JPH0840551A - 灰の輸送装置 - Google Patents
灰の輸送装置Info
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- JPH0840551A JPH0840551A JP6176709A JP17670994A JPH0840551A JP H0840551 A JPH0840551 A JP H0840551A JP 6176709 A JP6176709 A JP 6176709A JP 17670994 A JP17670994 A JP 17670994A JP H0840551 A JPH0840551 A JP H0840551A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に灰を処理して輸送することが可能に
なり、省力化されるとともに灰が飛散しないことなどを
目的とする。 【構成】 混合槽から供給されるスラリー水に灰を混合
して所定の濃度にする混合装置から供給されるスラリー
が大量貯留槽に貯められて適宜スラリー輸送ポンプによ
り送り出されるように構成する。
なり、省力化されるとともに灰が飛散しないことなどを
目的とする。 【構成】 混合槽から供給されるスラリー水に灰を混合
して所定の濃度にする混合装置から供給されるスラリー
が大量貯留槽に貯められて適宜スラリー輸送ポンプによ
り送り出されるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電プラントにお
けるボイラなどから排出される灰の輸送に適用される灰
の輸送装置に関する。
けるボイラなどから排出される灰の輸送に適用される灰
の輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は火力発電プラントにおける微粉
炭、微粉炭と重油との混合物、オリマルジョン等を燃料
とするボイラから排出される灰の輸送に使用されている
従来の灰の輸送システムの説明図である。図２におい
て、火力発電プラントにおけるボイラから発生する灰３
０はアッシュビンホッパー３１内に貯留した後、排出口
３２から伸縮性のゴム管３３を介して振動混合機３４内
に入れ、振動させながら水３５を加えて加湿灰３６とす
る。そして、この加湿灰３６をトラック３７に積載して
例えば数km離れた灰処理場３８などへ運んでいる。
炭、微粉炭と重油との混合物、オリマルジョン等を燃料
とするボイラから排出される灰の輸送に使用されている
従来の灰の輸送システムの説明図である。図２におい
て、火力発電プラントにおけるボイラから発生する灰３
０はアッシュビンホッパー３１内に貯留した後、排出口
３２から伸縮性のゴム管３３を介して振動混合機３４内
に入れ、振動させながら水３５を加えて加湿灰３６とす
る。そして、この加湿灰３６をトラック３７に積載して
例えば数km離れた灰処理場３８などへ運んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の灰
の輸送システムにおいては、加湿灰３６をトラック３７
に積載して輸送するため、連続的に処理して大量に輸送
することができず、輸送効率が悪い。また、トラック３
７により輸送した後にトラック３７の洗浄処理が必要な
ため、コスト高となる。さらに、振動混合機３４から排
出される加湿灰３６が飛散するなど、衛生、環境面にお
いても不具合がある。
の輸送システムにおいては、加湿灰３６をトラック３７
に積載して輸送するため、連続的に処理して大量に輸送
することができず、輸送効率が悪い。また、トラック３
７により輸送した後にトラック３７の洗浄処理が必要な
ため、コスト高となる。さらに、振動混合機３４から排
出される加湿灰３６が飛散するなど、衛生、環境面にお
いても不具合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る灰の輸送装
置は上記課題の解決を目的にしており、混合槽から供給
されるスラリー水に灰を混合して所定の濃度のスラリー
にする混合装置と、該混合装置から供給されるスラリー
を貯めて適宜スラリー輸送ポンプにより送り出す大量貯
留槽とを備えた構成を特徴とする。
置は上記課題の解決を目的にしており、混合槽から供給
されるスラリー水に灰を混合して所定の濃度のスラリー
にする混合装置と、該混合装置から供給されるスラリー
を貯めて適宜スラリー輸送ポンプにより送り出す大量貯
留槽とを備えた構成を特徴とする。
【０００５】
【作用】即ち、本発明に係る灰の輸送装置においては、
混合槽から供給されるスラリー水に灰を混合して所定の
濃度にする混合装置から供給されるスラリーが大量貯留
槽に貯められて適宜スラリー輸送ポンプにより送り出さ
れるようになっており、混合装置内に灰を連続的に投入
することにより灰とスラリー水とが混合して所定の濃度
に達する。所定の濃度に達したスラリーは大量貯留槽内
に溜められて大量貯留槽から例えば灰処理場などへ送り
出される。このようにして連続的に灰を処理して輸送す
ることが可能になり、省力化されるとともに灰が飛散し
ない。
混合槽から供給されるスラリー水に灰を混合して所定の
濃度にする混合装置から供給されるスラリーが大量貯留
槽に貯められて適宜スラリー輸送ポンプにより送り出さ
れるようになっており、混合装置内に灰を連続的に投入
することにより灰とスラリー水とが混合して所定の濃度
に達する。所定の濃度に達したスラリーは大量貯留槽内
に溜められて大量貯留槽から例えば灰処理場などへ送り
出される。このようにして連続的に灰を処理して輸送す
ることが可能になり、省力化されるとともに灰が飛散し
ない。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る灰の輸送シス
テムの説明図である。図において、本実施例に係る灰の
輸送システムは火力発電プラントにおける微粉炭、微粉
炭と重油との混合物、オリマルジョン等を燃料とするボ
イラから排出される灰の輸送に使用されるもので、図に
おける符号１は灰とスラリー水との混合装置、２は混合
槽、２３は大量貯留槽、１５は灰のホッパである。ホッ
パ１５内の灰は定量灰排出機２０、灰投入管２１を介し
て混合装置１内に投入され、スラリー水と混合されて混
合装置１下端の開口１ａに垂直に連なる排出管１ｂから
スラリーとして混合槽２内に排出される。３は循環スラ
リーポンプで、電動弁４でスラリーの流量計５からの信
号に基づいてスラリー水を所定の値に調整し、濃度計６
を介して混合装置１内に投入する。投入されたスラリー
水は灰投入管２１から投入される灰２２と混合される。
７は攪拌機で、混合槽２内の灰が沈降して堆積しないよ
うに混合槽２内のスラリー水を攪拌する。８はスラリー
輸送ポンプで、所定の濃度に達した混合槽２内のスラリ
ーを輸送管９を介して大量貯留槽２３へ輸送する。８ａ
は別のスラリー輸送ポンプで、大量貯留槽２３内のスラ
リーを輸送管１０を介して灰処理場１２へ輸送する。１
１は水の供給配管で、電動弁１４の手前で分岐されて一
方は混合槽２への供給配管１１ａに、他方はスラリーの
輸送配管９に継がる供給配管１１ｂと、大量貯留槽２３
内のスラリーを灰処理場１２へスラリー輸送ポンプ８ａ
により輸送する輸送管１０に継がる水の供給配管１１ｃ
とに接続されている。さらに、水の供給配管１１ｂにお
ける電動弁１４ｂの手前で、大量貯留槽２３内壁上部の
円周方向に設けられ清掃用の多孔を有して内壁面に向け
斜め下向きに噴射水２５ａを噴射する水噴射管２５に継
がる水の供給配管１１ｄに分岐されている。１３は大型
攪拌機で、大量貯留槽２３内で灰が沈降して堆積するの
を防止する。１４，１４ａ，１４ｂ、１６は電動弁で、
必要に応じて開閉される。２４は大量貯留槽２３内のス
ラリーを攪拌する攪拌用ポンプで、大型攪拌機１３のみ
では攪拌が不可能なスラリー貯留量のときに灰の沈降、
堆積防止用として使用されるとともに、大型攪拌機１３
の故障時における代用としても使用される。攪拌用ポン
プ２４の吐出側配管の先端部は水平接線方向に大量貯留
槽２３内に貫入しており、攪拌用ポンプ２４の運転によ
り大量貯留槽２３内のスラリーが旋回流となって灰の沈
降を防止するようになっている。
テムの説明図である。図において、本実施例に係る灰の
輸送システムは火力発電プラントにおける微粉炭、微粉
炭と重油との混合物、オリマルジョン等を燃料とするボ
イラから排出される灰の輸送に使用されるもので、図に
おける符号１は灰とスラリー水との混合装置、２は混合
槽、２３は大量貯留槽、１５は灰のホッパである。ホッ
パ１５内の灰は定量灰排出機２０、灰投入管２１を介し
て混合装置１内に投入され、スラリー水と混合されて混
合装置１下端の開口１ａに垂直に連なる排出管１ｂから
スラリーとして混合槽２内に排出される。３は循環スラ
リーポンプで、電動弁４でスラリーの流量計５からの信
号に基づいてスラリー水を所定の値に調整し、濃度計６
を介して混合装置１内に投入する。投入されたスラリー
水は灰投入管２１から投入される灰２２と混合される。
７は攪拌機で、混合槽２内の灰が沈降して堆積しないよ
うに混合槽２内のスラリー水を攪拌する。８はスラリー
輸送ポンプで、所定の濃度に達した混合槽２内のスラリ
ーを輸送管９を介して大量貯留槽２３へ輸送する。８ａ
は別のスラリー輸送ポンプで、大量貯留槽２３内のスラ
リーを輸送管１０を介して灰処理場１２へ輸送する。１
１は水の供給配管で、電動弁１４の手前で分岐されて一
方は混合槽２への供給配管１１ａに、他方はスラリーの
輸送配管９に継がる供給配管１１ｂと、大量貯留槽２３
内のスラリーを灰処理場１２へスラリー輸送ポンプ８ａ
により輸送する輸送管１０に継がる水の供給配管１１ｃ
とに接続されている。さらに、水の供給配管１１ｂにお
ける電動弁１４ｂの手前で、大量貯留槽２３内壁上部の
円周方向に設けられ清掃用の多孔を有して内壁面に向け
斜め下向きに噴射水２５ａを噴射する水噴射管２５に継
がる水の供給配管１１ｄに分岐されている。１３は大型
攪拌機で、大量貯留槽２３内で灰が沈降して堆積するの
を防止する。１４，１４ａ，１４ｂ、１６は電動弁で、
必要に応じて開閉される。２４は大量貯留槽２３内のス
ラリーを攪拌する攪拌用ポンプで、大型攪拌機１３のみ
では攪拌が不可能なスラリー貯留量のときに灰の沈降、
堆積防止用として使用されるとともに、大型攪拌機１３
の故障時における代用としても使用される。攪拌用ポン
プ２４の吐出側配管の先端部は水平接線方向に大量貯留
槽２３内に貫入しており、攪拌用ポンプ２４の運転によ
り大量貯留槽２３内のスラリーが旋回流となって灰の沈
降を防止するようになっている。
【０００７】灰と水とは混合装置１内で混合しスラリー
化されて混合槽２内に排出され、さらに混合槽２内で攪
拌されてスラリーポンプ３で混合装置１内へ循環供給さ
れる。このため、混合装置１内への新たな水の供給ライ
ンを必要とせず、混合槽２内のスラリー水は水量が安定
しながら所定のスラリー濃度に達する。所定のスラリー
濃度に達した混合槽２内のスラリーは直ぐには灰処理場
１２へ輸送されず、数日分が大量貯留槽２３内に一旦貯
留されるので、灰処理場１２の受け入れ条件に関係なく
ホッパ１５内の灰２２のスラリー化が連続的に行われ
る。数日分の大量貯留槽２３内のスラリーは、灰処理場
１２の受け入れ条件が設定されるとスラリー輸送ポンプ
８ａで輸送される。また、灰処理場１２の受け入れ条件
が整っていれば数日分のスラリーを大量貯留槽２３内に
貯留することなく、その都度大量貯留槽２３から灰処理
場１２へ輸送することが可能であり、灰処理場１２への
輸送を行いながら混合装置１の運転も並行して行われ、
同時に大量貯留槽２３へのスラリー輸送も可能で、効率
の良い円滑な灰の輸送が行われる。
化されて混合槽２内に排出され、さらに混合槽２内で攪
拌されてスラリーポンプ３で混合装置１内へ循環供給さ
れる。このため、混合装置１内への新たな水の供給ライ
ンを必要とせず、混合槽２内のスラリー水は水量が安定
しながら所定のスラリー濃度に達する。所定のスラリー
濃度に達した混合槽２内のスラリーは直ぐには灰処理場
１２へ輸送されず、数日分が大量貯留槽２３内に一旦貯
留されるので、灰処理場１２の受け入れ条件に関係なく
ホッパ１５内の灰２２のスラリー化が連続的に行われ
る。数日分の大量貯留槽２３内のスラリーは、灰処理場
１２の受け入れ条件が設定されるとスラリー輸送ポンプ
８ａで輸送される。また、灰処理場１２の受け入れ条件
が整っていれば数日分のスラリーを大量貯留槽２３内に
貯留することなく、その都度大量貯留槽２３から灰処理
場１２へ輸送することが可能であり、灰処理場１２への
輸送を行いながら混合装置１の運転も並行して行われ、
同時に大量貯留槽２３へのスラリー輸送も可能で、効率
の良い円滑な灰の輸送が行われる。
【０００８】従来の灰の輸送システムにおいては、加湿
灰をトラックに積載して輸送するため、連続的に処理し
て大量に輸送することができず、輸送効率が悪い。ま
た、トラックにより輸送した後にトラックの洗浄処理が
必要なため、コスト高となる。さらに、振動混合機から
排出される加湿灰が飛散するなど、衛生、環境面におい
ても不具合があるが、本灰の輸送システムにおいては混
合装置１内にホッパ１５下端の定量灰排出機２０から投
入される灰を受け入れ、混合槽２内のスラリー水を循環
スラリーポンプ３によりスラリー流量計５ならびに濃度
計６等を介して旋回流入させることによって所定の濃度
のスラリーとし、所定の濃度に達した混合槽２内のスラ
リーはスラリー輸送ポンプ８により輸送されて大量貯留
槽２３内に数日分貯留し、このスラリーを別のスラリー
輸送ポンプ８ａにより大量貯留槽２３から灰処理場１２
へ輸送するようになっている。また、大量貯留槽２３上
部の内壁に多孔を有する水噴射管２５を円周方向に設け
て大量貯留槽２３内の清掃を行うようになっている。混
合槽２内のスラリー水は循環スラリーポンプ３で流量計
５ならびに濃度計６を介して混合装置１内に投入され、
投入されたスラリー水は混合装置１下端の排出口から排
出管１ｂを介して混合槽２内に戻される。この循環流に
よる混合装置１内の水位が安定域に達した時点で混合装
置１内に灰を定量灰排出機２０によって連続的に投入す
ることにより灰とスラリー水とが混合して混合装置１下
端の排出口下方に連なる排出管１ｂからスラリーとなっ
て混合槽２へ排出される。混合槽２内のスラリー水は濃
度が次第に高まり、所定の時間後に所定の濃度に達す
る。混合槽２内のスラリー水は攪拌機７によって運転中
は絶えず攪拌され、灰が沈降して堆積するのが防止され
る。混合槽２内のスラリー水濃度が所定の濃度に達した
時点で、定量灰排出機２０からの灰の投入ならびに循環
スラリーポンプ３、攪拌機７等の運転が停止され、スラ
リー輸送ポンプ８により混合槽２内のスラリーが大量貯
留槽２３へ輸送される。輸送が終了すると水供給用の電
動弁１４が開かれて混合槽２内に所定量の水が供給さ
れ、循環スラリーポンプ３、攪拌機７等の運転が再度開
始されて定量灰排出機２０から灰が混合装置１内に再び
投入される。投入された灰は混合槽２から供給される水
と混合されスラリー水となって混合装置１の排出管１ｂ
から混合槽２へ排出され、所定のスラリー濃度に達する
まで混合装置１と混合槽２との間でスラリー水の循環運
転が続けられる。このような運転方法を繰り返しながら
大量貯留槽２３内に数日分のスラリーが貯留される。大
量貯留槽２３内に貯留されたスラリーは攪拌用ポンプ２
４および大型攪拌機１３等によって攪拌され、灰の沈
降、堆積が防止される。大量貯留槽２３内のスラリーは
灰処理場１２の受け入れ条件が整い次第、スラリー輸送
ポンプ８ａが運転され、輸送用の電動弁１６が開かれて
スラリーが輸送される。灰処理場１２へのスラリー輸送
と並行して混合装置１側の運転を停止することなく行う
ことも可能であり、また大量貯留槽２３内のスラリー量
が一日分でも灰処理場１２の受け入れ条件が整えば数日
分のスラリーの貯留を待たずに輸送することも可能であ
る。その日のスラリー輸送が終了した後は、電動弁１４
ａ，水の供給配管１１ｃから噴射される水によって輸送
配管１０内がフラッシングされて管内にスラリーの残存
を生じることなくクリーンな状態で保たれ、一夜の放置
等による管内閉塞が回避される。大量貯留槽２３内は全
量を排出した時点で大量貯留槽２３内の上部内壁の円周
に設けられたスプレー用の水噴射管２５の噴射口からの
噴射水２５ａで清掃される。混合装置１でスラリー化さ
れ、混合槽２内に排出されて攪拌された混合槽２内のス
ラリー水は、循環スラリーポンプ３で混合装置１内へ循
環供給されるので新たな混合装置１内への水の供給ライ
ンを必要とせず、混合槽２内の水量を安定させながらス
ラリー水を所定のスラリー濃度にすることが可能であ
る。また、所定のスラリー濃度に達した後は数日分のス
ラリーを一旦大量貯留槽２３内に貯留するため、灰処理
場１２の受け入れ条件に関係なく灰処理が行われ、また
大量貯留槽２３から灰処理場１２へのスラリー輸送と並
行して混合装置１の運転が行われ、大量貯留槽２３への
スラリー輸送が可能となる。スラリーの輸送終了後は輸
送管内が直ちに供給される清水によりフラッシングされ
るので、灰の残存等を生じることなく、配管内はクリー
ンな状態で保たれる。従って、本灰の輸送システムは従
来の灰の輸送システムに比べて設備、運転等のコストが
低く、また連続的な灰の処理が可能となり、輸送効率が
高まる。さらに、灰が飛散せず衛生、環境面も向上す
る。
灰をトラックに積載して輸送するため、連続的に処理し
て大量に輸送することができず、輸送効率が悪い。ま
た、トラックにより輸送した後にトラックの洗浄処理が
必要なため、コスト高となる。さらに、振動混合機から
排出される加湿灰が飛散するなど、衛生、環境面におい
ても不具合があるが、本灰の輸送システムにおいては混
合装置１内にホッパ１５下端の定量灰排出機２０から投
入される灰を受け入れ、混合槽２内のスラリー水を循環
スラリーポンプ３によりスラリー流量計５ならびに濃度
計６等を介して旋回流入させることによって所定の濃度
のスラリーとし、所定の濃度に達した混合槽２内のスラ
リーはスラリー輸送ポンプ８により輸送されて大量貯留
槽２３内に数日分貯留し、このスラリーを別のスラリー
輸送ポンプ８ａにより大量貯留槽２３から灰処理場１２
へ輸送するようになっている。また、大量貯留槽２３上
部の内壁に多孔を有する水噴射管２５を円周方向に設け
て大量貯留槽２３内の清掃を行うようになっている。混
合槽２内のスラリー水は循環スラリーポンプ３で流量計
５ならびに濃度計６を介して混合装置１内に投入され、
投入されたスラリー水は混合装置１下端の排出口から排
出管１ｂを介して混合槽２内に戻される。この循環流に
よる混合装置１内の水位が安定域に達した時点で混合装
置１内に灰を定量灰排出機２０によって連続的に投入す
ることにより灰とスラリー水とが混合して混合装置１下
端の排出口下方に連なる排出管１ｂからスラリーとなっ
て混合槽２へ排出される。混合槽２内のスラリー水は濃
度が次第に高まり、所定の時間後に所定の濃度に達す
る。混合槽２内のスラリー水は攪拌機７によって運転中
は絶えず攪拌され、灰が沈降して堆積するのが防止され
る。混合槽２内のスラリー水濃度が所定の濃度に達した
時点で、定量灰排出機２０からの灰の投入ならびに循環
スラリーポンプ３、攪拌機７等の運転が停止され、スラ
リー輸送ポンプ８により混合槽２内のスラリーが大量貯
留槽２３へ輸送される。輸送が終了すると水供給用の電
動弁１４が開かれて混合槽２内に所定量の水が供給さ
れ、循環スラリーポンプ３、攪拌機７等の運転が再度開
始されて定量灰排出機２０から灰が混合装置１内に再び
投入される。投入された灰は混合槽２から供給される水
と混合されスラリー水となって混合装置１の排出管１ｂ
から混合槽２へ排出され、所定のスラリー濃度に達する
まで混合装置１と混合槽２との間でスラリー水の循環運
転が続けられる。このような運転方法を繰り返しながら
大量貯留槽２３内に数日分のスラリーが貯留される。大
量貯留槽２３内に貯留されたスラリーは攪拌用ポンプ２
４および大型攪拌機１３等によって攪拌され、灰の沈
降、堆積が防止される。大量貯留槽２３内のスラリーは
灰処理場１２の受け入れ条件が整い次第、スラリー輸送
ポンプ８ａが運転され、輸送用の電動弁１６が開かれて
スラリーが輸送される。灰処理場１２へのスラリー輸送
と並行して混合装置１側の運転を停止することなく行う
ことも可能であり、また大量貯留槽２３内のスラリー量
が一日分でも灰処理場１２の受け入れ条件が整えば数日
分のスラリーの貯留を待たずに輸送することも可能であ
る。その日のスラリー輸送が終了した後は、電動弁１４
ａ，水の供給配管１１ｃから噴射される水によって輸送
配管１０内がフラッシングされて管内にスラリーの残存
を生じることなくクリーンな状態で保たれ、一夜の放置
等による管内閉塞が回避される。大量貯留槽２３内は全
量を排出した時点で大量貯留槽２３内の上部内壁の円周
に設けられたスプレー用の水噴射管２５の噴射口からの
噴射水２５ａで清掃される。混合装置１でスラリー化さ
れ、混合槽２内に排出されて攪拌された混合槽２内のス
ラリー水は、循環スラリーポンプ３で混合装置１内へ循
環供給されるので新たな混合装置１内への水の供給ライ
ンを必要とせず、混合槽２内の水量を安定させながらス
ラリー水を所定のスラリー濃度にすることが可能であ
る。また、所定のスラリー濃度に達した後は数日分のス
ラリーを一旦大量貯留槽２３内に貯留するため、灰処理
場１２の受け入れ条件に関係なく灰処理が行われ、また
大量貯留槽２３から灰処理場１２へのスラリー輸送と並
行して混合装置１の運転が行われ、大量貯留槽２３への
スラリー輸送が可能となる。スラリーの輸送終了後は輸
送管内が直ちに供給される清水によりフラッシングされ
るので、灰の残存等を生じることなく、配管内はクリー
ンな状態で保たれる。従って、本灰の輸送システムは従
来の灰の輸送システムに比べて設備、運転等のコストが
低く、また連続的な灰の処理が可能となり、輸送効率が
高まる。さらに、灰が飛散せず衛生、環境面も向上す
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係る灰の輸送装置は前記のよう
に構成されており、連続的に灰を処理して輸送すること
が可能になるので、輸送効率が向上する。また、省力化
されるので、コストが低減する。さらに、灰が飛散しな
いので、衛生、環境面でも有利である。
に構成されており、連続的に灰を処理して輸送すること
が可能になるので、輸送効率が向上する。また、省力化
されるので、コストが低減する。さらに、灰が飛散しな
いので、衛生、環境面でも有利である。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る灰の輸送システ
ムの系統図である。
ムの系統図である。
【図２】図２は従来の灰の輸送システムの説明図であ
る。
る。
１ 混合装置 １ａ 混合装置下端の開口 １ｂ 排出管 ２ 混合槽 ３ 循環スラリーポンプ ４ 流量調整用の電動弁 ５ スラリーの流量計 ６ 濃度計 ７ 攪拌機 ８ スラリー輸送ポンプ ８ａ スラリー輸送ポンプ ９ 輸送管 １０ 輸送管 １１ 水の供給配管 １１ａ 水の供給配管 １１ｂ 水の供給配管 １１ｃ 水の供給配管 １１ｄ 水の供給配管 １２ 灰処理場 １３ 大型攪拌機 １４ 電動弁 １４ａ 電動弁 １４ｂ 電動弁 １５ ホッパ １６ 電動弁 ２０ 定量灰排出機 ２１ 灰投入管 ２３ 大量貯留槽 ２４ 攪拌用ポンプ ２５ 清掃用の水噴射管 ２５ａ 噴射水
Claims (1)
- 【請求項１】 混合槽から供給されるスラリー水に灰を
混合して所定の濃度のスラリーにする混合装置と、該混
合装置から供給されるスラリーを貯めて適宜スラリー輸
送ポンプにより送り出す大量貯留槽とを備えたことを特
徴とする灰の輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176709A JPH0840551A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 灰の輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176709A JPH0840551A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 灰の輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840551A true JPH0840551A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16018395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176709A Withdrawn JPH0840551A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 灰の輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0840551A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392938A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 罗文峰 | 高浓度固体颗粒悬浮液输送系统及方法 |
| CN102444897A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-05-09 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 火力发电厂高浓度灰渣处理系统 |
| CN103496858A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-08 | 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 | 旋转出灰机 |
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1994
- 1994-07-28 JP JP6176709A patent/JPH0840551A/ja not_active Withdrawn
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