CN220843082U - 一种耐火粉料定量包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火粉料定量包装设备，包括机架、输送线和缝包机，输送线设置于机架的一侧，缝包机设置于输送线的侧面，机架的顶部设置有下料机构，下料机构的料仓的底部设置有两个出料口，料仓的出料口上设置有出料气缸和深度传感器，料仓的下方设置两个分料斗，通过向分料斗内灌装实现耐火粉料装袋前的定量分料，两个分料斗轮流灌装有效的提高了装袋的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火粉料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火粉料定量包装设备。
背景技术
耐火粉料是生产耐火建材的重要原料，为了方便转运计量重量包装袋的大小通常根据需要定制并在其上印刷内容物的质量，因此在耐火粉料包装时需要经过灌装、称重和封包等工序，目前上述工序多由人工操作完成，不仅灌装精度差、生产效率低，而且整个过程粉尘污染严重，危害工人身体健康，为此提出了一种耐火粉料定量包装设备，以提高耐火粉料包装工序的自动化程度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火粉料定量包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐火粉料定量包装设备，包括机架、输送线和缝包机，所述输送线设置于机架的一侧，所述缝包机设置于输送线的侧面，所述机架的顶部设置有下料机构，所述下料机构下方的机架上安装有转运机构，所述下料机构包括下料支架，所述下料支架的顶部设置有料仓，所述料仓下方的下料支架上设置有分料斗，所述料仓的出料口上设置有出料气缸和深度传感器，所述分料斗的出料口上设置有分料气缸，所述分料斗下方的下料支架上设置有导料斗，所述导料斗的下端设置有袋口夹持机构。
更进一步的，所述转运机构包括转运支架，所述转运支架与机架固定连接，所述转运支架上设置有转运电机和夹袋支架，所述转运电机驱动夹袋支架在转运支架上滑动，所述夹袋支架上设置有夹袋气缸和夹袋连杆，所述夹袋支架的下方设置有两个对称的夹袋支臂，所述夹袋连杆的中部与夹袋支架转动连接，所述夹袋连杆的两端分别与夹袋气缸的活塞杆和夹袋支臂铰接，所述两个夹袋支臂之间设置有两个转运夹板，两个转运夹板分别与两个夹袋支臂连接。
更进一步的，所述袋口夹持机构包括两个夹袋挡板和两个导料槽，两个所述导料槽在两个夹袋挡板之间相向设置，两个所述导料槽的上端与导料斗的出料口铰接，所述两个导料槽之间设置有开闭气缸，所述开闭气缸的活塞杆和缸体分别与两个导料槽铰接。
更进一步的，所述料仓的下方设置有两个分料斗，所述料仓的底部设置有两个出料口，两个所述料仓的出料口分别与两个分料斗对应。
更进一步的，所述转运夹板的下方设置有稳定夹板，所述稳定夹板与夹袋支臂固定连接。
更进一步的，所述机架的底部设置有电子称重台，所述机架的侧面设置有套袋机构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在料仓的底部设置有两个出料口，料仓的出料口上设置有出料气缸和深度传感器，料仓的下方设置两个分料斗，通过向分料斗内灌装实现耐火粉料装袋前的定量分料，两个分料斗轮流灌装有效的提高了装袋的效率。
2、通过在机架底部设置电子称重台实现了耐火粉料装袋量的实时监测，有利于收集生产数据，为优化生产流程提供依据；通过在机架上设置转运机构，机架的一侧设置输送线和缝包机实现了装袋、转运和封口的自动化流程，有效的替代了人工操作、提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火粉料定量包装设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种耐火粉料定量包装设备的转运机构的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种耐火粉料定量包装设备的西下料机构的结构示意图。
图中：机架1、下料机构2、料支架201、料仓202、料仓气缸203、分料斗204、分料气缸205、导料斗206、夹袋挡板207、导料槽208、开闭气缸209、电子称重台3、套袋机构4、转运机构5、转运支架501、转运电机502、夹袋支架503、夹袋气缸504、夹袋连杆505、夹袋支臂506、转运夹板507、稳定夹板508、输送线6、缝包机7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火粉料定量包装设备，包括机架1，机架1的上方安装有下料机构2，下方安装有电子称重台3，机架1上安装有转运机构5和套袋机构4，机架1的一侧安装有输送线6，输送线6的一侧安装有缝包机7。
工作时，工人将包装袋安装在套袋机构4上，套袋机构4将包装套袋的代扣套设在下料机构2的出料口上，下料机构2将包装袋的袋口压紧在其出料口上后向其内灌装耐火粉料，包装袋的底部在其内耐火粉料的重力作用下落在电子称重台3上，从而实现对耐火粉料灌装量的监测和计量；灌装完成后下料机构2松开包装袋的袋口由转运机构5将包装袋转移至输送线6上，包装袋随输送线6运动过程中由其一侧的缝包机7将袋口封闭；通过上述过程实现了耐火粉料的自动包装和装袋量的监测，有效的提高了装袋效率和精度。
参照图2，转运机构5包括转运支架501，转运支架501上固定安装在下料机构2下方的机架1上，转运支架501上安装有转运电机502和夹袋支架503，夹袋支架503滑动的安装在转运支架501的下表面上，转运电机502驱动夹袋支架503在转运支架501上滑动，夹袋支架503的下方设置有两个夹袋支臂506，夹袋支架503上安装有夹袋气缸504和夹袋连杆505，夹袋连杆505的中部与夹袋支架503的侧面转动连接，夹袋连杆505的两端分别与夹袋气缸504的活塞杆和夹袋支臂506铰接，夹袋气缸504的活塞杆伸缩通过夹袋连杆505带动两个夹袋支臂506相互靠近和远离，两个夹袋支臂506之间设置有两组转运夹板507和稳定夹板508两组转运夹板507和稳定夹板508分别与两个夹袋支臂506固定连接，其中转运夹板507设置于稳定夹板508的上方；
转运包装袋时，转运夹板507将包装袋的袋口夹紧，提拉包装袋的同时防止其内的耐火粉料撒漏，稳定夹板508将包装袋的中部夹紧避免在转运过程中摆动。
参照图3，下料机构2包括下料支架201，下料支架201的顶部安装有料仓202，料仓202的下方的下料支架201上安装有两个分料斗204，料仓202的下部安装有分别与两个分料斗204相配合的出料口，料仓202的出料口上安装有料仓气缸203和深度传感器(图未示)，深度传感器用于监测分料斗204内耐火粉料的高度，从而通过料仓气缸203控制料仓202的出料口开闭，分料斗204的出料口上安装有分料气缸205，分料斗204下方安装有导料斗206，下料支架201的底面安装有两个夹袋挡板207，两个夹袋挡板207之间安装有两个对称设置的导料槽208，两个导料槽208的上端与导料斗206的出料口铰接，两个导料槽208之间安装有开闭气缸209，开闭气缸209的活塞杆和缸体分别与两个导料槽208铰接，开闭气缸209的活塞杆伸缩使两个导料槽208的下端相互靠近和远离，从而实现导料斗206的开闭；
工作时，袋口套设在两个导料槽208的下端，两个导料槽208的下端在开闭气缸209的带动下相互远离时与夹袋挡板207配合将包装袋的外沿夹持，两个分料斗204的其中一个的出料口打开由导料斗206向包装袋内灌装，灌装的量由分料斗204的容积确定；灌装完毕空分料斗204的出料口关闭，同时与其对应的料仓202的出料口打开向其内注料，下一次向包装袋内灌装则由另一分料斗204进行，如此往复实现了向包装袋内灌装前即确定灌装的量，有效的提高了装袋的精度和效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火粉料定量包装设备，包括机架、输送线和缝包机，所述输送线设置于机架的一侧，所述缝包机设置于所述输送线的侧面，其特征在于：所述机架的顶部设置有下料机构，所述下料机构下方的所述机架上设置有转运机构，所述下料机构包括下料支架，所述下料支架的顶部设置有料仓，所述料仓下方的所述下料支架上设置有分料斗，所述料仓的出料口上设置有出料气缸和深度传感器，所述分料斗的出料口上设置有分料气缸，所述分料斗下方的所述下料支架上设置有导料斗，所述导料斗的下端设置有袋口夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火粉料定量包装设备，其特征在于：所述转运机构包括转运支架，所述转运支架与所述机架固定连接，所述转运支架上设置有转运电机和夹袋支架，所述转运电机驱动所述夹袋支架在所述转运支架上滑动，所述夹袋支架上设置有夹袋气缸和夹袋连杆，所述夹袋支架的下方设置有两个对称的夹袋支臂，所述夹袋连杆的中部与所述夹袋支架转动连接，所述夹袋连杆的两端分别与所述夹袋气缸的活塞杆和所述夹袋支臂铰接，所述两个夹袋支臂之间设置有两个转运夹板，两个所述转运夹板分别与两个所述夹袋支臂连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐火粉料定量包装设备，其特征在于：所述袋口夹持机构包括两个夹袋挡板和两个导料槽，两个所述导料槽在两个所述夹袋挡板之间相向设置，两个所述导料槽的上端与所述导料斗的出料口铰接，所述两个导料槽之间设置有开闭气缸，所述开闭气缸的活塞杆和缸体分别与两个所述导料槽铰接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火粉料定量包装设备，其特征在于：所述料仓的下方设置有两个分料斗，所述料仓的底部设置有两个出料口，两个所述料仓的出料口分别与两个所述分料斗对应。
5.根据权利要求2所述的一种耐火粉料定量包装设备，其特征在于：所述转运夹板的下方设置有稳定夹板，所述稳定夹板与所述夹袋支臂固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种耐火粉料定量包装设备，其特征在于：所述机架的底部设置有电子称重台，所述机架的侧面设置有套袋机构。
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