貯蔵され、空気は排気弁Ｖ１及びライン
３９を介して大気中に放出される。前記集塵機３８とし
てはバグフィルタ式のものが使用され、該集塵機３８に
ライン８２及び電磁弁ＳＶ２を介して乾燥圧縮空気をパ
ルス状に供給することによって、ダストの払い落としを
行うことができるようになっている。

【００１５】前記活性炭サイロ２８に貯蔵される粉末活
性炭の量はロードセル４１によって測定され、測定結果
に基づいて粉末活性炭注入装置の運転管理が行われる。
また、活性炭サイロ２８内には図示しない粉面計が配設
され、活性炭サイロ２８内の粉末活性炭の粉面が、受入
れ時において異常に高くなったり、使用中において異常
に低くなったりしたときに警報が出されるようになって
いる。

【００１６】そして、前記活性炭サイロ２８の下部には
逆円錐（すい）型のコーン部２８ａが形成され、該コー
ン部２８ａの下方にロータリーバルブ４５及びバタフラ
イ弁４６が配設され、前記ロータリーバルブ４５によっ
て粉末活性炭の切出しを行うことができるとともに、バ
タフライ弁４６によって計量ホッパ３０内の粉末活性炭
の量を調節することができる。

【００１７】ところで、前記コーン部２８ａにおいて
は、ロータリーバルブ４５の切出しに伴って粉末活性炭
にブリッジが形成されやすく、ブリッジが形成される
と、その後の粉末活性炭の切出しが困難になってしま
う。そこで、前記ブリッジが形成されるのを防止し、粉
末活性炭を活性炭サイロ２８から円滑に排出することが
できるように、前記コーン部２８ａに乾燥圧縮空気を吹
き込むことができるようになっている。

【００１８】そのために、前記コーン部２８ａにエアレ
ーション装置５１が配設される。本実施の形態におい
て、該エアレーション装置５１は、前記コーン部２８ａ
の円周方向における８箇所及び上下方向における３箇所
に配設され、活性炭サイロ２８内に開口する図示しない
ノズルから成る。該ノズルは、乾燥圧縮空気供給配管５
３〜５５を介して図示しない乾燥圧縮空気源に接続さ
れ、該乾燥圧縮空気源から供給された乾燥圧縮空気を前
記活性炭サイロ２８内に吹き込むことができる。この場
合、乾燥圧縮空気はパルス状に供給される。なお、前記
ノズルの数は必要に応じて変更することができる。

【００１９】また、前記コーン部２８ａの壁面にバイブ
レータ５６が取り付けられ、該バイブレータ５６を作動
させ、前記コーン部２８ａの壁面を振動させることによ
って前記ブリッジが形成されるのを防止することができ
る。なお、バイブレータ５６に代えて図示しない振動排
出機を使用することもできる。ところで、前記活性炭サ
イロ２８内の粉末活性炭はロータリーバルブ４５及びバ
タフライ弁４６を介して下方に配設された計量ホッパ３
０に供給されるが、該計量ホッパ３０内の粉末活性炭の
量はロードセル５８によって測定される。そして、計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量が設定値以下になるとバ
タフライ弁４６が開かれ、ロータリーバルブ４５を作動
させて粉末活性炭を計量ホッパ３０に補充するようにし
ている。

【００２０】また、該計量ホッパ３０の下方には、フラ
ッシングを防止する構造を備えたテーブルコンベア式の
定量供給機３１が配設され、計量ホッパ３０と直結され
る。そして、前記定量供給機３１によって所定量の粉末
活性炭を混合器３２に排出することができるようになっ
ている。この場合、粉末活性炭の排出量はロードセル５
８によって測定され、時間当たりの排出量が一定となる
ように前記定量供給機３１の排出量が制御される。な
お、該排出量は（原水処理量×注入率）によって設定さ
れる。

【００２１】前記定量供給機３１から排出された粉末活
性炭は、定量供給機排出配管６６を介して混合器３２に
供給され、該混合器３２内を落下する。該混合器３２
は、カバー３２ａと逆円錐形の混合部３２ｂとから成
り、前記カバー３２ａの円周方向における複数箇所、例
えば、４箇所にスプレーノズル５９が配設される。そし
て、各スプレーノズル５９はライン３３に接続され、図
示しない水供給源からの水は、ライン３３を介して混合
器３２に供給され、各スプレーノズル５９から混合部３
２ｂの壁面に沿って、かつ、混合器３２内を落下する粉
末活性炭に向けて噴射させられる。しかも、各スプレー
ノズル５９の角度は、噴射された水が混合器３２の底部
より所定量上方の位置において衝突するように設定され
る。その結果、粉末活性炭と水とが十分に混合してスラ
リーが形成される。

【００２２】次に、前記混合器３２内のスラリーは、エ
ジェクタ３４に送られ、ライン６３を介してエジェクタ
３４に供給された水によって吸引され、該水と共に注入
配管６４を介して図示しない活性炭接触槽に注入され
る。前記ライン３３、６３及び注入配管６４には、それ
ぞれ自動弁７１〜７３が配設され、該自動弁７１〜７３
を開閉することによって、混合器３２への水の供給、前
記エジェクタ３４への水の供給、及び混合器３２から活
性炭接触槽へのスラリーの注入を制御することができ
る。

【００２３】前記混合器３２への水の供給量は、混合器
３２内のスラリーの濃度が約１０〔重量％〕になるよう
に設定される。このように、前記混合器３２内において
各スプレーノズル５９から水を噴射させるようにしてい
るので、混合器３２の容量を、例えば、５０〜９０
〔ｌ〕にしても粉末活性炭と水とを十分に混合すること
ができる。

【００２４】したがって、溶解槽、攪拌機等が不要にな
るので、粉末活性炭注入装置を小型化することができ
る。また、混合器３２内に粉末活性炭が滞留する時間を
長くする必要がないので、作業性を向上させることがで
きる。なお、前記混合器３２には図示しない液位計が配
設され、前記エジェクタ３４における吸引力が不足して
混合器３２内の液位が上昇すると、前記自動弁７１〜７
３が閉鎖され、混合器３２への水の供給、前記エジェク
タ３４への水の供給、及び混合器３２からのスラリーの
排出が停止させられる。また、前記混合器３２には、図
示しないオーバフロー口が配設される。

【００２５】そして、前記定量供給機排出配管６６に乾
燥圧縮空気供給配管５３、５４、６７を介して乾燥圧縮
空気を供給することができるようになっている。したが
って、混合器３２から水蒸気が上昇するのを防止し、粉
末活性炭が定量供給機排出配管６６、定量供給機３１等
の壁面に付着して閉塞（そく）するのを防止することが
できる。

【００２６】前記定量供給機３１はテーブルコンベア式
のものが使用され、また、前記活性炭サイロ２８、計量
ホッパ３０、定量供給機３１及び混合器３２はほぼ密閉
される。したがって、粉末活性炭に大気中の空気が混入
し、吸湿することがなく、長時間にわたり活性炭サイロ
２８から混合器３２に粉末活性炭を容易に排出すること
ができる。

【００２７】また、前記定量供給機排出配管６６に供給
された乾燥圧縮空気は、粉末活性炭と共に混合器３２に
排出される。ところで、粉末活性炭は主として上水の異
臭味を除去するために使用されるが、使用されないとき
は活性炭サイロ２８内に長期間収容されたままになる。
この場合、貯蔵中の粉末活性炭が空気中の水分を吸って
含水率が高くなると、活性炭サイロ２８から排出されに
くくなる。そこで、粉末活性炭をできる限り乾燥状態の
ままで保管するために、活性炭サイロ２８を密閉構造に
するとともに、乾燥圧縮空気供給配管５３、７１を介し
て活性炭サイロ２８内に乾燥圧縮空気を供給して、活性
炭サイロ２８内が加圧状態になるようにしてある。した
がって、湿度の高い空気が外部から活性炭サイロ２８に
進入することはない。

【００２８】なお、前記乾燥圧縮空気供給配管７１に圧
力調整弁としての電磁弁ＳＶ１が、活性炭サイロ２８の
上部に上下限２接点付圧力計（ＰＩＣ）８１がそれぞれ
配設され、活性炭サイロ２８内の圧力を調整することが
できるようになっている。そして、活性炭サイロ２８内
が設定圧以下になると電磁弁ＳＶ１が開放され、乾燥圧
縮空気が活性炭サイロ２８に供給され、設定圧になると
電磁弁ＳＶ１が閉鎖される。したがって、貯蔵中の粉末
活性炭が空気中の水分を吸って含水率が高くなることが
なくなるので、粉末活性炭を活性炭サイロ２８から混合
器３２に容易に排出することができる。

【００２９】本実施の形態において、設定圧の上限は＋
５０〔ｍｍＡｑ〕であり、下限は＋１０〔ｍｍＡｑ〕で
ある。また、前記電磁弁ＳＶ１は、粉末活性炭の貯蔵中
にだけ開閉され、タンクローリ２５からの粉末活性炭の
受入れ中や、計量ホッパ３０への粉末活性炭の排出中等
においては、排気弁Ｖ１が開放状態にあるので、開閉さ
れない。

【００３０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、粉末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活
性炭を貯蔵する密閉された活性炭サイロと、該活性炭サ
イロから排出された粉末活性炭を計量する計量ホッパ
と、該計量ホッパによって計量された粉末活性炭を排出
する定量供給機と、該定量供給機から排出された粉末活
性炭を受け、落下する粉末活性炭に向けて水を噴射し
て、粉末活性炭と水とを混合しスラリーを形成する混合
器とを有する。

【００３２】この場合、混合器内において水を噴射させ
るようにしているので、混合器の容量を小さくしても粉
末活性炭と水とを十分に混合することができる。したが
って、溶解槽、攪拌機等が不要になるので、粉末活性炭
注入装置を小型化することができる。また、混合器内に
粉末活性炭が滞留する時間を長くする必要がないので、
作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における粉末活性炭注入装
置の概略図である。

【図２】従来の粉末活性炭注入装置の概略図である。

【図３】従来の他の粉末活性炭注入装置の概略図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態における粉末活性炭注入装
置の要部説明図である。

【符号の説明】

２８活性炭サイロ３０計量ホッパ３１定量供給機３２混合器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）乾燥した粉末活性炭を貯蔵する密
閉された活性炭サイロと、（ｂ）該活性炭サイロから排
出された粉末活性炭を計量する計量ホッパと、（ｃ）該
計量ホッパによって計量された粉末活性炭を排出する定
量供給機と、（ｄ）該定量供給機から排出された粉末活
性炭を受け、落下する粉末活性炭に向けて水を噴射し
て、粉末活性炭と水とを混合しスラリーを形成する混合
器とを有することを特徴とする粉末活性炭注入装置。