JP3185655B2 - 石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石炭灰改良処理
材の製造方法及び製造装置に関し、特に、石炭灰に水と
セメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理材の
製造方法及び製造装置に関する。
材の製造方法及び製造装置に関し、特に、石炭灰に水と
セメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理材の
製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各地の火力発電所等においては、多量の
石炭灰が発生することになるが、かかる石炭灰は、産業
廃棄物であってその処分や処理を適切に行う必要があ
る。そして、このような石炭灰を、廃棄することなく工
事用の材料として有効利用しようとする技術が種々開発
され、このような技術の一例として、石炭灰を改良処理
し、埋立材料や掘削埋戻し材料、地中空洞充填材料等と
して利用しようとするものがある。
石炭灰が発生することになるが、かかる石炭灰は、産業
廃棄物であってその処分や処理を適切に行う必要があ
る。そして、このような石炭灰を、廃棄することなく工
事用の材料として有効利用しようとする技術が種々開発
され、このような技術の一例として、石炭灰を改良処理
し、埋立材料や掘削埋戻し材料、地中空洞充填材料等と
して利用しようとするものがある。
【０００３】そして、石炭灰をこのような材料として利
用するためには、一般に、この石炭灰に水とセメントと
を加えて流動化改良処理することが必要とされるが、か
かる流動化処理方法としては、従来より、図４に示す機
械撹拌方式のミキサー４０や、図５に示すスラリーポン
プ５１を用いた循環撹拌方式のミキサー５０による方法
が知られている。すなわち、これらのミキサー４０，５
０を用いた改良処理方法は、いずれもミキサー４０，５
０内に所定配合量の石炭灰、セメント、水を投入し、バ
ッチ方式で流動化処理して石炭灰改良処理材の製造を図
るものである。
用するためには、一般に、この石炭灰に水とセメントと
を加えて流動化改良処理することが必要とされるが、か
かる流動化処理方法としては、従来より、図４に示す機
械撹拌方式のミキサー４０や、図５に示すスラリーポン
プ５１を用いた循環撹拌方式のミキサー５０による方法
が知られている。すなわち、これらのミキサー４０，５
０を用いた改良処理方法は、いずれもミキサー４０，５
０内に所定配合量の石炭灰、セメント、水を投入し、バ
ッチ方式で流動化処理して石炭灰改良処理材の製造を図
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の石炭灰の流動化改良処理方法によれば、いずれもバ
ッチ混合方式により石炭灰改良処理材を製造するもので
あるため、その処理能力が小さく、多量の石炭灰を迅速
に改良処理することができないという課題があり、処理
能力を大きくしようとすると、混合処理プラントが大規
模になって、プラント設備の設置にコストがかかり過ぎ
ることになるという課題があった。
来の石炭灰の流動化改良処理方法によれば、いずれもバ
ッチ混合方式により石炭灰改良処理材を製造するもので
あるため、その処理能力が小さく、多量の石炭灰を迅速
に改良処理することができないという課題があり、処理
能力を大きくしようとすると、混合処理プラントが大規
模になって、プラント設備の設置にコストがかかり過ぎ
ることになるという課題があった。
【０００５】また、石炭灰やセメントをミキサー内に投
入する際に、粉塵が発生しやすく作業がやりにくいばか
りか、特に石炭灰はその比重が小さく飛散しやすいた
め、その取り扱いが慎重になって作業の停滞を招きやす
いという課題があった。
入する際に、粉塵が発生しやすく作業がやりにくいばか
りか、特に石炭灰はその比重が小さく飛散しやすいた
め、その取り扱いが慎重になって作業の停滞を招きやす
いという課題があった。
【０００６】そこで、この発明は、上記従来の課題に着
目してなされたもので、大規模な設備を要することな
く、多量の石炭灰を迅速に流動化改良処理してゆくこと
のできる石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置を提
供することを目的とするものである。
目してなされたもので、大規模な設備を要することな
く、多量の石炭灰を迅速に流動化改良処理してゆくこと
のできる石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置を提
供することを目的とするものである。
【０００７】また、この発明は、石炭灰による粉塵の飛
散を防止しながら容易に流動化改良処理を行ってゆくこ
とのできる石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置を
提供することを目的とするものである。
散を防止しながら容易に流動化改良処理を行ってゆくこ
とのできる石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたもので、その要旨は、石炭灰に
水とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理
材の製造方法であって、一端が閉塞し他端が開口する吐
出管の当該閉塞する側の端部から吐出管の軸方向に向か
って、前記水とセメントとを混合したセメントミルクを
ジェット噴射するとともに、前記吐出管と交差する方向
に延長しかつ前記閉塞する側の端部近傍において前記吐
出管の周面に開口連通する吸引管から、前記石炭灰を導
入空気とともに前記吐出管に供給することからなり、前
記セメントミルクのジェット噴射により前記吐出管の閉
塞する側の端部近傍に負圧を生じさせて前記石炭灰を吸
引するとともに、前記セメントミルクのジェット流によ
り当該セメントミルクと吸引した石炭灰とを混合して、
前記石炭灰改良処理材を製造しながらこれを前記吐出管
の他端の開口に向かって給送することを特徴とする石炭
灰改良処理材の製造方法にある。
達成するためになされたもので、その要旨は、石炭灰に
水とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理
材の製造方法であって、一端が閉塞し他端が開口する吐
出管の当該閉塞する側の端部から吐出管の軸方向に向か
って、前記水とセメントとを混合したセメントミルクを
ジェット噴射するとともに、前記吐出管と交差する方向
に延長しかつ前記閉塞する側の端部近傍において前記吐
出管の周面に開口連通する吸引管から、前記石炭灰を導
入空気とともに前記吐出管に供給することからなり、前
記セメントミルクのジェット噴射により前記吐出管の閉
塞する側の端部近傍に負圧を生じさせて前記石炭灰を吸
引するとともに、前記セメントミルクのジェット流によ
り当該セメントミルクと吸引した石炭灰とを混合して、
前記石炭灰改良処理材を製造しながらこれを前記吐出管
の他端の開口に向かって給送することを特徴とする石炭
灰改良処理材の製造方法にある。
【０００９】また、この発明の他の要旨は、石炭灰に水
とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理材
の製造方法であって、一端が閉塞し他端が開口する吐出
管の当該閉塞する側の端部から吐出管の軸方向に向かっ
て、前記水をジェット噴射するとともに、前記吐出管と
交差する方向に延長しかつ前記閉塞する側の端部近傍に
おいて前記吐出管の周面に開口連通する吸引管から、前
記石炭灰及びセメントを導入空気とともに前記吐出管に
供給することからなり、前記水のジェット噴射により前
記吐出管の閉塞する側の端部近傍に負圧を生じさせて前
記石炭灰及びセメントを吸引するとともに、前記水のジ
ェット流により当該水と吸引した石炭灰及びセメントと
を混合して、前記石炭灰改良処理材を製造しながらこれ
を前記吐出管の他端の開口に向かって給送することを特
徴とする石炭灰改良処理材の製造方法にある。
とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理材
の製造方法であって、一端が閉塞し他端が開口する吐出
管の当該閉塞する側の端部から吐出管の軸方向に向かっ
て、前記水をジェット噴射するとともに、前記吐出管と
交差する方向に延長しかつ前記閉塞する側の端部近傍に
おいて前記吐出管の周面に開口連通する吸引管から、前
記石炭灰及びセメントを導入空気とともに前記吐出管に
供給することからなり、前記水のジェット噴射により前
記吐出管の閉塞する側の端部近傍に負圧を生じさせて前
記石炭灰及びセメントを吸引するとともに、前記水のジ
ェット流により当該水と吸引した石炭灰及びセメントと
を混合して、前記石炭灰改良処理材を製造しながらこれ
を前記吐出管の他端の開口に向かって給送することを特
徴とする石炭灰改良処理材の製造方法にある。
【００１０】さらに、この発明の他の要旨は、石炭灰に
水とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理
材の製造装置であって、一端が閉塞し他端が開口する吐
出管と、該吐出管の閉塞する側の端部に取り付けられて
この吐出管の軸方向に向かって開口する噴射ノズルと、
該噴射ノズルと耐圧ホースを介して連通して、前記水と
セメントとを混合したセメントミルクを前記噴射ノズル
に給送する圧送ポンプと、前記吐出管と交差する方向に
延長するとともに前記閉塞する側の端部近傍において一
端が前記吐出管の周面に開口連通する吸引管と、該吸引
管の他端と連通して石炭灰を供給する石炭灰供給手段
と、前記吸引管の周面に設けられた空気導入用のコック
手段とからなることを特徴とする石炭灰改良処理材の製
造装置にある。
水とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良処理
材の製造装置であって、一端が閉塞し他端が開口する吐
出管と、該吐出管の閉塞する側の端部に取り付けられて
この吐出管の軸方向に向かって開口する噴射ノズルと、
該噴射ノズルと耐圧ホースを介して連通して、前記水と
セメントとを混合したセメントミルクを前記噴射ノズル
に給送する圧送ポンプと、前記吐出管と交差する方向に
延長するとともに前記閉塞する側の端部近傍において一
端が前記吐出管の周面に開口連通する吸引管と、該吸引
管の他端と連通して石炭灰を供給する石炭灰供給手段
と、前記吸引管の周面に設けられた空気導入用のコック
手段とからなることを特徴とする石炭灰改良処理材の製
造装置にある。
【００１１】さらにまた、この発明の他の要旨は、石炭
灰に水とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良
処理材の製造装置であって、一端が閉塞し他端が開口す
る吐出管と、該吐出管の閉塞する側の端部に取り付けら
れてこの吐出管の軸方向に向かって開口する噴射ノズル
と、該噴射ノズルと耐圧ホースを介して連通して、前記
水を前記噴射ノズルに給送する圧送ポンプと、前記吐出
管と交差する方向に延長するとともに前記閉塞する側の
端部近傍において一端が前記吐出管の周面に開口連通す
る吸引管と、該吸引管の他端と連通して石炭灰及びセメ
ントを供給する石炭灰供給手段及びセメント供給手段
と、前記吸引管の周面に設けられた空気導入用のコック
手段とからなることを特徴とする石炭灰改良処理材の製
造装置にある。
灰に水とセメントを加え流動化処理してなる石炭灰改良
処理材の製造装置であって、一端が閉塞し他端が開口す
る吐出管と、該吐出管の閉塞する側の端部に取り付けら
れてこの吐出管の軸方向に向かって開口する噴射ノズル
と、該噴射ノズルと耐圧ホースを介して連通して、前記
水を前記噴射ノズルに給送する圧送ポンプと、前記吐出
管と交差する方向に延長するとともに前記閉塞する側の
端部近傍において一端が前記吐出管の周面に開口連通す
る吸引管と、該吸引管の他端と連通して石炭灰及びセメ
ントを供給する石炭灰供給手段及びセメント供給手段
と、前記吸引管の周面に設けられた空気導入用のコック
手段とからなることを特徴とする石炭灰改良処理材の製
造装置にある。
【００１２】ここで、請求項４に記載の発明において、
吸引管と連通して設けられる石炭灰供給手段及びセメン
ト供給手段は、これらの双方を一本の吸引管に対して取
り付けることもできるが、前記吐出管の周面に一端が開
口連通する吸引管を２本設け、それぞれの吸引管の他端
に石炭灰供給手段あるいはセメント供給手段を各々設け
るようにすることもできる。
吸引管と連通して設けられる石炭灰供給手段及びセメン
ト供給手段は、これらの双方を一本の吸引管に対して取
り付けることもできるが、前記吐出管の周面に一端が開
口連通する吸引管を２本設け、それぞれの吸引管の他端
に石炭灰供給手段あるいはセメント供給手段を各々設け
るようにすることもできる。
【００１３】そして、この発明の石炭灰改良処理材の製
造方法及び製造装置によれば、吸引管から吐出管に、石
炭灰、あるいは石炭灰及びセメントを供給しつつ、吐出
管の閉塞する側の端部から吐出管の内部にセメントミル
ク、あるいは水をジェット噴射することにより石炭灰改
良処理材の製造作業が行われる。
造方法及び製造装置によれば、吸引管から吐出管に、石
炭灰、あるいは石炭灰及びセメントを供給しつつ、吐出
管の閉塞する側の端部から吐出管の内部にセメントミル
ク、あるいは水をジェット噴射することにより石炭灰改
良処理材の製造作業が行われる。
【００１４】すなわち、かかるセメントミルクあるいは
水の、吐出管の軸方向に沿ったジェット噴射により、前
記吐出管の閉塞する側の端部近傍には負圧が生じ、この
負圧によって、吐出管と連通する吸引管から、石炭灰や
セメントが粉塵の飛散を生じることなく吐出管内にスム
ースに流入してゆくことになるとともに、前記セメント
ミルクあるいは水のジェット流により、吐出管内におい
て当該セメントミルクと石炭灰、あるいは水と石炭灰及
びセメントとが混合されて、石炭灰改良処理材が製造さ
れ、そのまま他端の開口に向かって給送されて、貯留施
設等に流出貯留されることになる。
水の、吐出管の軸方向に沿ったジェット噴射により、前
記吐出管の閉塞する側の端部近傍には負圧が生じ、この
負圧によって、吐出管と連通する吸引管から、石炭灰や
セメントが粉塵の飛散を生じることなく吐出管内にスム
ースに流入してゆくことになるとともに、前記セメント
ミルクあるいは水のジェット流により、吐出管内におい
て当該セメントミルクと石炭灰、あるいは水と石炭灰及
びセメントとが混合されて、石炭灰改良処理材が製造さ
れ、そのまま他端の開口に向かって給送されて、貯留施
設等に流出貯留されることになる。
【００１５】したがって、このように石炭灰、あるいは
石炭灰及びセメントを供給しながらセメントミルクある
いは水を吐出管内にジェット噴射する作業を所定時間継
続して行うことにより、多量の処理材を必要とする場合
であっても、大規模な設備を必要とすることなく、所定
の量の石炭灰改良処理材が容易に製造されることにな
る。
石炭灰及びセメントを供給しながらセメントミルクある
いは水を吐出管内にジェット噴射する作業を所定時間継
続して行うことにより、多量の処理材を必要とする場合
であっても、大規模な設備を必要とすることなく、所定
の量の石炭灰改良処理材が容易に製造されることにな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態すなわち実施例について、添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。この発明の第一実施例に係る石炭灰改良
処理材の製造装置１０は、図１に示すように、主とし
て、一端が閉塞し他端が開口する吐出管１１と、この吐
出管１１の閉塞する側の端部に取り付けられて吐出管１
１の軸方向に向かって開口する噴射ノズル１２と、この
噴射ノズル１２と耐圧ホース１３を介して連通して、水
とセメントを混合して得られたセメントミルクを噴射ノ
ズル１２に給送する圧送ポンプとしてのグラウトポンプ
１４と、吐出管１１と交差する方向に延長するとともに
吐出管１１の閉塞する側の端部近傍において一端が吐出
管１１の周面に開口連通する吸引管１５と、この吸引管
１５の他端と連通する、石炭灰を供給するための石炭灰
供給手段としてのスクリューフィーダー１６と、吸引管
１５の周面に設けられた空気導入用コック１７とによっ
て、簡易かつ軽量のものとして構成されている。
形態すなわち実施例について、添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。この発明の第一実施例に係る石炭灰改良
処理材の製造装置１０は、図１に示すように、主とし
て、一端が閉塞し他端が開口する吐出管１１と、この吐
出管１１の閉塞する側の端部に取り付けられて吐出管１
１の軸方向に向かって開口する噴射ノズル１２と、この
噴射ノズル１２と耐圧ホース１３を介して連通して、水
とセメントを混合して得られたセメントミルクを噴射ノ
ズル１２に給送する圧送ポンプとしてのグラウトポンプ
１４と、吐出管１１と交差する方向に延長するとともに
吐出管１１の閉塞する側の端部近傍において一端が吐出
管１１の周面に開口連通する吸引管１５と、この吸引管
１５の他端と連通する、石炭灰を供給するための石炭灰
供給手段としてのスクリューフィーダー１６と、吸引管
１５の周面に設けられた空気導入用コック１７とによっ
て、簡易かつ軽量のものとして構成されている。
【００１７】吐出管１１は、図２にも示すように、例え
ば直径が１００〜１５０ｍｍ程度の円筒状もので、閉塞
する側の端部が拡径されて負圧容器１８が形成されてい
るとともに、貯留槽２８に向かって略水平方向に延長
し、その先端が下方に湾曲して貯留槽２８に向けて開口
し、製造した石炭灰改良処理材を貯留槽２８に投入貯留
することができるようになっている（図１参照）。
ば直径が１００〜１５０ｍｍ程度の円筒状もので、閉塞
する側の端部が拡径されて負圧容器１８が形成されてい
るとともに、貯留槽２８に向かって略水平方向に延長
し、その先端が下方に湾曲して貯留槽２８に向けて開口
し、製造した石炭灰改良処理材を貯留槽２８に投入貯留
することができるようになっている（図１参照）。
【００１８】また、噴射ノズル１２は、図２に拡大して
示すように、吐出管１１の閉塞する側の端部を貫通した
状態で、当該端部の閉塞壁１９に、取付治具２０を介し
て固定され、吐出管１１の水平な軸方向に向かって開口
して、グラウトポンプ１４から耐圧ホース１３を介して
送られてくるセメントミルクを、ジェット流体として吐
出管１１の延長方向に高圧噴射することができるように
なっている。
示すように、吐出管１１の閉塞する側の端部を貫通した
状態で、当該端部の閉塞壁１９に、取付治具２０を介し
て固定され、吐出管１１の水平な軸方向に向かって開口
して、グラウトポンプ１４から耐圧ホース１３を介して
送られてくるセメントミルクを、ジェット流体として吐
出管１１の延長方向に高圧噴射することができるように
なっている。
【００１９】さらに、セメントミルクを噴射ノズル１２
に給送するためのグラウトポンプ１４は、図１に示すよ
うに、供給配管２１を介して、水とセメントとを混合撹
拌してセメントミルクを製造するグラウトミキサ２２と
連通し、このグラウトミキサ２２から製造供給されるセ
メントミルクを、耐圧ホース１３を介して高圧力で噴射
ノズル１２に給送する。また、耐圧ホース１３の途中に
は、流量計２３が設けられており、グラウトポンプ１４
から送られるセメントミルクの量を計測して、石炭灰改
良処理材が所定の配合で製造されるように管理すること
ができるようになっている。
に給送するためのグラウトポンプ１４は、図１に示すよ
うに、供給配管２１を介して、水とセメントとを混合撹
拌してセメントミルクを製造するグラウトミキサ２２と
連通し、このグラウトミキサ２２から製造供給されるセ
メントミルクを、耐圧ホース１３を介して高圧力で噴射
ノズル１２に給送する。また、耐圧ホース１３の途中に
は、流量計２３が設けられており、グラウトポンプ１４
から送られるセメントミルクの量を計測して、石炭灰改
良処理材が所定の配合で製造されるように管理すること
ができるようになっている。
【００２０】さらにまた、吐出管１１と連通する吸引管
１５は、例えば直径が１５０〜２００ｍｍ程度の円筒管
からなり、吐出管１１の負圧容器１８から上方に略鉛直
に立ち上がり、その上端開口を介して後述するスクリュ
ーフィーダー１６と連通し、このスクリューフィーダー
１６から送られる石炭灰を吐出管１１内に落下供給す
る。また、この吸引管１５には、その側面から突出する
ようにして、空気導入用コック１７が設けられており、
石炭灰改良処理材を製造する際にはこのコック１７を解
放し、セメントミルクの噴射により生じた負圧容器１８
内の負圧によって、外部の空気が負圧容器１８に空気流
として吸引導入されるようになっている（図２参照）。
１５は、例えば直径が１５０〜２００ｍｍ程度の円筒管
からなり、吐出管１１の負圧容器１８から上方に略鉛直
に立ち上がり、その上端開口を介して後述するスクリュ
ーフィーダー１６と連通し、このスクリューフィーダー
１６から送られる石炭灰を吐出管１１内に落下供給す
る。また、この吸引管１５には、その側面から突出する
ようにして、空気導入用コック１７が設けられており、
石炭灰改良処理材を製造する際にはこのコック１７を解
放し、セメントミルクの噴射により生じた負圧容器１８
内の負圧によって、外部の空気が負圧容器１８に空気流
として吸引導入されるようになっている（図２参照）。
【００２１】一方、吸引管１５の上端と連通するスクリ
ューフィーダー１６は、図１に示すように、石炭灰の投
入貯留容器２４と、この投入貯留容器２４から水平方向
に延長する円筒管２５の内部に組み込まれたスクリュー
コンベア２６とからなり、回転モータ２７を駆動してス
クリューコンベア２６を回転させ、スクリューコンベア
２６の螺旋に沿って、貯留容器２４内の石炭灰を横移動
するとともに、円筒管２５の端部下面に位置する連通開
口から、石炭灰を吸引管１５を介して吐出管１１内に供
給する。なお、石炭灰の吐出管１１内への供給量は、ス
クリューコンベア２６の回転速度を制御することにより
容易に調整することができ、これによって石炭灰改良処
理材を所定の配合とすることができる。なお、このスク
リューフィーダー１６によれば、投入貯留容器２４は、
石炭灰を投入貯留した後、投入蓋を閉塞して密閉状態を
容易に保持することができ、これによって、スクリュー
コンベア２６により移動中の石炭灰の飛散が容易に防止
されることになる。
ューフィーダー１６は、図１に示すように、石炭灰の投
入貯留容器２４と、この投入貯留容器２４から水平方向
に延長する円筒管２５の内部に組み込まれたスクリュー
コンベア２６とからなり、回転モータ２７を駆動してス
クリューコンベア２６を回転させ、スクリューコンベア
２６の螺旋に沿って、貯留容器２４内の石炭灰を横移動
するとともに、円筒管２５の端部下面に位置する連通開
口から、石炭灰を吸引管１５を介して吐出管１１内に供
給する。なお、石炭灰の吐出管１１内への供給量は、ス
クリューコンベア２６の回転速度を制御することにより
容易に調整することができ、これによって石炭灰改良処
理材を所定の配合とすることができる。なお、このスク
リューフィーダー１６によれば、投入貯留容器２４は、
石炭灰を投入貯留した後、投入蓋を閉塞して密閉状態を
容易に保持することができ、これによって、スクリュー
コンベア２６により移動中の石炭灰の飛散が容易に防止
されることになる。
【００２２】そして、この第一実施例に係る製造装置１
０を用いて、石炭灰改良処理材を製造するには、グラウ
トミキサ２２を用いて製造したセメントミルクを、グラ
ウトポンプ１４により噴射ノズル１２に高圧給送して、
噴射ノズル１２から吐出管１１内の軸方向に向かってジ
ェット流として高圧ジェット噴射するとともに、コック
１７を解放して空気を導入しながら、スクリューフィー
ダー１６から石炭灰を、吸引管１５を介して吐出管に落
下供給することに容易に行うことができる。
０を用いて、石炭灰改良処理材を製造するには、グラウ
トミキサ２２を用いて製造したセメントミルクを、グラ
ウトポンプ１４により噴射ノズル１２に高圧給送して、
噴射ノズル１２から吐出管１１内の軸方向に向かってジ
ェット流として高圧ジェット噴射するとともに、コック
１７を解放して空気を導入しながら、スクリューフィー
ダー１６から石炭灰を、吸引管１５を介して吐出管に落
下供給することに容易に行うことができる。
【００２３】すなわち、セメントミルクのジェット噴射
により、吐出管１１の負圧容器１８内には負圧が生じ、
この負圧によって、吐出管１１と連通する吸引管１５か
ら、石炭灰が、空気導入用コック１７等から外部に漏出
して飛散を生じることなく、吸引導入された空気による
空気流に乗って、吐出管内にスムースに流入してゆくこ
とになるとともに、セメントミルクの高速ジェット流に
より、噴射したセメントミルクと石炭灰が吐出管１１内
において容易に混合撹拌されて石炭灰改良処理材が製造
され、そのまま他端の開口に向かって給送されて、貯留
槽２８内に流出貯留されることになる。
により、吐出管１１の負圧容器１８内には負圧が生じ、
この負圧によって、吐出管１１と連通する吸引管１５か
ら、石炭灰が、空気導入用コック１７等から外部に漏出
して飛散を生じることなく、吸引導入された空気による
空気流に乗って、吐出管内にスムースに流入してゆくこ
とになるとともに、セメントミルクの高速ジェット流に
より、噴射したセメントミルクと石炭灰が吐出管１１内
において容易に混合撹拌されて石炭灰改良処理材が製造
され、そのまま他端の開口に向かって給送されて、貯留
槽２８内に流出貯留されることになる。
【００２４】したがって、このように石炭灰を供給しな
がらセメントミルクを吐出管１１内に高速ジェット噴射
する作業を所定時間継続して行うことにより、多量の処
理材を必要とする場合であっても、大規模な設備を必要
とすることなく、所定の量の石炭灰改良処理材を容易に
製造することができることになる。
がらセメントミルクを吐出管１１内に高速ジェット噴射
する作業を所定時間継続して行うことにより、多量の処
理材を必要とする場合であっても、大規模な設備を必要
とすることなく、所定の量の石炭灰改良処理材を容易に
製造することができることになる。
【００２５】そして、このようにして製造された石炭灰
改良処理材は、圧送ポンプ２９により使用現場まで給送
されて、例えば埋立材料や掘削埋戻し材料、地中空洞充
填材料等として利用されることになる。
改良処理材は、圧送ポンプ２９により使用現場まで給送
されて、例えば埋立材料や掘削埋戻し材料、地中空洞充
填材料等として利用されることになる。
【００２６】なお、一例として、水を３００リットル／
min 、セメントを５０ｋｇ／min 、石炭灰を５７０ｋｇ
／min の割合で供給して混合するようにすれば、固化後
の強度が２〜３ｋｇ／ｃｍ2 となる石炭灰改良処理材を
得ることができる。
min 、セメントを５０ｋｇ／min 、石炭灰を５７０ｋｇ
／min の割合で供給して混合するようにすれば、固化後
の強度が２〜３ｋｇ／ｃｍ2 となる石炭灰改良処理材を
得ることができる。
【００２７】また、図３は、この発明の第二実施例に係
る石炭灰改良処理材の製造装置３０の要部を拡大して説
明する断面図である。すなわち、この実施例によれば、
吐出管１１の負圧容器１８に連通する吸引管３１は、そ
の上部において二股に別れ、その一方の上端開口は、第
一実施例と同様の構成を有する石炭灰を給送するための
スクリューフィーダー１６と連通し、他方の上端開口
は、セメントを給送するためのセメント供給手段として
のスクリューフィーダー３２と連通し、これらのスクリ
ューフィーダー１６，３２から送られる石炭灰及びセメ
ントを、粉塵の飛散を生じることなく、負圧容器１８内
の負圧により空気導入用コック１７から吸引導入された
空気による空気流に乗せて、吐出管１１内にスムースに
流入させてゆくことになる。なお、セメントを供給する
スクリューフィーダー３２は、石炭灰を給送するスクリ
ューフィーダー１６と略同様に、セメントの投入貯留容
器や、円筒管３３、スクリューコンベア３４、回転モー
タ等により構成されている。
る石炭灰改良処理材の製造装置３０の要部を拡大して説
明する断面図である。すなわち、この実施例によれば、
吐出管１１の負圧容器１８に連通する吸引管３１は、そ
の上部において二股に別れ、その一方の上端開口は、第
一実施例と同様の構成を有する石炭灰を給送するための
スクリューフィーダー１６と連通し、他方の上端開口
は、セメントを給送するためのセメント供給手段として
のスクリューフィーダー３２と連通し、これらのスクリ
ューフィーダー１６，３２から送られる石炭灰及びセメ
ントを、粉塵の飛散を生じることなく、負圧容器１８内
の負圧により空気導入用コック１７から吸引導入された
空気による空気流に乗せて、吐出管１１内にスムースに
流入させてゆくことになる。なお、セメントを供給する
スクリューフィーダー３２は、石炭灰を給送するスクリ
ューフィーダー１６と略同様に、セメントの投入貯留容
器や、円筒管３３、スクリューコンベア３４、回転モー
タ等により構成されている。
【００２８】また、この第二実施例によれば、負圧容器
１８の閉塞壁１９に取付け固定された噴射ノズル１２
は、耐圧ホース１３を介してジェット水供給ポンプ（図
示せず。）と連通しており、例えば貯水タンクからこの
ジェット水供給ポンプを介して送られてくる高圧水を、
ジェット流体として吐出管１１の延長方向に向かって高
圧噴射することができるようになっている。
１８の閉塞壁１９に取付け固定された噴射ノズル１２
は、耐圧ホース１３を介してジェット水供給ポンプ（図
示せず。）と連通しており、例えば貯水タンクからこの
ジェット水供給ポンプを介して送られてくる高圧水を、
ジェット流体として吐出管１１の延長方向に向かって高
圧噴射することができるようになっている。
【００２９】そして、この第二実施例に係る製造装置３
０によれば、第一実施例に係る製造装置１０の場合と略
同様に、噴射ノズル１２からジェット水を高圧噴射する
とともに、コック１７を解放して空気を導入しながら、
スクリューフィーダー１６，３２から、石炭灰およびセ
メントを吸引管１５を介して吐出管１１に落下供給する
ことにより、粉塵の飛散を生じることなく、噴射したジ
ェット水と石炭灰及びセメントとが吐出管１１内におい
て容易に混合撹拌されて石炭灰改良処理材が製造され、
そのまま他端の開口に向かって給送されて、貯留槽２８
内に流出貯留されることになる。
０によれば、第一実施例に係る製造装置１０の場合と略
同様に、噴射ノズル１２からジェット水を高圧噴射する
とともに、コック１７を解放して空気を導入しながら、
スクリューフィーダー１６，３２から、石炭灰およびセ
メントを吸引管１５を介して吐出管１１に落下供給する
ことにより、粉塵の飛散を生じることなく、噴射したジ
ェット水と石炭灰及びセメントとが吐出管１１内におい
て容易に混合撹拌されて石炭灰改良処理材が製造され、
そのまま他端の開口に向かって給送されて、貯留槽２８
内に流出貯留されることになる。
【００３０】なお、この発明は、上記各実施例の実施の
態様のものに限定されるものではなく、各請求項に記載
された構成の範囲内において、種々変更して採用するこ
とができる。例えば、石炭灰供給手段あるいはセメント
供給手段は、スクリューフィーダー１６，３２に限定さ
れることなく、他の材料供給装置を採用することがで
き、また、第二実施例において、吐出管の周面に二本の
吸引管を設け、各々に、石炭灰を給送するためのスクリ
ューフィーダー１６と、セメントを給送するためのスク
リューフィーダー３２とを個別に取り付けるようにする
こともできる。
態様のものに限定されるものではなく、各請求項に記載
された構成の範囲内において、種々変更して採用するこ
とができる。例えば、石炭灰供給手段あるいはセメント
供給手段は、スクリューフィーダー１６，３２に限定さ
れることなく、他の材料供給装置を採用することがで
き、また、第二実施例において、吐出管の周面に二本の
吸引管を設け、各々に、石炭灰を給送するためのスクリ
ューフィーダー１６と、セメントを給送するためのスク
リューフィーダー３２とを個別に取り付けるようにする
こともできる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置によれば、導
入空気の流れに乗せて吸引管から石炭灰、あるいは石炭
灰及びセメントを吐出管に供給しつつ、吐出管の閉塞す
る側の端部から吐出管の内部にセメントミルクあるいは
水をジェット噴射することにより、石炭灰改良処理材の
製造作業を行うので、石炭灰による粉塵の飛散を防止し
ながら、大規模な設備を要することなく、多量の処理材
を必要とする場合であっても、石炭灰を迅速に流動化改
良処理してゆくことができる。
石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置によれば、導
入空気の流れに乗せて吸引管から石炭灰、あるいは石炭
灰及びセメントを吐出管に供給しつつ、吐出管の閉塞す
る側の端部から吐出管の内部にセメントミルクあるいは
水をジェット噴射することにより、石炭灰改良処理材の
製造作業を行うので、石炭灰による粉塵の飛散を防止し
ながら、大規模な設備を要することなく、多量の処理材
を必要とする場合であっても、石炭灰を迅速に流動化改
良処理してゆくことができる。
【図１】この発明の第一実施例にかかる石炭灰改良処理
材の製造装置の構成を示す説明図である。
材の製造装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】この発明の第二実施例にかかる石炭灰改良処理
材の製造装置の構成を説明する要部拡大断面図である。
材の製造装置の構成を説明する要部拡大断面図である。
【図４】石炭灰を流動化改良処理するための従来の装置
としての機械撹拌方式のミキサーの概略の構成を示す説
明図である。
としての機械撹拌方式のミキサーの概略の構成を示す説
明図である。
【図５】石炭灰を流動化改良処理するための従来の装置
としてのスラリーポンプを用いた循環撹拌方式のミキサ
ーの概略の構成を示す説明図である。
としてのスラリーポンプを用いた循環撹拌方式のミキサ
ーの概略の構成を示す説明図である。
１０，３０ 石炭灰改良処理材の製造装置 １１ 吐出管 １２ 噴射ノズル １３ 耐圧ホース １４ グラウトポンプ（圧送ポンプ） １５，３１ 吸引管 １６ スクリューフィーダー（石炭灰供給手段） １７ 空気導入用コック（コック手段） １８ 負圧容器 １９ 閉塞壁 ２４ 投入貯留容器 ２５，３３ 円筒管 ２６，３４ スクリューコンベア ２７ 回転モータ ３２ スクリューフィーダー（セメント供給手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 文則 愛知県小牧市大字舟津877−１ 株式会 社大林組名古屋機械工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28C 5/06 B01F 5/02 B01F 15/02 C04B 7/26
Claims (4)
- 【請求項１】 石炭灰に水とセメントを加え流動化処理
してなる石炭灰改良処理材の製造方法であって、一端が
閉塞し他端が開口する吐出管の当該閉塞する側の端部か
ら吐出管の軸方向に向かって、前記水とセメントとを混
合したセメントミルクをジェット噴射するとともに、前
記吐出管と交差する方向に延長しかつ前記閉塞する側の
端部近傍において前記吐出管の周面に開口連通する吸引
管から、前記石炭灰を導入空気とともに前記吐出管に供
給することからなり、前記セメントミルクのジェット噴
射により前記吐出管の閉塞する側の端部近傍に負圧を生
じさせて前記石炭灰を吸引するとともに、前記セメント
ミルクのジェット流により当該セメントミルクと吸引し
た石炭灰とを混合して、前記石炭灰改良処理材を製造し
ながらこれを前記吐出管の他端の開口に向かって給送す
ることを特徴とする石炭灰改良処理材の製造方法。 - 【請求項２】 石炭灰に水とセメントを加え流動化処理
してなる石炭灰改良処理材の製造方法であって、一端が
閉塞し他端が開口する吐出管の当該閉塞する側の端部か
ら吐出管の軸方向に向かって、前記水をジェット噴射す
るとともに、前記吐出管と交差する方向に延長しかつ前
記閉塞する側の端部近傍において前記吐出管の周面に開
口連通する吸引管から、前記石炭灰及びセメントを導入
空気とともに前記吐出管に供給することからなり、前記
水のジェット噴射により前記吐出管の閉塞する側の端部
近傍に負圧を生じさせて前記石炭灰及びセメントを吸引
するとともに、前記水のジェット流により当該水と吸引
した石炭灰及びセメントとを混合して、前記石炭灰改良
処理材を製造しながらこれを前記吐出管の他端の開口に
向かって給送することを特徴とする石炭灰改良処理材の
製造方法。 - 【請求項３】 石炭灰に水とセメントを加え流動化処理
してなる石炭灰改良処理材の製造装置であって、一端が
閉塞し他端が開口する吐出管と、該吐出管の閉塞する側
の端部に取り付けられてこの吐出管の軸方向に向かって
開口する噴射ノズルと、該噴射ノズルと耐圧ホースを介
して連通して、前記水とセメントとを混合したセメント
ミルクを前記噴射ノズルに給送する圧送ポンプと、前記
吐出管と交差する方向に延長するとともに前記閉塞する
側の端部近傍において一端が前記吐出管の周面に開口連
通する吸引管と、該吸引管の他端と連通して石炭灰を供
給する石炭灰供給手段と、前記吸引管の周面に設けられ
た空気導入用のコック手段とからなることを特徴とする
石炭灰改良処理材の製造装置。 - 【請求項４】 石炭灰に水とセメントを加え流動化処理
してなる石炭灰改良処理材の製造装置であって、一端が
閉塞し他端が開口する吐出管と、該吐出管の閉塞する側
の端部に取り付けられてこの吐出管の軸方向に向かって
開口する噴射ノズルと、該噴射ノズルと耐圧ホースを介
して連通して、前記水を前記噴射ノズルに給送する圧送
ポンプと、前記吐出管と交差する方向に延長するととも
に前記閉塞する側の端部近傍において一端が前記吐出管
の周面に開口連通する吸引管と、該吸引管の他端と連通
して石炭灰及びセメントを供給する石炭灰供給手段及び
セメント供給手段と、前記吸引管の周面に設けられた空
気導入用のコック手段とからなることを特徴とする石炭
灰改良処理材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5775296A JP3185655B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5775296A JP3185655B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248818A JPH09248818A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3185655B2 true JP3185655B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=13064626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5775296A Expired - Fee Related JP3185655B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185655B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4214217B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2009-01-28 | 三井住友建設株式会社 | 石炭灰を主原料とする土木材料の製造方法及び製造装置 |
| JP5074819B2 (ja) * | 2007-05-16 | 2012-11-14 | 望月 治秀 | アスベスト乃至アスベスト含有物の処理装置及び処理方法 |
| CN105327647B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-05-31 | 安徽理工大学 | 难浮细粒煤深度调浆改质设备 |
| CN106474982A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-08 | 无锡市跨克微营养素有限公司 | 粉末打散卸料装置 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5775296A patent/JP3185655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09248818A (ja) | 1997-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |