JP4666124B2 - 計量容器の排出機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨材や水といったコンクリート材料を計量するための計量容器の排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートを現場配合する際、水量がコンクリート強度等に大きな影響を及ぼすため、練混ぜ時に十分管理する必要があるが、配合材料である骨材は、その貯蔵状況や気候条件等によって含水状態が異なり、湿潤状態の骨材を用いるとコンクリート中の水量が骨材の表面水の量だけ増加し、乾燥状態の骨材を用いるとコンクリート中の水量は有効吸水量だけ減少する。
【０００３】
そのため、骨材の乾湿程度に応じて練混ぜ時の水量を補正し示方配合通りのコンクリートを製造することが、コンクリートの品質を維持する上できわめて重要な事項となる。
【０００４】
ここで、湿潤状態における表面水の水量（細骨材の表面に付着している水量）を表乾状態（表面乾燥飽水状態）の細骨材の質量で除した比率を表面水率と呼んでいるが、貯蔵されている骨材、特に細骨材は一般に濡れていることが多いため、かかる表面水率を骨材の乾湿程度の指標として予め測定し、その測定値に基づいて練混ぜ水量を調整するのが一般的である。
【０００５】
そして、このような表面水率の測定は、従来、細骨材が貯蔵されたストックビンと呼ばれる貯蔵容器から少量の試料を採取してその質量及び絶乾状態での質量を計測し、次いで、これらの計測値と予め測定された表乾状態の吸水率とを用いて算出していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような測定方法では、わずかな試料から全体の表面水率を推測しているにすぎないため、精度の面でどうしても限界がある一方、絶乾状態の質量を計測するにはバーナー等による加熱作業が必要となるため、実際に使用する量に近い量を採取してこれを試料とすることは、経済性や時間の面で非現実的であるという問題を生じていた。
【０００７】
また、このような問題を補うべく、練混ぜ状況をオペレータが目視で確認したり、ミキサの負荷電流を参考にすることによって練混ぜ水量の調整を行うといった方法を採用することがあるが、かかる方法自体が精度の低いものであり、結局、強度面で２０％近い大きな安全率を見込まざるを得なくなり、不経済な配合となるという問題も生じていた。
【０００８】
本出願人はこのような問題点を踏まえて数多くの実験を繰り返し、その結果、骨材を水浸骨材として計量することによって、骨材の表面水を水浸骨材中の水の質量として間接的に計量することができることをあらたに見いだした。
【０００９】
かかる技術によれば、まず、骨材を水浸骨材として水とともに所定の計量容器に収容し、次に計量容器内に収容された水浸骨材の全質量Ｍf及び全容量Ｖfを直接若しくは間接的に計測することにより又は計量容器の内容積が既知であることを利用することによって該水浸骨材の全質量Ｍf及び全容量Ｖfを知り、次いで、これらの値を用いて水浸骨材中の骨材の表乾状態における質量Ｍa及び水の質量Ｍwを算出する。
【００１０】
かかる方法によれば、骨材の表面水率を事前に計測せずとも、該骨材の表面水をコンクリート材料である水の質量の一部として正確に反映させることができる。
【００１１】
しかしながら、水浸骨材の計量が終わってから計量容器の底蓋を開いてこれを排出する際、底蓋の上面に骨材が付着することがあり、かかる状態のまま、次の計量のために底蓋を閉じると、容器本体と底蓋との間に骨材が介在して水密性が低下し、正確な計量ができないという問題や、かかる骨材が挟まることでシールを傷めるおそれもあるという問題を生じていた。
【００１２】
また、計量容器の底蓋を開いて排出する際、計量容器内の水浸骨材が落下中に拡がって混練ミキサー内にすべて投入されなかったり、すべて投入されたとしても、落下の勢いで混練ミキサーの外に飛び出したりという事態が生じ、いずれにしても正確に計量した水及び骨材を混練ミキサー内に確実に投入することができないという問題も生じていた。
【００１３】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、容器本体と底蓋との間に骨材が介在することによる水密性の低下やシールの損傷を防止することが可能な計量容器の排出機構を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、正確に計量した水及び骨材を混練ミキサー内に確実に投入することが可能な計量容器の排出機構を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る計量容器の排出機構は請求項１に記載したように、容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて前記気体吹付け機構から前記底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したものである。
【００１６】
また、本発明に係る計量容器の排出機構は請求項２に記載したように、容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成するとともに、前記底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて前記気体吹付け機構から前記底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したものである。
【００１７】
また、本発明に係る計量容器の排出機構は、前記気体吹付け機構をエアコンプレッサーに連通接続されたエア噴出ノズルで構成したものである。
【００１８】
また、本発明に係る計量容器の排出機構は請求項４に記載したように、容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成したものである。
【００１９】
請求項１の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、その後、底蓋が開いた状態にて底蓋の近傍に設けられた気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付ける。
【００２０】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋の上面に骨材が付着していたとしても、該骨材は、気体流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋を閉じても、容器本体と底蓋との間に骨材が挟まることはない。
【００２１】
そのため、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００２２】
請求項２の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋を開くにあたっては、従来のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉する。
【００２３】
このように、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ高さ方向に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったが、本発明においては、高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００２４】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を下げることができるようになり、混練ミキサーへの確実な投入が可能となる。
【００２５】
底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させる構成としては任意であって、例えば容器本体の下端に互いに平行な一対のガイドレールを取り付けておき、該ガイドレールに沿って底蓋を並進移動させるように構成したり、底蓋の周縁から延設された突設部に回動軸を立設するとともに該回動軸を容器本体の周面に取り付けたヒンジ部材の中空内部に差し込んで回動自在に取り付けることで底蓋を回転移動させるように構成したりすることが考えられる。
【００２６】
また、請求項２の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、その後、底蓋が開いた状態にて底蓋の近傍に設けられた気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付ける。
【００２７】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋の上面に骨材が付着していたとしても、該骨材は、気体流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋を閉じても、容器本体と底蓋との間に骨材が挟まることはない。
【００２８】
そのため、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００２９】
ここで、請求項１及び請求項２に係る計量容器の排出機構において、気体吹付け機構をどのように構成するかあるいはどこに取り付けるかは任意であり、例えば、かかる気体吹付け機構をエアコンプレッサーに連通接続されたエア噴出ノズルで構成することが考えられる。
【００３０】
請求項４の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋を開くにあたっては、従来のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉する。
【００３１】
このように、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ高さ方向に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったが、本発明においては、高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００３２】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を下げることができるようになり、混練ミキサーへの確実な投入が可能となる。
【００３３】
底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させる構成としては任意であって、例えば容器本体の下端に互いに平行な一対のガイドレールを取り付けておき、該ガイドレールに沿って底蓋を並進移動させるように構成したり、底蓋の周縁から延設された突設部に回動軸を立設するとともに該回動軸を容器本体の周面に取り付けたヒンジ部材の中空内部に差し込んで回動自在に取り付けることで底蓋を回転移動させるように構成したりすることが考えられる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る計量容器の排出機構の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図１は、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１をそれが適用される計量装置１とともに示した全体図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００３６】
まず、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１が適用される計量装置１は、水を貯留する水貯留ホッパー２と、骨材である細骨材を貯留する細骨材貯留ホッパー３と、水貯留ホッパー２及び細骨材貯留ホッパー３からそれぞれ供給された水及び細骨材を水浸骨材として収容する計量容器１１と、該計量容器内の水浸骨材の質量を計測するロードセル８と、計量容器１１内の液位を計測する電極式変位センサ１２とからなり、水貯留ホッパー２は、その底部に接続され吐出口が計量容器１１の上方に位置決めされた水供給管５と該水供給管５の所定位置に設けられた開閉弁６とともに給水手段を構成し、細骨材貯留ホッパー３は、吐出口が計量容器１１の上方に位置決めされた細骨材供給管７とともに骨材供給手段を構成する。
【００３７】
計量容器１１は、容器本体４と該容器本体の底部開口１５に開閉自在に取り付けることができる底蓋９とからなり、容器本体４は、下方に行くほど内径が大きくなるよう、中空円錐台状に形成してあり、バイブレータ等の振動器具を使用せずとも、計量が終わった水浸骨材を該容器本体内で閉塞させることなく、底蓋９を開いただけで下方に自然落下させ、これを、別途計量されたセメントや粗骨材とともに、図示しない混練ミキサーに投入することができるようになっている。なお、底蓋９及び容器本体４の底部開口１５の各当接箇所には、底蓋９を閉じた状態にて容器本体４との間で水密性を保持できるよう、図示しないシール部材を適宜取り付けてある。
【００３８】
計量容器１１の容積については任意であって、コンクリート配合を行う単位すなわち１バッチに必要な全量としてもよいし、何回かに分けて計量することを前提とした容量でもかまわない。
【００３９】
電極式変位センサ１２は、検知用電極の下端が計量容器１１内に収容された水浸骨材の液面に触れたときの通電状態の変化を監視することによって該水浸骨材の液位を計測できるようになっている。
【００４０】
水貯留ホッパー２、細骨材貯留ホッパー３及びロードセル８は、それぞれ図示しない架台に取り付けてあるとともに、該ロードセルの上に計量容器１１の鍔状円環部１６を載せて計量容器１１を吊持することで、該計量容器の質量をロードセル８で計測できるようになっている。ロードセル８は、計量容器１１を安定した状態で吊持計測できるよう、例えば、同一水平面に１２０゜ごとに３箇所設けるようにするのが望ましい。
【００４１】
一方、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１は、計量容器１１の中に底蓋９を閉じた状態で細骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を底蓋９を開いて下方に排出するように構成してある。
【００４２】
底蓋９は、容器本体４の底部開口外径とほぼ同等かそれより若干大きめの外径を有する円形状平板で構成してあり、該円形状平板の周縁から延設されたＬ字状の取付けアーム１３の先端に長孔１４を形成し、図示しない架台に固定されたピン１０を長孔１４に挿通することにより、底蓋９をピン１０の廻りに回動させて容器本体４の底部開口１５を開閉できるようになっているとともに、底蓋９を閉じた状態では、長孔１４が鉛直方向となるため、計量容器１１からの荷重による反力がピン１０で生じるのを防止することができるようになっている。底蓋９を容器本体４の底部開口１５に固定するには、ボルトで締め付ける、クランプ部材で締め付けるなど、公知の方法から適宜選択すればよい。
【００４３】
また、計量容器の排出機構２１は、ホース２３を介してエアコンプレッサー２２に連通接続された気体吹付け機構としてのエア噴出ノズル２４をＬ字状の取付けアーム１３に底蓋９の近傍にて立設させたノズル固定部２５に固定してあり、底蓋９が開いた状態にてエア噴出ノズル２４の先端から底蓋９の上面に空気流を吹き付けることができるようになっている。
【００４４】
本実施形態に係る計量容器の排出機構２１においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋９を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、その後、図３に示すように底蓋９が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋９の上面に空気流を吹き付ける。
【００４５】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋９の上面に細骨材が付着していたとしても、該細骨材は、空気流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋９を閉じても、容器本体４と底蓋９との間に細骨材が挟まることはない。
【００４６】
なお、水浸骨材の計量は、次のような手順で行えばよい。すなわち、まず、容器本体４の底部開口１５を底蓋９で閉じて計量容器１１内を水密状態とし、かかる状態にて開閉弁６を開いて水貯留ホッパー２から計量容器１１内に水を投入するとともに、細骨材貯留ホッパー３に貯留されている細骨材を水浸状態となるように計量容器１１内に投入し、図４に示すように計量容器１１内を水浸骨材３１で満たす。
【００４７】
計量容器１１に細骨材と水を投入するにあたっては、水浸骨材３１への気泡混入を抑制すべく、水を先行投入し、しかる後に細骨材を投入するのが望ましい。また、細骨材を細骨材貯留ホッパー３から計量容器１１に直接投入するのではなく、例えば電磁式振動体を備えた振動フィーダを用いて細骨材貯留ホッパー３の直下から計量容器１１の上部開口まで搬送するようにすれば、細骨材の団粒化、ひいては気泡混入を防止することができる。
【００４８】
次に、水浸骨材３１の液位を電極式変位センサ１２で計測し、該液位から水浸骨材３１の全容量Ｖfを計測するとともに、水浸骨材３１の全質量Ｍfをロードセル８で計測する。水浸骨材３１の全質量Ｍfは、ロードセル８による計測値から、水浸骨材３１が収容されていない空の計量容器１１の質量を差し引けばよい。
【００４９】
次に、計測された水浸骨材３１の全質量Ｍf及び全容量Ｖfから以下の式を用いて細骨材の表乾状態の質量Ｍa及び水の質量Ｍwを算出する。
Ｍa＋Ｍw＝Ｍf （１）
Ｍa／ρa＋Ｍw／ρw＝Ｖf （２）
【００５０】
ここで、ρaは細骨材の表乾状態における密度を、ρwは水の密度を表す。
【００５１】
このようにして水の質量Ｍw及び表乾状態の細骨材の質量Ｍaを計測算出したならば、次に、示方配合で示されたそれらの配合量と適宜比較して補充すべき不足分を計量し、これを上述の水浸骨材３１に加えてコンクリート材料とする。なお、水が多すぎた場合には、その余剰分をバキューム等で吸引すればよい。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１によれば、底蓋９が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋９の上面に空気流を吹き付けることで、水浸骨材の排出時に底蓋９の上面に付着していた細骨材を空気流で吹き飛ばすようにしたので、次の計量のために底蓋９を閉じる際、容器本体４と底蓋９との間に細骨材が挟まるおそれがなくなる。
【００５３】
そのため、細骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体４や底蓋９に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００５４】
本実施形態では、本発明に係る計量容器の排出機構を計量装置１に適用するとともに、該計量装置を用いて水浸骨材３１の全質量Ｍf及び全容量Ｖfを計測し、かかる計測値から（１）式及び（２）式を用いて細骨材の表乾状態の質量Ｍa及び水の質量Ｍwを算出する計量方法を一例として示したが、本発明に係る計量容器の排出機構は、底蓋が開いた状態にて気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したことに特徴があるのであって、容器本体の底部開口に底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に水浸骨材を収容して該水浸骨材を計量できる装置であれば、いかなる計量装置にも適用することが可能であるとともに、その計量方法についても任意である。
【００５５】
例えば、水浸骨材の全容量Ｖfについては、あえてこれを計測せずとも、オーバーフローさせたり吸引したりすることによって計量容器内で一定水位を維持するように構成し、水浸骨材の全容量Ｖfを既知として取り扱うことができる。
【００５６】
また、水浸骨材の全質量Ｍfは、該水浸骨材の質量を直接計量せずとも、水の給排水量及び投入した骨材（湿潤状態）の質量を計測することによって間接的に求めることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、エア噴出ノズル２４にエアコンプレッサー２２を連通接続し、該エアコンプレッサーから空気を圧送してエア噴出ノズル２４の先端から空気を噴出させるようにしたが、必ずしもエアコンプレッサー２２に限定されるものではなく、気体を圧送できるものであれば、どのような構成のものでもよい。例えばエアコンプレッサー２２に代えて窒素を圧縮充填したボンベを用いるようにしてもかまわない。
【００５８】
また、本実施形態では、骨材として細骨材を採用したが、粗骨材にも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００５９】
（第２実施形態）
【００６０】
次に、第２実施形態に係る計量容器の排出機構について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。特に、本実施形態においても、計量装置１に適用する場合を例として説明するので、計量装置１及びそれを用いた計量方法に関する詳細な説明についてはここでは省略する。
【００６１】
図５は、第２実施形態に係る計量容器の排出機構４１を示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係る計量容器の排出機構４１は、容器本体４と該容器本体の底部開口１５に開閉自在に取り付けることができる底蓋４２とからなる計量容器４３を用いることを前提とし、該底蓋を閉じた状態で計量容器４３の中に骨材である細骨材を水浸骨材として水とともに収容し、該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を底蓋４２を開いて下方に排出するように構成してある。
【００６２】
底蓋４２は、容器本体４の底部開口外径とほぼ同等かそれより若干大きめの外径を有する円形状平板で構成してあり、該円形状平板の周縁からは突設部４４を延設してある。
【００６３】
ここで、突設部４４には回動軸４５を立設し、該回動軸を容器本体４の周面に水平方向に突設した二段構成のヒンジ部材４６，４６の中空内部に差し込んだ上、回動軸４５の頭部をナット４７で締め付けてあり、かかる構成により、本実施形態に係る計量容器の排出機構４１は、ナット４７と上段のヒンジ部材４６との係止作用によって底蓋４２の自重を支持しつつ、該底蓋を鉛直軸線廻り、言い換えれば水平面内で回転移動させ、底蓋４２を開閉させることができるようになっている。
【００６４】
本実施形態に係る計量容器の排出機構４１においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋４２を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋４２を開くにあたっては、第１実施形態のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋４２を水平面内で回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を落下排出させる。
【００６５】
すなわち、まず、底蓋４２を容器本体４の側に水平面内で回転移動させ、しかる後、該底蓋で容器本体４の底部開口１５を閉じて水密状態とし、かかる状態で水浸骨材の計量を行った後、底蓋４２を水平面内で反対方向に回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を下方に落下させて混練ミキサーに投入する。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係る計量容器の排出機構４１によれば、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ、混練ミキサーとの間に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったのに対し、本実施形態では、底蓋４２を水平面内で回転移動させるようにしたので、混練ミキサーとの間に高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００６７】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体４の底部開口１５を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００６８】
本実施形態では、第１実施形態同様、本発明に係る計量容器の排出機構を計量装置１に適用したが、本発明に係る計量容器の排出機構は、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成したことに特徴があるのであって、容器本体の底部開口に底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に水浸骨材を収容して該水浸骨材を計量できる装置であれば、いかなる計量装置にも適用することができるとともにその計量方法についても任意であることは、第１実施形態と同様である。
【００６９】
また、本実施形態では、骨材として細骨材を採用したが、粗骨材にも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００７０】
（第３実施形態）
【００７１】
次に、第３実施形態に係る計量容器の排出機構について説明する。なお、第１、第２実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。特に、本実施形態においても、計量装置１に適用する場合を例として説明するので、計量装置１及びそれを用いた計量方法に関する詳細な説明についてはここでは省略する。
【００７２】
図６は、第３実施形態に係る計量容器の排出機構５１を示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１は、容器本体４と該容器本体の底部開口１５に開閉自在に取り付けることができる底蓋４２とからなる計量容器４３を用いることを前提とし、該底蓋を閉じた状態で計量容器４３の中に骨材である細骨材を水浸骨材として水とともに収容し、該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を底蓋４２を開いて下方に排出するように構成してある。
【００７３】
底蓋４２は、容器本体４の底部開口外径とほぼ同等かそれより若干大きめの外径を有する円形状平板で構成してあり、該円形状平板の周縁からは突設部４４を延設してある。
【００７４】
ここで、突設部４４には回動軸４５を立設し、該回動軸を容器本体４の周面に水平方向に突設した二段構成のヒンジ部材４６，４６の中空内部に差し込んだ上、回動軸４５の頭部をナット４７で締め付けてあり、かかる構成により、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１は、ナット４７と上段のヒンジ部材４６との係止作用によって底蓋４２の自重を支持しつつ、該底蓋を鉛直軸線廻り、言い換えれば水平面内で回転移動させ、底蓋４２を開閉させることができるようになっている。
【００７５】
また、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１は、ホース２３を介してエアコンプレッサー２２に連通接続された気体吹付け機構としてのエア噴出ノズル２４を、容器本体４から水平突設された下段のヒンジ部材４６の側方に底蓋４２の近傍位置にて固定してあり、底蓋４２が開いた状態にてエア噴出ノズル２４の先端から底蓋４２の上面に空気流を吹き付けることができるようになっている。
【００７６】
本実施形態に係る計量容器の排出機構５１においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋４２を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋４２を開くにあたっては、第１実施形態のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋４２を水平面内で回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を落下排出させる。
【００７７】
すなわち、まず、底蓋４２を容器本体４の側に水平面内で回転移動させ、しかる後、該底蓋で容器本体４の底部開口１５を閉じて水密状態とし、かかる状態で水浸骨材の計量を行った後、底蓋４２を水平面内で反対方向に回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を下方に落下させて混練ミキサーに投入する。
【００７８】
次に、図７に示すように底蓋４２が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋４２の上面に空気流を吹き付ける。
【００７９】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋４２の上面に細骨材が付着していたとしても、該細骨材は、空気流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋４２を閉じても、容器本体４と底蓋４２との間に細骨材が挟まることはない。
【００８０】
以上説明したように、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１によれば、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ、混練ミキサーとの間に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったのに対し、本実施形態では、底蓋４２を水平面内で回転移動させるようにしたので、混練ミキサーとの間に高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００８１】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体４の底部開口１５を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００８２】
また、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１によれば、底蓋４２が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋４２の上面に空気流を吹き付けることで、水浸骨材の排出時に底蓋４２の上面に付着していた細骨材を空気流で吹き飛ばすようにしたので、次の計量のために底蓋４２を閉じる際、容器本体４と底蓋４２との間に細骨材が挟まるおそれがなくなる。
【００８３】
そのため、細骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体４や底蓋４２に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００８４】
本実施形態では、第１、第２実施形態同様、本発明に係る計量容器の排出機構を計量装置１に適用したが、本発明に係る計量容器の排出機構は、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成するとともに、底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したことに特徴があるのであって、容器本体の底部開口に底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に水浸骨材を収容して該水浸骨材を計量できる装置であれば、いかなる計量装置にも適用することができるとともにその計量方法についても任意であることは、第１、第２実施形態と同様である。
【００８５】
また、本実施形態では、骨材として細骨材を採用したが、粗骨材にも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００８６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る本発明の計量容器の排出機構によれば、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えるおそれがなくなる。
【００８７】
また、請求項２に係る本発明の計量容器の排出機構によれば、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えるおそれがなくなるとともに、従来必要不可欠であった底蓋開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００８８】
また、請求項４に係る本発明の計量容器の排出機構によれば、従来必要不可欠であった底蓋開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００８９】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る計量容器の排出機構及びそれが適用される計量装置の全体図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う鉛直断面図。
【図３】第１実施形態に係る計量容器の排出機構の作用を示した図。
【図４】計量装置１を用いて水浸骨材の計量を行っている様子を示した図。
【図５】第２実施形態に係る計量容器の排出機構の図であり、(a)は側面図、(b)はＢ−Ｂ線に沿う水平断面図。
【図６】第３実施形態に係る計量容器の排出機構の全体図。
【図７】第３実施形態に係る計量容器の排出機構の作用を示した図。
【符号の説明】
４ 容器本体
９、４２ 底蓋
１１、４３ 計量容器
１５ 底部開口
２１、４１、５１ 計量容器の排出機構
２４ エア噴出ノズル（気体吹付け機構）
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨材や水といったコンクリート材料を計量するための計量容器の排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートを現場配合する際、水量がコンクリート強度等に大きな影響を及ぼすため、練混ぜ時に十分管理する必要があるが、配合材料である骨材は、その貯蔵状況や気候条件等によって含水状態が異なり、湿潤状態の骨材を用いるとコンクリート中の水量が骨材の表面水の量だけ増加し、乾燥状態の骨材を用いるとコンクリート中の水量は有効吸水量だけ減少する。
【０００３】
そのため、骨材の乾湿程度に応じて練混ぜ時の水量を補正し示方配合通りのコンクリートを製造することが、コンクリートの品質を維持する上できわめて重要な事項となる。
【０００４】
ここで、湿潤状態における表面水の水量（細骨材の表面に付着している水量）を表乾状態（表面乾燥飽水状態）の細骨材の質量で除した比率を表面水率と呼んでいるが、貯蔵されている骨材、特に細骨材は一般に濡れていることが多いため、かかる表面水率を骨材の乾湿程度の指標として予め測定し、その測定値に基づいて練混ぜ水量を調整するのが一般的である。
【０００５】
そして、このような表面水率の測定は、従来、細骨材が貯蔵されたストックビンと呼ばれる貯蔵容器から少量の試料を採取してその質量及び絶乾状態での質量を計測し、次いで、これらの計測値と予め測定された表乾状態の吸水率とを用いて算出していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような測定方法では、わずかな試料から全体の表面水率を推測しているにすぎないため、精度の面でどうしても限界がある一方、絶乾状態の質量を計測するにはバーナー等による加熱作業が必要となるため、実際に使用する量に近い量を採取してこれを試料とすることは、経済性や時間の面で非現実的であるという問題を生じていた。
【０００７】
また、このような問題を補うべく、練混ぜ状況をオペレータが目視で確認したり、ミキサの負荷電流を参考にすることによって練混ぜ水量の調整を行うといった方法を採用することがあるが、かかる方法自体が精度の低いものであり、結局、強度面で２０％近い大きな安全率を見込まざるを得なくなり、不経済な配合となるという問題も生じていた。
【０００８】
本出願人はこのような問題点を踏まえて数多くの実験を繰り返し、その結果、骨材を水浸骨材として計量することによって、骨材の表面水を水浸骨材中の水の質量として間接的に計量することができることをあらたに見いだした。
【０００９】
かかる技術によれば、まず、骨材を水浸骨材として水とともに所定の計量容器に収容し、次に計量容器内に収容された水浸骨材の全質量Ｍf及び全容量Ｖfを直接若しくは間接的に計測することにより又は計量容器の内容積が既知であることを利用することによって該水浸骨材の全質量Ｍf及び全容量Ｖfを知り、次いで、これらの値を用いて水浸骨材中の骨材の表乾状態における質量Ｍa及び水の質量Ｍwを算出する。
【００１０】
かかる方法によれば、骨材の表面水率を事前に計測せずとも、該骨材の表面水をコンクリート材料である水の質量の一部として正確に反映させることができる。
【００１１】
しかしながら、水浸骨材の計量が終わってから計量容器の底蓋を開いてこれを排出する際、底蓋の上面に骨材が付着することがあり、かかる状態のまま、次の計量のために底蓋を閉じると、容器本体と底蓋との間に骨材が介在して水密性が低下し、正確な計量ができないという問題や、かかる骨材が挟まることでシールを傷めるおそれもあるという問題を生じていた。
【００１２】
また、計量容器の底蓋を開いて排出する際、計量容器内の水浸骨材が落下中に拡がって混練ミキサー内にすべて投入されなかったり、すべて投入されたとしても、落下の勢いで混練ミキサーの外に飛び出したりという事態が生じ、いずれにしても正確に計量した水及び骨材を混練ミキサー内に確実に投入することができないという問題も生じていた。
【００１３】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、容器本体と底蓋との間に骨材が介在することによる水密性の低下やシールの損傷を防止することが可能な計量容器の排出機構を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、正確に計量した水及び骨材を混練ミキサー内に確実に投入することが可能な計量容器の排出機構を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る計量容器の排出機構は請求項１に記載したように、容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて前記気体吹付け機構から前記底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したものである。
【００１６】
また、本発明に係る計量容器の排出機構は請求項２に記載したように、容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成するとともに、前記底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて前記気体吹付け機構から前記底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したものである。
【００１７】
また、本発明に係る計量容器の排出機構は、前記気体吹付け機構をエアコンプレッサーに連通接続されたエア噴出ノズルで構成したものである。
【００１８】
また、本発明に係る計量容器の排出機構は請求項４に記載したように、容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成したものである。
【００１９】
請求項１の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、その後、底蓋が開いた状態にて底蓋の近傍に設けられた気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付ける。
【００２０】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋の上面に骨材が付着していたとしても、該骨材は、気体流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋を閉じても、容器本体と底蓋との間に骨材が挟まることはない。
【００２１】
そのため、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００２２】
請求項２の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋を開くにあたっては、従来のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉する。
【００２３】
このように、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ高さ方向に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったが、本発明においては、高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００２４】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を下げることができるようになり、混練ミキサーへの確実な投入が可能となる。
【００２５】
底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させる構成としては任意であって、例えば容器本体の下端に互いに平行な一対のガイドレールを取り付けておき、該ガイドレールに沿って底蓋を並進移動させるように構成したり、底蓋の周縁から延設された突設部に回動軸を立設するとともに該回動軸を容器本体の周面に取り付けたヒンジ部材の中空内部に差し込んで回動自在に取り付けることで底蓋を回転移動させるように構成したりすることが考えられる。
【００２６】
また、請求項２の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、その後、底蓋が開いた状態にて底蓋の近傍に設けられた気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付ける。
【００２７】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋の上面に骨材が付着していたとしても、該骨材は、気体流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋を閉じても、容器本体と底蓋との間に骨材が挟まることはない。
【００２８】
そのため、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００２９】
ここで、請求項１及び請求項２に係る計量容器の排出機構において、気体吹付け機構をどのように構成するかあるいはどこに取り付けるかは任意であり、例えば、かかる気体吹付け機構をエアコンプレッサーに連通接続されたエア噴出ノズルで構成することが考えられる。
【００３０】
請求項４の発明に係る計量容器の排出機構においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋を開くにあたっては、従来のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉する。
【００３１】
このように、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ高さ方向に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったが、本発明においては、高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００３２】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を下げることができるようになり、混練ミキサーへの確実な投入が可能となる。
【００３３】
底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させる構成としては任意であって、例えば容器本体の下端に互いに平行な一対のガイドレールを取り付けておき、該ガイドレールに沿って底蓋を並進移動させるように構成したり、底蓋の周縁から延設された突設部に回動軸を立設するとともに該回動軸を容器本体の周面に取り付けたヒンジ部材の中空内部に差し込んで回動自在に取り付けることで底蓋を回転移動させるように構成したりすることが考えられる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る計量容器の排出機構の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図１は、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１をそれが適用される計量装置１とともに示した全体図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００３６】
まず、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１が適用される計量装置１は、水を貯留する水貯留ホッパー２と、骨材である細骨材を貯留する細骨材貯留ホッパー３と、水貯留ホッパー２及び細骨材貯留ホッパー３からそれぞれ供給された水及び細骨材を水浸骨材として収容する計量容器１１と、該計量容器内の水浸骨材の質量を計測するロードセル８と、計量容器１１内の液位を計測する電極式変位センサ１２とからなり、水貯留ホッパー２は、その底部に接続され吐出口が計量容器１１の上方に位置決めされた水供給管５と該水供給管５の所定位置に設けられた開閉弁６とともに給水手段を構成し、細骨材貯留ホッパー３は、吐出口が計量容器１１の上方に位置決めされた細骨材供給管７とともに骨材供給手段を構成する。
【００３７】
計量容器１１は、容器本体４と該容器本体の底部開口１５に開閉自在に取り付けることができる底蓋９とからなり、容器本体４は、下方に行くほど内径が大きくなるよう、中空円錐台状に形成してあり、バイブレータ等の振動器具を使用せずとも、計量が終わった水浸骨材を該容器本体内で閉塞させることなく、底蓋９を開いただけで下方に自然落下させ、これを、別途計量されたセメントや粗骨材とともに、図示しない混練ミキサーに投入することができるようになっている。なお、底蓋９及び容器本体４の底部開口１５の各当接箇所には、底蓋９を閉じた状態にて容器本体４との間で水密性を保持できるよう、図示しないシール部材を適宜取り付けてある。
【００３８】
計量容器１１の容積については任意であって、コンクリート配合を行う単位すなわち１バッチに必要な全量としてもよいし、何回かに分けて計量することを前提とした容量でもかまわない。
【００３９】
電極式変位センサ１２は、検知用電極の下端が計量容器１１内に収容された水浸骨材の液面に触れたときの通電状態の変化を監視することによって該水浸骨材の液位を計測できるようになっている。
【００４０】
水貯留ホッパー２、細骨材貯留ホッパー３及びロードセル８は、それぞれ図示しない架台に取り付けてあるとともに、該ロードセルの上に計量容器１１の鍔状円環部１６を載せて計量容器１１を吊持することで、該計量容器の質量をロードセル８で計測できるようになっている。ロードセル８は、計量容器１１を安定した状態で吊持計測できるよう、例えば、同一水平面に１２０゜ごとに３箇所設けるようにするのが望ましい。
【００４１】
一方、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１は、計量容器１１の中に底蓋９を閉じた状態で細骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を底蓋９を開いて下方に排出するように構成してある。
【００４２】
底蓋９は、容器本体４の底部開口外径とほぼ同等かそれより若干大きめの外径を有する円形状平板で構成してあり、該円形状平板の周縁から延設されたＬ字状の取付けアーム１３の先端に長孔１４を形成し、図示しない架台に固定されたピン１０を長孔１４に挿通することにより、底蓋９をピン１０の廻りに回動させて容器本体４の底部開口１５を開閉できるようになっているとともに、底蓋９を閉じた状態では、長孔１４が鉛直方向となるため、計量容器１１からの荷重による反力がピン１０で生じるのを防止することができるようになっている。底蓋９を容器本体４の底部開口１５に固定するには、ボルトで締め付ける、クランプ部材で締め付けるなど、公知の方法から適宜選択すればよい。
【００４３】
また、計量容器の排出機構２１は、ホース２３を介してエアコンプレッサー２２に連通接続された気体吹付け機構としてのエア噴出ノズル２４をＬ字状の取付けアーム１３に底蓋９の近傍にて立設させたノズル固定部２５に固定してあり、底蓋９が開いた状態にてエア噴出ノズル２４の先端から底蓋９の上面に空気流を吹き付けることができるようになっている。
【００４４】
本実施形態に係る計量容器の排出機構２１においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋９を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、その後、図３に示すように底蓋９が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋９の上面に空気流を吹き付ける。
【００４５】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋９の上面に細骨材が付着していたとしても、該細骨材は、空気流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋９を閉じても、容器本体４と底蓋９との間に細骨材が挟まることはない。
【００４６】
なお、水浸骨材の計量は、次のような手順で行えばよい。すなわち、まず、容器本体４の底部開口１５を底蓋９で閉じて計量容器１１内を水密状態とし、かかる状態にて開閉弁６を開いて水貯留ホッパー２から計量容器１１内に水を投入するとともに、細骨材貯留ホッパー３に貯留されている細骨材を水浸状態となるように計量容器１１内に投入し、図４に示すように計量容器１１内を水浸骨材３１で満たす。
【００４７】
計量容器１１に細骨材と水を投入するにあたっては、水浸骨材３１への気泡混入を抑制すべく、水を先行投入し、しかる後に細骨材を投入するのが望ましい。また、細骨材を細骨材貯留ホッパー３から計量容器１１に直接投入するのではなく、例えば電磁式振動体を備えた振動フィーダを用いて細骨材貯留ホッパー３の直下から計量容器１１の上部開口まで搬送するようにすれば、細骨材の団粒化、ひいては気泡混入を防止することができる。
【００４８】
次に、水浸骨材３１の液位を電極式変位センサ１２で計測し、該液位から水浸骨材３１の全容量Ｖfを計測するとともに、水浸骨材３１の全質量Ｍfをロードセル８で計測する。水浸骨材３１の全質量Ｍfは、ロードセル８による計測値から、水浸骨材３１が収容されていない空の計量容器１１の質量を差し引けばよい。
【００４９】
次に、計測された水浸骨材３１の全質量Ｍf及び全容量Ｖfから以下の式を用いて細骨材の表乾状態の質量Ｍa及び水の質量Ｍwを算出する。
Ｍa＋Ｍw＝Ｍf （１）
Ｍa／ρa＋Ｍw／ρw＝Ｖf （２）
【００５０】
ここで、ρaは細骨材の表乾状態における密度を、ρwは水の密度を表す。
【００５１】
このようにして水の質量Ｍw及び表乾状態の細骨材の質量Ｍaを計測算出したならば、次に、示方配合で示されたそれらの配合量と適宜比較して補充すべき不足分を計量し、これを上述の水浸骨材３１に加えてコンクリート材料とする。なお、水が多すぎた場合には、その余剰分をバキューム等で吸引すればよい。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係る計量容器の排出機構２１によれば、底蓋９が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋９の上面に空気流を吹き付けることで、水浸骨材の排出時に底蓋９の上面に付着していた細骨材を空気流で吹き飛ばすようにしたので、次の計量のために底蓋９を閉じる際、容器本体４と底蓋９との間に細骨材が挟まるおそれがなくなる。
【００５３】
そのため、細骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体４や底蓋９に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００５４】
本実施形態では、本発明に係る計量容器の排出機構を計量装置１に適用するとともに、該計量装置を用いて水浸骨材３１の全質量Ｍf及び全容量Ｖfを計測し、かかる計測値から（１）式及び（２）式を用いて細骨材の表乾状態の質量Ｍa及び水の質量Ｍwを算出する計量方法を一例として示したが、本発明に係る計量容器の排出機構は、底蓋が開いた状態にて気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したことに特徴があるのであって、容器本体の底部開口に底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に水浸骨材を収容して該水浸骨材を計量できる装置であれば、いかなる計量装置にも適用することが可能であるとともに、その計量方法についても任意である。
【００５５】
例えば、水浸骨材の全容量Ｖfについては、あえてこれを計測せずとも、オーバーフローさせたり吸引したりすることによって計量容器内で一定水位を維持するように構成し、水浸骨材の全容量Ｖfを既知として取り扱うことができる。
【００５６】
また、水浸骨材の全質量Ｍfは、該水浸骨材の質量を直接計量せずとも、水の給排水量及び投入した骨材（湿潤状態）の質量を計測することによって間接的に求めることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、エア噴出ノズル２４にエアコンプレッサー２２を連通接続し、該エアコンプレッサーから空気を圧送してエア噴出ノズル２４の先端から空気を噴出させるようにしたが、必ずしもエアコンプレッサー２２に限定されるものではなく、気体を圧送できるものであれば、どのような構成のものでもよい。例えばエアコンプレッサー２２に代えて窒素を圧縮充填したボンベを用いるようにしてもかまわない。
【００５８】
また、本実施形態では、骨材として細骨材を採用したが、粗骨材にも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００５９】
（第２実施形態）
【００６０】
次に、第２実施形態に係る計量容器の排出機構について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。特に、本実施形態においても、計量装置１に適用する場合を例として説明するので、計量装置１及びそれを用いた計量方法に関する詳細な説明についてはここでは省略する。
【００６１】
図５は、第２実施形態に係る計量容器の排出機構４１を示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係る計量容器の排出機構４１は、容器本体４と該容器本体の底部開口１５に開閉自在に取り付けることができる底蓋４２とからなる計量容器４３を用いることを前提とし、該底蓋を閉じた状態で計量容器４３の中に骨材である細骨材を水浸骨材として水とともに収容し、該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を底蓋４２を開いて下方に排出するように構成してある。
【００６２】
底蓋４２は、容器本体４の底部開口外径とほぼ同等かそれより若干大きめの外径を有する円形状平板で構成してあり、該円形状平板の周縁からは突設部４４を延設してある。
【００６３】
ここで、突設部４４には回動軸４５を立設し、該回動軸を容器本体４の周面に水平方向に突設した二段構成のヒンジ部材４６，４６の中空内部に差し込んだ上、回動軸４５の頭部をナット４７で締め付けてあり、かかる構成により、本実施形態に係る計量容器の排出機構４１は、ナット４７と上段のヒンジ部材４６との係止作用によって底蓋４２の自重を支持しつつ、該底蓋を鉛直軸線廻り、言い換えれば水平面内で回転移動させ、底蓋４２を開閉させることができるようになっている。
【００６４】
本実施形態に係る計量容器の排出機構４１においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋４２を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋４２を開くにあたっては、第１実施形態のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋４２を水平面内で回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を落下排出させる。
【００６５】
すなわち、まず、底蓋４２を容器本体４の側に水平面内で回転移動させ、しかる後、該底蓋で容器本体４の底部開口１５を閉じて水密状態とし、かかる状態で水浸骨材の計量を行った後、底蓋４２を水平面内で反対方向に回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を下方に落下させて混練ミキサーに投入する。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係る計量容器の排出機構４１によれば、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ、混練ミキサーとの間に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったのに対し、本実施形態では、底蓋４２を水平面内で回転移動させるようにしたので、混練ミキサーとの間に高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００６７】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体４の底部開口１５を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００６８】
本実施形態では、第１実施形態同様、本発明に係る計量容器の排出機構を計量装置１に適用したが、本発明に係る計量容器の排出機構は、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成したことに特徴があるのであって、容器本体の底部開口に底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に水浸骨材を収容して該水浸骨材を計量できる装置であれば、いかなる計量装置にも適用することができるとともにその計量方法についても任意であることは、第１実施形態と同様である。
【００６９】
また、本実施形態では、骨材として細骨材を採用したが、粗骨材にも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００７０】
（第３実施形態）
【００７１】
次に、第３実施形態に係る計量容器の排出機構について説明する。なお、第１、第２実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。特に、本実施形態においても、計量装置１に適用する場合を例として説明するので、計量装置１及びそれを用いた計量方法に関する詳細な説明についてはここでは省略する。
【００７２】
図６は、第３実施形態に係る計量容器の排出機構５１を示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１は、容器本体４と該容器本体の底部開口１５に開閉自在に取り付けることができる底蓋４２とからなる計量容器４３を用いることを前提とし、該底蓋を閉じた状態で計量容器４３の中に骨材である細骨材を水浸骨材として水とともに収容し、該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を底蓋４２を開いて下方に排出するように構成してある。
【００７３】
底蓋４２は、容器本体４の底部開口外径とほぼ同等かそれより若干大きめの外径を有する円形状平板で構成してあり、該円形状平板の周縁からは突設部４４を延設してある。
【００７４】
ここで、突設部４４には回動軸４５を立設し、該回動軸を容器本体４の周面に水平方向に突設した二段構成のヒンジ部材４６，４６の中空内部に差し込んだ上、回動軸４５の頭部をナット４７で締め付けてあり、かかる構成により、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１は、ナット４７と上段のヒンジ部材４６との係止作用によって底蓋４２の自重を支持しつつ、該底蓋を鉛直軸線廻り、言い換えれば水平面内で回転移動させ、底蓋４２を開閉させることができるようになっている。
【００７５】
また、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１は、ホース２３を介してエアコンプレッサー２２に連通接続された気体吹付け機構としてのエア噴出ノズル２４を、容器本体４から水平突設された下段のヒンジ部材４６の側方に底蓋４２の近傍位置にて固定してあり、底蓋４２が開いた状態にてエア噴出ノズル２４の先端から底蓋４２の上面に空気流を吹き付けることができるようになっている。
【００７６】
本実施形態に係る計量容器の排出機構５１においては、水浸骨材の計量が終了した後、底蓋４２を開いて該水浸骨材を下方に落下排出させるが、底蓋４２を開くにあたっては、第１実施形態のように水平軸線廻りに底蓋を回動させるのではなく、底蓋４２を水平面内で回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を落下排出させる。
【００７７】
すなわち、まず、底蓋４２を容器本体４の側に水平面内で回転移動させ、しかる後、該底蓋で容器本体４の底部開口１５を閉じて水密状態とし、かかる状態で水浸骨材の計量を行った後、底蓋４２を水平面内で反対方向に回転移動させ、次いで、計量容器４３内の水浸骨材を下方に落下させて混練ミキサーに投入する。
【００７８】
次に、図７に示すように底蓋４２が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋４２の上面に空気流を吹き付ける。
【００７９】
このようにすると、水浸骨材の排出時に底蓋４２の上面に細骨材が付着していたとしても、該細骨材は、空気流で吹き飛ばされるので、次の計量のために底蓋４２を閉じても、容器本体４と底蓋４２との間に細骨材が挟まることはない。
【００８０】
以上説明したように、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１によれば、従来の開閉形式では、底蓋を開くと該底蓋が垂れ下がるため、その分だけ、混練ミキサーとの間に底蓋の開閉スペースを確保する必要があったのに対し、本実施形態では、底蓋４２を水平面内で回転移動させるようにしたので、混練ミキサーとの間に高さ方向の開閉スペースを確保する必要がなくなり、水平面内でのみ底蓋の開閉スペースを確保すれば足りることとなる。
【００８１】
そのため、従来必要不可欠であった開閉のための高さ分だけ、容器本体４の底部開口１５を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００８２】
また、本実施形態に係る計量容器の排出機構５１によれば、底蓋４２が開いた状態にてエアコンプレッサー２２を作動させ、エア噴出ノズル２４の先端から底蓋４２の上面に空気流を吹き付けることで、水浸骨材の排出時に底蓋４２の上面に付着していた細骨材を空気流で吹き飛ばすようにしたので、次の計量のために底蓋４２を閉じる際、容器本体４と底蓋４２との間に細骨材が挟まるおそれがなくなる。
【００８３】
そのため、細骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体４や底蓋４２に設けられたシール部材に損傷を与えることもない。
【００８４】
本実施形態では、第１、第２実施形態同様、本発明に係る計量容器の排出機構を計量装置１に適用したが、本発明に係る計量容器の排出機構は、底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成するとともに、底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて気体吹付け機構から底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したことに特徴があるのであって、容器本体の底部開口に底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に水浸骨材を収容して該水浸骨材を計量できる装置であれば、いかなる計量装置にも適用することができるとともにその計量方法についても任意であることは、第１、第２実施形態と同様である。
【００８５】
また、本実施形態では、骨材として細骨材を採用したが、粗骨材にも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００８６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る本発明の計量容器の排出機構によれば、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えるおそれがなくなる。
【００８７】
また、請求項２に係る本発明の計量容器の排出機構によれば、骨材が挟まることで生じた隙間から漏水が生じて計量に誤差が生じるのを未然に防止することができるとともに、容器本体や底蓋に設けられたシール部材に損傷を与えるおそれがなくなるとともに、従来必要不可欠であった底蓋開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００８８】
また、請求項４に係る本発明の計量容器の排出機構によれば、従来必要不可欠であった底蓋開閉のための高さ分だけ、容器本体の底部開口を混練ミキサーの投入口の直上まで下げることが可能となり、計量が終了した水浸骨材を混練ミキサーに確実に投入することができる。
【００８９】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る計量容器の排出機構及びそれが適用される計量装置の全体図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う鉛直断面図。
【図３】第１実施形態に係る計量容器の排出機構の作用を示した図。
【図４】計量装置１を用いて水浸骨材の計量を行っている様子を示した図。
【図５】第２実施形態に係る計量容器の排出機構の図であり、(a)は側面図、(b)はＢ−Ｂ線に沿う水平断面図。
【図６】第３実施形態に係る計量容器の排出機構の全体図。
【図７】第３実施形態に係る計量容器の排出機構の作用を示した図。
【符号の説明】
４ 容器本体
９、４２ 底蓋
１１、４３ 計量容器
１５ 底部開口
２１、４１、５１ 計量容器の排出機構
２４ エア噴出ノズル（気体吹付け機構）
Claims (4)
- 容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて前記気体吹付け機構から前記底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したことを特徴とする計量容器の排出機構。
- 容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成するとともに、前記底蓋の近傍に気体吹付け機構を設け、該底蓋が開いた状態にて前記気体吹付け機構から前記底蓋の上面に気体流を吹き付けるように構成したことを特徴とする計量容器の排出機構。
- 前記気体吹付け機構をエアコンプレッサーに連通接続されたエア噴出ノズルで構成した請求項１又は請求項２記載の計量容器の排出機構。
- 容器本体の底部開口に所定の底蓋を開閉自在に取り付けてなる計量容器の中に該底蓋を閉じた状態で骨材を水浸骨材として水とともに収容して該水浸骨材の計量を行うとともに、計量が終わった水浸骨材を前記底蓋を開いて下方に排出するように構成した計量容器の排出機構であって、前記底蓋を水平面内で並進移動又は回転移動させることで該底蓋を開閉するように構成したことを特徴とする計量容器の排出機構。
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