CN220763092U - 外加剂复配中间桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外加剂复配领域，公开了外加剂复配中间桶，包括桶体，其特征在于：所述桶体的两端分别设有进料口与出料部，所述进料口位于所述桶体的顶部；所述出料部位于所述桶体底部，所述出料部的中心轴线与所述桶体的中心轴线共线，所述出料部远离所述桶体一端设有阀门，所述阀门用于控制所述桶体的出料；所述桶体靠近所述出料部一端设有支架，所述支架远离所述桶体的一端设有滚轮，所述滚轮用于移动所述桶体。将不同种类的外加剂放置于桶体之中进行保存，在需要对混凝土添加外加剂进行复配时，根据混凝土中需要的外加剂进行输出完成外加剂复配；本实用新型具有外加剂复配灵活、环境适应性高的有益效果。

Description

外加剂复配中间桶

技术领域

本实用新型涉及外加剂复配领域，具体涉及外加剂复配中间桶。

背景技术

目前在对混凝土进行加工时通常需要在混凝土中加入外加剂进行复配，以改善混凝土性能的化学物质，混凝土外加剂由于其品种多、掺量小、对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点，外加剂已越来越多地得到应用。其中在混凝土加入外加剂进行复配时，通常在混凝土中按照比例投入对应种类的外加剂进行搅拌。

例如公开号为CN207128070U的中国专利文件公开了一种用于混凝土外加剂复配加工的搅拌装置，包括电机、搅拌翅、加料盖、匀水槽、进水管、自动加水装置、搅拌桶、出料盖、底座、支架和螺母，所述自动加水装置包括水箱、阀门、水管、液位传感器、电控箱、自动开关、手动开关，所述搅拌翅包括主支杆和分支杆两部分,所述分支杆和凹凸的搅拌桶侧面共同配合，使材料的搅拌更均匀，通过自动加水装置进行水的定量加取，实现在混凝土搅拌过程中自动加料与搅拌。但是现有的混凝土在添加外加剂进行调配时，通常使用调配完成的外加剂产品进行调配，使得在混凝土的调配过程中无法根据混凝土的实际使用情况对外加剂的成分进行调节，不利于根据实际情况对混凝土的性能进行调节，无法满足混凝土对外加剂的实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供外加剂复配中间桶，以解决现有技术中混凝土的调配过程中无法根据混凝土的实际使用情况对外加剂的成分进行调节，不利于根据实际情况对混凝土的性能进行调节，无法满足混凝土对外加剂的实际使用需求的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：外加剂复配中间桶，包括桶体，所述桶体的两端分别设有进料口与出料部，所述进料口位于所述桶体的顶部；所述出料部位于所述桶体底部，所述出料部的中心轴线与所述桶体的中心轴线共线，所述出料部远离所述桶体一端设有阀门，所述阀门用于控制所述桶体的出料；所述桶体靠近所述出料部一端设有支架，所述支架沿所述桶体中心轴线向外延伸，所述支架远离所述桶体的一端设有滚轮，所述滚轮用于移动所述桶体。

本方案的原理及优点是：将不同种类的外加剂放置于桶体之中进行保存，在需要对混凝土添加外加剂进行复配时，根据混凝土中需要的外加剂的种类与添加量通过桶体的出料部输出外加剂，使得在对混凝土进行混料时能够根据混凝土的实际需求进行配料，保证混凝土中添加的外加剂的种类与含量能够与实际需求相匹配，提高在使用外加剂时的灵活度；并且本方案中在桶体上设置支架与滚轮，便于在使用时能够根据实际需求对桶体的位置进行移动，使得在外加剂的使用与存储时能够对灵活的对中间桶的位置进行调整，提高中间桶使用时对环境的适应性，降低生产环境的改造成本。

优选的，作为一种改进，所述出料部靠近所述桶体一端的直径与所述桶体的直径相匹配，所述出料部沿远离所述桶体方向的直径逐渐减小；所述出料部远离所述桶体的一端设有延伸部，所述阀门位于所述延伸部内。使得出料部能够更加顺畅的进行出料，减少桶体内外加剂的堆积滞留；同时将阀门设置于延伸部内，使得阀门在使用过程中各方向所承受的平衡，保证阀门的闭合效果，避免桶体内的外加剂泄漏。

优选的，作为一种改进，所述延伸部内还设有流量计，所述流量计用于监测所述出料部的出料量。通过对出料部的出料量进行监控，便于对外加剂的使用量进行控制，提高外加剂复配时配方成分添加的精准性。

优选的，作为一种改进，所述进料口上设有盖体，所述盖体覆盖于所述进料口之上，所述盖体用于控制所述进料口的开合。使得中间桶在存储外加剂时，盖体能够对进料口进行封堵，避免在存储过程中杂质、水分等物质进入中间桶内，使得外加剂在存储过程中受到污染，影响外加剂的品质。

优选的，作为一种改进，所述盖体靠近所述桶体内部一侧设有防潮层。使得中间桶内的环境能够保持干燥，保证外加剂的存储环境，避免外加剂在存储过程中受潮导致外加剂变质。

优选的，作为一种改进，所述桶体外表面设有把手，所述把手位于所述桶体的一侧，所述把手用于推动所述桶体移动。提高在移动中间桶时操作的便捷性，同时在移动中间同时还能够通过把手保持桶体的稳定，避免中间桶在移动过程中倾倒。

优选的，作为一种改进，所述桶体一端设有多个环扣，所述环扣位于所述进料口一端，所述环扣沿所述桶体周向均匀分布，所述环扣用于与吊装设备连接。实现中间桶的移动方式的多样性，满足中间桶在多种环境下的移动需求。

优选的，作为一种改进，所述桶体与所述出料部的侧壁上开设有观测口，所述观测口沿着桶体的高度方向延伸，所述支架与所述桶体之间设有传感器，所述观测口与所述传感器用于检测所述桶体内外加剂的余量。通过对外加剂剩余量的检测，便于对桶体内外加剂剩余量的实时监控。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中外加剂复配中间桶结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中外加剂复配中间桶结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：桶体1、进料口2、盖体201、出料部3、延伸部301、阀门302、支架4、滚轮5、把手6、环扣7、观测口8、重量传感器9。

实施例一

如图1所示，外加剂复配中间桶，包括桶体1，桶体1两端分别开设有进料口2与出料部3，其中桶体1内部为中空结构，桶体1内部空间用于存储外加剂，进料口2与出料部3分别位于桶体1顶部与底部位置，分别用于外加剂的进料与出料。

在本实施例中桶体1为一圆柱形桶体1，桶体1的两端均开设有开口，且开口的大小与通体的直径一致。桶体1中心轴线垂直于水平面，其中桶体1中远离地面的一端为顶部，靠近地面的一端为底部。在桶体1顶部边缘铰接有盖体201，盖体201的直径与桶体1的直径相匹配，使得盖体201能够完整的覆盖于盖体201顶部的进料口2之上。在盖体201的靠近桶体1内部一侧设有防潮层，具体的防潮层通过卡扣或螺栓与盖体201之间进行可拆卸连接，其中防潮层包括透气网与吸湿填充材料，透气网覆盖于盖体201的表面，吸湿填充材料填充于透气网与盖体201之间，优选的在本实施例中吸湿填充材料可以是固体干燥剂或干燥硅胶。使得中间桶在对外加剂进行保存时，能够保证外加剂的存储环境，避免外加剂在中间桶内受到污染。

在桶体1的底部设有出料部3，其中出料部3与桶体1之间通过焊接进行固定连接，其中出料部3靠近桶体1一端的直径与桶体1的直径相匹配，出料部3沿远离桶体1方向的直径逐渐减小，具体的出料部3为漏斗状，使得出料部3能够均匀顺畅的对桶体1内的外加剂进行出料，减少桶体1内外加剂的堆积滞留。在出料部3远离桶体1的一端焊接有延伸部301，延伸部301的延伸方向与出料部3的中心轴线一致，优选的在本实施例中延伸部301为一圆柱形圆筒，其中延伸部301的直径为出料部3远离桶体1一端的直径一致。

在延伸部301内通过螺栓固定安装有阀门302，优选的在本实施例中阀门302为气动蝶阀，其中蝶阀的阀杆贯穿于延伸部301的侧壁，并在延伸部301的外侧控制蝶阀的开合，其中阀门302的开合可通过电机或手动进行控制。在延伸部301内还通过螺栓固定连接有流量计，优选的在本实施例中流量计选用型号为DQZ-A200A3-1.0SRFHC的粉尘气体流量计，其中流量计位于延伸部301的内部对出料部3输出的外加剂的流量进行实时监控。使得在对外加剂进行出料时候能够对出料量进行实时监控，便于对外加剂的使用量进行控制，提高外加剂复配时配方成分添加的精准性。

桶体1靠近出料部3一端焊接有支架4，支架4围绕桶体1周向分布，支架4沿桶体1中心轴线向外延伸，支架4远离桶体1的一端滚动连接有滚轮5，其中在本实施例中支架4上滚动连接有4个滚轮5，4个滚轮5沿桶体1的周向均匀分布，滚轮5用于移动桶体1。桶体1外表面设有把手6，把手6位于桶体1的一侧，把手6用于推动桶体1移动。桶体1一端设有多个环扣7，环扣7位于进料口2一端，环扣7沿桶体1周向均匀分布，优选的在本实施例中桶体1上设有两个环扣7，两个环扣7沿桶体1的径向相向分布，环扣7用于与吊装设备连接。通过在中间桶上将滚轮5与吊环相结合，使得在实际使用时能够根据工作环境对中间桶的移动方式进行选择，保证中间桶能够在多种环境下进行移动，降低中间桶对工作环境的要求，提高中间桶的环境适应性。

具体实施过程如下：

将不同种类的外加剂或经过初步配置后的外加剂放置于桶体1之中进行保存，在需要对混凝土添加外加剂进行复配时，根据混凝土中需要的外加剂的种类与添加量通过桶体1的出料部3输出外加剂，使得在对混凝土进行混料时，能够根据浇注混凝土时的天气与环境情况进行配料，保证混凝土中添加的外加剂的种类与含量能够与实际需求相匹配，提高在使用外加剂时的灵活度，保证在实际浇注过程中混凝土的性能与实际环境情况相匹配，提高混凝土的使用效果。

相比于现有技术，本方案中将外加剂通过中间桶进行存储与添加，保证外加剂能够进行有效保存的同时，提高在向混凝土中添加外加剂调节的灵活度，同时通过在中间桶的出料部3中设置阀门302与流量计，使得在通过中间桶外加剂进行出料时能够根据实际需求对外加剂的添加量进行精准控制；并且通过在桶体1上设置滚轮5与环扣7，便于在使用过程中对中间桶进行移动，提高中间桶使用过程中的便捷性。

实施例二

如图2所示，与实施例一不同的是，在本实施例中桶体1内还设有容量监控单元，具体的在桶体1与出料部3的侧壁上开设有观测口8，观测口8沿着桶体1的高度方向延伸，在观测口8内嵌接有透明挡板，具体的挡板的材料可以是玻璃、透明塑料片或亚克力等透明材料的中的任意一种。

在桶体1上还设有称重单元，优选的在本实施例中称重单元包括传感器，优选的在本实施例中传感器选用STC型重量传感器，其中重量传感器9位于桶体1与支架4之间，具体的重量传感器9的两端分别与桶体1与支架4之间通过卡扣或螺栓进行可拆卸连接，即桶体1通过的周向通过重量传感器9与支架4进行连接，重量传感器9用于对中间桶以及外加剂的总重量进行实时监控。称重单元还包括控制模块，优选的在本实施例中控制模块选用型号为STC12C2052的单片机，控制模块用于接收重量传感器9的检测值，并将重量传感器9检测的总重量减去预设的桶体4的重量即可得出外加剂的实际重量。

在使用时可根据桶体1上的观测口8以及传感器的检测值对中间桶内的外加剂含量进行判断，保证在对使用中间桶进行出料时中间桶内的外加剂含量能够满足添加需求，同时便于对中间桶内的外加剂含量进行实时监控与补料，保证在使用过程中外加剂的充足供应。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.外加剂复配中间桶，包括桶体，其特征在于：所述桶体的两端分别设有进料口与出料部，所述进料口位于所述桶体的顶部；所述出料部位于所述桶体底部，所述出料部的中心轴线与所述桶体的中心轴线共线，所述出料部远离所述桶体一端设有阀门，所述阀门用于控制所述桶体的出料；所述桶体靠近所述出料部一端设有支架，所述支架沿所述桶体中心轴线向外延伸，所述支架远离所述桶体的一端设有滚轮，所述滚轮用于移动所述桶体。

2.根据权利要求1所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述出料部靠近所述桶体一端的直径与所述桶体的直径相匹配，所述出料部沿远离所述桶体方向的直径逐渐减小；所述出料部远离所述桶体的一端设有延伸部，所述阀门位于所述延伸部内。

3.根据权利要求2所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述延伸部内还设有流量计，所述流量计用于监测所述出料部的出料量。

4.根据权利要求1所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述进料口上设有盖体，所述盖体覆盖于所述进料口之上，所述盖体用于控制所述进料口的开合。

5.根据权利要求4所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述盖体靠近所述桶体内部一侧设有防潮层。

6.根据权利要求1所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述桶体外表面设有把手，所述把手位于所述桶体的一侧，所述把手用于推动所述桶体移动。

7.根据权利要求1所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述桶体一端设有多个环扣，所述环扣位于所述进料口一端，所述环扣沿所述桶体周向均匀分布，所述环扣用于与吊装设备连接。

8.根据权利要求1所述的外加剂复配中间桶，其特征在于：所述桶体与所述出料部的侧壁上开设有观测口，所述观测口沿着桶体的高度方向延伸，所述支架与所述桶体之间设有传感器，所述观测口与所述传感器用于检测所述桶体内外加剂的余量。