CN206951041U - 电缆原料全自动拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电缆原料全自动拌料机，包括机座、吸料机构、称料机构、拌料机构和控制机构；其中，所述吸料机构包括至少两个吸料主机，以及至少两个分别与吸料主机相连的吸料处理器，所述吸料处理器位于机座顶部，通过软性管道与电缆原料存储容器相连，所述称料机构包括与吸料处理器底部相连的称料桶，所述称料桶的底部设有称重传感器，所述拌料机构包括拌料桶和位于拌料桶内部的拌料组件，所述拌料桶位于称料桶的下方。本实用新型所述的电缆原料全自动拌料机，只要事先把各个电缆原料放在固定的存储容器内，开启后，全程自动吸料、自动称重、自动拌料、自动落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆原料全自动拌料机，属于机械领域。
背景技术
目前用于电缆原料搅拌的机器多为立式的半自动搅拌机，立式半自动搅拌机桶体为立体型，倒料减速器位于底部，电机在桶底，控制箱与桶体一体。操作时，需要工人手动加料，将重达几十公斤的袋装电缆原料倒入拌料机内是非常费时间费体力的一件事情；而控制箱因为跟桶体连在一起，当拌料机运行时，还会产生震动，从而对控制箱里面的器件产生影响；此外，放入原料前都需要一一对其进行称重，工序复杂且精度低，下料时还需要用手拿着袋子去接，非常的费力费时；而且目前常规的立式半自动搅拌机一次最多搅拌20千克左右的原料，搅拌效率低。
有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种电缆原料全自动拌料机，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电缆原料全自动拌料机。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
电缆原料全自动拌料机，包括机座、吸料机构、称料机构、拌料机构和控制机构；其中，所述吸料机构包括至少两个吸料主机，以及至少两个分别与吸料主机相连的吸料处理器，所述吸料处理器位于机座顶部，通过软性管道与电缆原料存储容器相连，所述称料机构包括与吸料处理器底部相连的称料桶，所述称料桶的底部设有称重传感器，所述拌料机构包括拌料桶和位于拌料桶内部的拌料组件，所述拌料桶位于称料桶的下方，所述控制单元分别与吸料机构、称料机构、拌料机构相连，用于控制各个机构动作。
作为优选，所述称料桶的底部设有下料阀门和软性管道，下料阀门打开后，称料桶内的电缆原料经过软性管道落入到拌料桶内。
作为优选，所述称料桶底部的软性管道为帆布软管。
作为优选，所述拌料桶为锥形或者下端为锥形。
作为优选，所述拌料组件包括若干个交错设置的拌料棒或拌料片。
作为优选，所述拌料桶的底部设有排料口，排料口上设有排料阀门，排料阀门与控制单元相连，打开后可以将搅拌后的电缆原料排出。
作为优选，所述电缆原料全自动拌料机还包括与拌料桶底部排料口相对应的储料箱，用于存储搅拌好的电缆原料。
作为优选，所述吸料处理器与电缆原料存储容器相连的软性管道为塑料软管。
上述电缆原料全自动拌料机工作原理：吸料主机提供吸力，各个吸料处理器通过塑料软管把电缆原料从电缆原料存储容器里吸到离地面3米左右的称料桶内，称重传感器实时监测称料桶内的原料的重量，当达到设定值后，控制单元打开下料阀门把料下到拌料桶内。通过拌料组件将各个电缆原料搅拌均匀后，控制单元打开排料阀门，将搅拌好的电缆原料排入到储料箱内。
本实用新型所述的电缆原料全自动拌料机，只要事先把各个电缆原料放在固定的存储容器内，开启后，全程自动吸料、自动称重、自动拌料、自动落料。在拌料过程中，无须人工看守。具有如下几个优点：
1、 吸料主机可以自定设置吸料时间，当存储容器内没有原料时吸料主机将会自动报警，即安全又方便；
2、称料机构可自动完成各个原料的称重，既快速又精准，称重误差几乎为零；
3、搅拌桶为锥形，里面设有交错设置的拌料棒或拌料片，可以将各个原料搅拌的非常均匀；
4、一次可搅拌高达250千克的电缆原料，大幅度提高工作效率。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
图1为本实施例的电缆原料全自动拌料机立体结构示意图；
图2为本实施例的电缆原料全自动拌料机侧视图。
具体实施方式
如图1-2所示，电缆原料全自动拌料机，包括机座1、吸料机构2、称料机构3、拌料机构4和控制机构5。所述控制单元5分别与吸料机构2、称料机构3、拌料机构4相连，用于控制各个机构动作。
在本实施例中，所述吸料机构2包括4个吸料主机21，以及4个分别与吸料主机21相连的吸料处理器22，一个吸料主机21对应一个吸料处理器22，所述吸料处理器22位于机座1顶部，每个吸料处理器22通过塑料软管分别与各自的电缆原料存储容器相连，各个电缆原料存储容器内分别存储着主原料和辅助原料（如抗氧剂、合成粉等）。吸料主机21用于提供吸力，将原料从存储容器吸送至吸料处理器22内，其可以自定设置吸料时间，当存储容器内没有原料时吸料主机将会自动报警，即安全又方便。
所述称料机构3包括4个分别与吸料处理器22底部相连的称料桶31，所述称料桶31的底部设有称重传感器，所述称料桶31的底端设有下料阀门32和软性管道33，在本实施例中，所述下料阀门32为蝶阀；所述软性管道33为帆布软管。下料阀门32打开后，称料桶31内的电缆原料经过软性管道33落入到拌料桶41内。所述称料机构3可自动完成各个原料的称重，既快速又精准，称重误差几乎为零。
所述拌料机构4包括拌料桶41和位于拌料桶41内部的拌料组件，所述拌料桶42位于称料桶31的下方，所述拌料桶41为锥形或者下端为锥形。所述拌料组件包括若干个交错设置的拌料棒或拌料片。搅拌桶1为锥形，里面设有交错设置的拌料棒或拌料片，可以将各个原料搅拌的非常均匀。
所述拌料桶41的底部设有排料口6，排料口6上设有排料阀门，排料阀门与控制单元5相连，打开后可以将搅拌后的电缆原料排出，与拌料桶底部排料口6相对应的位置设有储料箱7，用于存储搅拌好的电缆原料。
上述电缆原料全自动拌料机工作原理：吸料主机提供吸力，各个吸料处理器通过塑料软管把电缆原料从电缆原料存储容器里吸到离地面3米左右的称料桶内，称重传感器实时监测称料桶内的原料的重量，当达到设定值后，控制单元打开下料阀门把料下到拌料桶内。通过拌料组件将各个电缆原料搅拌均匀后，控制单元打开排料阀门，将搅拌好的电缆原料排入到储料箱内。
本实用新型所述的电缆原料全自动拌料机，只要事先把各个电缆原料放在固定的存储容器内，开启后，全程自动吸料、自动称重、自动拌料、自动落料。在拌料过程中，无须人工看守；一次可搅拌高达250千克的电缆原料，大幅度提高工作效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.电缆原料全自动拌料机，其特征在于：包括机座、吸料机构、称料机构、拌料机构和控制机构；其中，所述吸料机构包括至少两个吸料主机，以及至少两个分别与吸料主机相连的吸料处理器，所述吸料处理器位于机座顶部，通过软性管道与电缆原料存储容器相连，所述称料机构包括与吸料处理器底部相连的称料桶，所述称料桶的底部设有称重传感器，所述拌料机构包括拌料桶和位于拌料桶内部的拌料组件，所述拌料桶位于称料桶的下方，所述控制单元分别与吸料机构、称料机构、拌料机构相连，用于控制各个机构动作。
2.如权利要求1所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述称料桶的底部设有下料阀门和软性管道，下料阀门打开后，称料桶内的电缆原料经过软性管道落入到拌料桶内。
3.如权利要求2所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述称料桶底部的软性管道为帆布软管。
4.如权利要求1所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述拌料桶为锥形或者下端为锥形。
5.如权利要求1所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述拌料组件包括若干个交错设置的拌料棒或拌料片。
6.如权利要求1所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述拌料桶的底部设有排料口，排料口上设有排料阀门，排料阀门与控制单元相连。
7.如权利要求1所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述电缆原料全自动拌料机还包括与拌料桶底部排料口相对应的储料箱，用于存储搅拌好的电缆原料。
8.如权利要求1所述的电缆原料全自动拌料机，其特征在于：所述吸料处理器与电缆原料存储容器相连的软性管道为塑料软管。
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2017
- 2017-05-08 CN CN201720499426.5U patent/CN206951041U/zh active Active
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