CN215245851U - 一种色母粒打包集料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于色母粒的技术领域，涉及一种色母粒打包集料装置，其包括支撑架以及安装于支撑架上的料斗，所述料斗连通有排料管，排料管上设置有控料组件；排料管的管壁上贯通开设有切口，控料组件包括沿切口处插设于排料管内以封闭排料管的分料板，分料板与排料管的管壁铰接，使得分料板得以沿切口转出排料管以打开排料管。本申请结构简单，操作简单，容易上手，且制作成本低，维护成本低，非常适配仅需简单初步包装的物料的要求。

Description

一种色母粒打包集料装置

技术领域

本申请涉及色母粒加工的领域，尤其是涉及一种色母粒打包集料装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。当大量的色母粒需要分装时，通常使用自动定量包装机进行分装打包。

现有的自动定量包装机主要由物料进口、给料机构(气动闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱等组成。

使用时，物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时，停止快加信号输出，进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时，停止中加信号输出，进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的自动定量包装机虽然可以精确地称取所需产品的重量，但是总体结构较复杂，机器的采购成本较高，维护成本也较高，对于一些需要简单初步包装的物料而言，大材小用，适配性不高。

实用新型内容

为了更好的适配仅需简单初步包装的物料的要求，本申请提供一种色母粒打包集料装置。

本申请提供的一种色母粒打包集料装置采用如下的技术方案：

一种色母粒打包集料装置，包括支撑架以及安装于支撑架上的料斗；所述料斗连通有排料管，排料管上设置有控料组件；排料管的管壁上贯通开设有切口，控料组件包括沿切口处插设于排料管内以封闭排料管的分料板，分料板与排料管的管壁铰接，使得分料板得以沿切口转出排料管以打开排料管。

通过采用上述技术方案，色母粒倒入料斗中，沿排料管管道流动至分料板处，将包装袋置于排料管的底部，使得排料管的出料口对准包装袋的袋口，然后转动分料板，将分料板沿切口转出排料管，排料管被打开，使色母粒继续沿排料管管道流至对应的袋口中；当包装袋内已盛装所需量的色母粒后，将分料板沿切口再次转动归位至排料管内，色母粒停止继续下料。即，通过转动分料板即可对色母粒进行打包，结构简单，操作简单，容易上手，且制作成本低，维护成本低，非常适配仅需简单初步包装的物料的要求。

可选的，所述支撑架包括下部的固定架和上部的升降架，料斗安装于升降架上；升降架连接有升降组件。

通过采用上述技术方案，当操作升降组件时，料斗所连接的排料管距离地面的高度会随支撑架的高度变化而变化，以适应不同高度的包装袋，提高实用性,减少色母粒从排料管的管口溅出外面的可能性。

可选的，所述固定架包括固定杆，升降架包括由固定杆顶部套入固定杆的升降管；固定杆上开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿竖向排布；升降管上开设有贯穿升降管的管壁的通孔，通孔内插设有螺栓，螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整排料管距离袋口的高度时，取出螺栓，将升降管的通孔对应至所需高度的固定杆的螺纹孔处，将螺栓穿过螺纹孔和通孔螺纹连接，从而提高控制排料管的高度的灵活性，结构简单，易于操作。

可选的，所述固定杆设置有若干根，若干根固定杆的底部设置有底板，若干根固定杆的底端均连接于底板。

通过采用上述技术方案，一方面，底板能够降低固定架的重心，从而提高固定架的放置稳定性；另一方面，若干根固定杆的底端均处于底板，能够提高固定架的整体结构稳定性。

可选的，所述排料管的出料端连接有柔性延伸膜，柔性延伸膜与排料管的管壁连接处密封。

通过采用上述技术方案，实际包装时，可以将柔性延伸膜的末端深入包装袋内，当色母粒沿排料管管道流动经过柔性延伸膜时，色母粒可直接流入包装袋内，由此减轻物料飞溅的可能性。包装完成移走包装袋时，由于柔性延伸膜是柔性的，不会使得包装袋在排料管下被卡住，操作方便。

可选的，所述排料管的管壁向外延伸有衔接板，所述分料板沿相应衔接板的位置向外延伸有延伸片，延伸片通过螺栓与衔接板铰接。

通过采用上述技术方案，衔接板与延伸片均为正方形板，易于制作；衔接板与延伸片通过螺栓铰接，结构简单。

可选的，所述分料板的上端设置有握柄。

通过采用上述技术方案，分料板的上端安装有握柄，使使用者更容易操作分料板，从而提高分料板使用的便携性。

可选的，所述排料管的出料端的下方安置有物料称。

通过采用上述技术方案，在排料管的出料端的下方放置有物料称，从而更直观地控制色母粒的打包量，提高打包色母粒重量的准确性。

可选的，所述排料管的出料端的下方的地面上开设有容置槽，物料称位于容置槽内。

通过采用上述技术方案，把物料称放置于容置槽内，减小物料称被碰撞的可能性，从而提高物料称的安全性。

可选的，所述容置槽的槽口处的一侧设置有盖板，盖板的一侧与容置槽的槽口处的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，在不需要使用物料称时，用盖板将物料称覆盖住，进一步提高物料称的安全性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在排料管的切口处设置有分料板，当进行色母粒的分装打包时，可以依据自己所需色母粒的袋装重量随时提放分料板，结构简单，便于操作；

2.调节升降组件，可以控制料斗连接的排料管距离地面的高度，以适应不同大小的包装袋；

3.物料称放置在容置槽内，可以保护在未使用一种色母粒打包集料装置时，保护物料称不被碰撞以致物料称损坏，提高物料称的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例1的分料板沿切口放置于排料管内的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本申请实施例1的分料板分料板沿切口旋转出排料管的结构示意图；

图4是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、底板；12、支撑杆； 13、升降管；131、通孔；14、螺栓；15、固定杆；151、螺纹孔；2、料斗；3、排料管；31、切口；32、柔性延伸膜；4、控料组件；41、分料板；411、握柄；412、延伸片；42、衔接板；5、称量组件；51、容置槽；511、盖板；512、缺口槽；52、物料称。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种色母粒打包集料装置，参照图1，包括支撑架1以及设置于支撑架1上的料斗2。料斗2的底部连接有排料管3，排料管3的管壁上开设有切口31，切口31处设置有控料组件4。

结合图1，底板11为圆板状且水平放置在地面，底板11远离地面的一面设置有三个支撑杆12。支撑杆12为长杆状，水平截面为长方形，长度方向与水平地面垂直，底端与底板11的顶面固定连接。三个支撑杆12的底端到底板11的圆心的水平距离相同。

料斗2呈漏斗状结构，上半部分的外壁与三个支撑架1的顶端固定连接，上半部分的水平截面为圆形，上半部分的开口竖直向上，下半部分呈收口状且底部开设有圆形的出口，且该出口延伸至支撑架1的一侧。料斗2的出口处连接有排料管3。

排料管3为倾斜设置的圆管状，半径与料斗2的出口截面的半径相同，顶端与料斗2的出口处固定连接，底端向远离支撑架1的外侧倾斜。排料管3的底端连接有柔性延伸膜32。柔性延伸膜32环绕粘连在排料管3底端的外壁。

结合图3，排料管3靠近料斗2部分的管壁的上部设置有切口31，切口31为沿垂直于排料管3轴线方向开设的半圆形缺口，直径与排料管3的直径相同。

在切口31处竖直放置有分料板41。分料板41的下部分为半圆形板状，直径与排料管3的内直径相同，表面与排料管3的轴线垂直。在分料板41的顶端连接有握柄411。握柄411为长圆杆状，长度方向与分料板41的板面平行，长度方向的一端与分料板41的顶端固定连接，长度方向的一端向远离分料板41的一侧延伸。

分料板41与排料管3之间铰接，结合图2，具体地：当分料板41沿切口31放置于排料管3内时，分料板41位于切口31的一个端部的部分向远离握柄411的方向延伸形成延伸片412。在延伸片412处，排料管3沿与延伸片412一致的延伸方向延伸形成两个衔接板42，两个衔接板42分别位于延伸片412的两侧，衔接板42的表面与分料板41的对应表面抵接。两个衔接板42和延伸片412之间穿设有螺栓14，螺栓14从靠近料斗2的衔接板42穿至分料板41再穿至远离料斗2的衔接板42，且螺栓14的铰接轴方向与排料管3的轴线方向一致，螺栓14穿出远离料斗2的衔接板42后弯折向下以减小螺栓14脱离的可能性。

本申请实施例1的实施原理为：

参照图1，当准备色母粒分装打包时，将分料板41位于排料管3内以封闭排料管3，把色母粒倒入安装于支撑架1上的料斗2内，此时色母粒不会通过排料管3流出外面，再将需要装色母粒的袋子开口向上放置于地面上，袋口与排料管3口相对应。

参照图3，当进行色母粒分装打包时，将分料板41沿切口31旋转出排料管3，排料管3被打开，色母粒从料斗2直接通过排料管3流至袋子内部。当色母粒占据袋子的大部分体积时，将分料板41再次旋转归位至排料管3内，此时在分料板41与料斗2之间的色母粒不会向下流动，分料板41与排料管3口之间的色母粒继续流至袋子。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

结合图4，在排料管3的出口下方对应的地面上开设有容置槽51，容置槽51的内部空间为扁平长方体状，较长的一侧靠近底板11，容置槽51内放置有物料称52。在容置槽51的槽口处覆盖有相匹配的盖板511。在盖板511靠近底板11的一侧以垂直于地面的方向贯穿开设有缺口槽512。缺口槽512为圆弧状，位于盖板511的长度方向的中间位置。

支撑架1包括下部的固定架和上部的升降架，固定架包括底板11和固定杆15。底板11为圆板状且水平放置在地面，底板11远离地面的一面设置有三个固定杆15。固定杆15为长杆状，水平截面为长方形，长度方向与水平地面垂直，底端与底板11的顶面固定连接。三个固定杆15的底端到底板11的圆心的水平距离相同。固定杆15靠近外部的一侧贯穿开设有若干螺纹孔121，若干螺纹孔121沿竖向排布。

升降架包括三个升降管13。升降管13为长管状，水平截面为长方形，长度方向与地面垂直。三个升降管13的上端固定连接于料斗2对应的外壁。三个固定杆15的上部分别嵌于三个对应的升降管13的下部。升降管13靠近外部的下部贯通开设有通孔131，螺栓14穿过通孔131和对应的螺纹孔121将升降管13和固定杆15可拆卸固定连接。

需要调节排料管3的高度时，将螺栓14取出，调节升降管13的高度使得通孔131移至所需高度的螺纹孔121处，再将螺栓14穿设于通孔131与螺纹孔121内。通过调节升降架，可以调控排料管3的出料口的距离袋口的高度不易于色母粒流至袋子时飞溅导致色母粒浪费。

实施例2的实施原理为：

当准备进行色母粒分装打包时，根据料袋的高度调节排料管3的高度，然后手指伸进缺口槽512，将盖板511打开并放置在远离排料管3的地面，将需要盛装色母粒的袋子开口朝上放置在物料称52上且袋口与排料管3的管口相对应。然后，打开分料板41进行装料，期间，观察物料称52上显示的数值，当数值要达到所需重量的数值时，关闭分料板41即可。当结束色母粒的分装打包时，将盖板511重新放置回容置槽51上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色母粒打包集料装置，包括支撑架(1)以及安装于支撑架(1)上的料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)连通有排料管(3)，排料管(3)上设置有控料组件(4)；排料管(3)的管壁上贯通开设有切口(31)，控料组件(4)包括沿切口(31)处插设于排料管(3)内以封闭排料管(3)的分料板(41)，分料板(41)与排料管(3)的管壁铰接，使得分料板(41)得以沿切口(31)转出排料管(3)以打开排料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括下部的固定架和上部的升降架，料斗(2)安装于升降架上；升降架连接有升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述固定架包括固定杆(15)，升降架包括由固定杆固定杆(15)顶部套入固定杆的升降管(13)；固定杆上开设有若干螺纹孔(151)，若干螺纹孔(151)沿竖向排布；升降管(13)上开设有贯穿升降管(13)的管壁的通孔(131)，通孔(131)内插设有螺栓(14)，螺栓(14)穿过通孔(131)与螺纹孔(151)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述固定杆(15)设置有若干根，若干根固定杆(15)的底部设置有底板(11)，若干根固定杆(15)的底端均连接于底板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述排料管(3)的出料端连接有柔性延伸膜(32)，柔性延伸膜(32)与排料管(3)的管壁连接处密封。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述排料管(3)的管壁向外延伸有衔接板(42)，所述分料板(41)沿相应衔接板(42)的位置向外延伸有延伸片（412），延伸片（412）通过螺栓(14)与衔接板(42)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述分料板(41)的上端设置有握柄(411)。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述排料管(3)的出料端的下方安置有物料称(52)。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述排料管(3)的出料端的下方的地面上开设有容置槽(51)，物料称(52)位于容置槽(51)内。

10.根据权利要求9所述的一种色母粒打包集料装置，其特征在于：所述容置槽(51)的槽口处覆盖有盖板(511)。

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