CN213620465U - 一种板状药品颗粒注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒注入技术领域，公开了一种板状药品颗粒注入装置，包括输送带、支撑架、颗粒仓、仓盖、转轴、注料口、第一带轮、传动带、第二带轮、电机、搅拌板和下料组件，支撑架包括支撑杆和上连接板，上连接板水平安装在支撑杆的上部，颗粒仓安装在上连接板的上端，颗粒仓位于输送带的正上方，颗粒仓的上部为圆柱形筒状，颗粒仓的下部为漏斗形。仓盖可开合的安装在颗粒仓上部，仓盖上设置有注料口，仓盖中央竖直安装有转轴，转轴下部延伸到颗粒仓的底部，转轴外侧安装有搅拌板，转轴的上端同轴安装有第一带轮，支撑杆的顶端安装有电机。本实用新型能够将颗粒药自动注入到药板中，提高颗粒药注入效率，装置的供料准确度高，便于检修。

Description

一种板状药品颗粒注入装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒注入技术领域，尤其涉及一种板状药品颗粒注入装置。

背景技术

胶囊颗粒药片在颗粒药片中占用重要的地位，胶囊颗粒药片包装中需要将颗粒药片准确的放入到药板上的颗粒储存槽中，然后进行封装。现有的颗粒药片注入设备自动化程度较低，在供料中准确度不够好，生产效率不高，容易发生料管堵塞，料管检修不够直观。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板状药品颗粒注入装置，能够将颗粒药自动注入到药板中，提高颗粒药注入效率，装置的供料准确度高，便于检修。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种板状药品颗粒注入装置，包括输送带、支撑架、颗粒仓、仓盖、转轴、注料口、第一带轮、传动带、第二带轮、电机、搅拌板和下料组件，所述支撑架包括支撑杆和上连接板，所述上连接板水平安装在支撑杆的上部，所述颗粒仓安装在上连接板的上端，颗粒仓位于输送带的正上方，所述颗粒仓的上部为圆柱形筒状，颗粒仓的下部为漏斗形。所述仓盖可开合的安装在颗粒仓上部，所述仓盖上设置有注料口，所述的仓盖中央竖直安装有转轴，转轴下部延伸到颗粒仓的底部，所述转轴外侧安装有搅拌板，所述转轴的上端同轴安装有第一带轮，所述支撑杆的顶端安装有电机，所述电机位于颗粒仓的外侧，所述电机的驱动端同轴安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间套设有传动带，所述颗粒仓的下端连通有若干个下料组件，多个所述下料组件的下方水平，均位于输送带的上方。

进一步地，每个下料组件均包括上出料筒、弹性连接筒、下出料筒和刀闸阀，所述上出料筒的上端与颗粒仓的下端连通，所述上出料筒的下端通过弹性连接筒与下出料筒的上端连接，所述下出料筒的下部安装有刀闸阀，所述下出料筒的底端位于输送带的上方。

进一步地，所述支撑杆的下部内侧之间水平安装有下连接板，下连接板位于输送带的正上方，所述下连接板上竖直安装有两个推拉式气缸，每个推拉式气缸的驱动端均安装有一块挡板，所述下连接板下端安装有若干个感应传感器。

进一步地，所述上出料筒、弹性连接筒、下出料筒均为透明管道，所述上出料筒为漏斗形，所述弹性连接筒、下出料筒的直径大于颗粒药直径的百分之五十五，小于颗粒药直径的百分之八十。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的板状药品颗粒注入装置能够准确可靠的将颗粒药注入药板上端的颗粒储存槽内，在整个装置的工作中，电机带动颗粒仓及其下部的上出料筒将产生振动，能够辅助颗粒药在筒管内的输送，透明的料筒设计使得工人能够方便观察其中输送的颗粒药状态，方便检修。

2.本实用新型的板状药品颗粒注入装置能够将颗粒药自动注入到药板中，提高颗粒药注入效率。

附图说明

图1是本实用新型的板状药品颗粒注入装置用于包装颗粒药时的结构示意图；

图2是本实用新型的板状药品颗粒注入装置的结构示意图。

图中：1、输送带；2、药板；31、支撑杆；32、上连接板；34、下连接板；4、推拉式气缸；41、挡板；51、颗粒仓；52、仓盖；53、转轴；54、注料口；55、第一带轮；56、传动带；57、第二带轮；58、电机；59、搅拌板；6、感应传感器；7、下料组件；71、上出料筒；72、弹性连接筒；73、下出料筒；74、刀闸阀；10、颗粒药。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的一种板状药品颗粒注入装置，包括输送带1、支撑架、颗粒仓51、仓盖52、转轴53、注料口54、第一带轮55、传动带56、第二带轮57、电机58、搅拌板59和下料组件7，其中的输送带1使用现有技术中的输送皮带，用于输送药板2，该药板2上设置有储存颗粒药10的颗粒储存槽。支撑架包括支撑杆31和上连接板32，上连接板32水平安装在支撑杆31的上部，颗粒仓51安装在上连接板32的上端，颗粒仓51位于输送带1的正上方，颗粒仓51中储存有颗粒药10。仓盖52可开合的安装在颗粒仓51上部，仓盖52上设置有注料口54，用于向颗粒仓51中输送颗粒药10，仓盖52中央竖直安装有转轴53，转轴53下部延伸到颗粒仓51的底部，转轴53外侧安装有搅拌板59，转轴53的上端同轴安装有第一带轮55，支撑杆31的顶端安装有电机58，电机58位于颗粒仓51的外侧，电机58的驱动端同轴安装有第二带轮57，本实施例中的电机58使用24v～36v直流电机，第一带轮55与第二带轮57之间套设有传动带56，颗粒仓51的上部为圆柱形筒状，颗粒仓51的下部为漏斗形，颗粒仓51的下端连通有多个下料组件7，多个下料组件7的下方水平，均位于输送带1的上方。

每个下料组件7均包括上出料筒71、弹性连接筒72、下出料筒73和刀闸阀74，上出料筒71的上端与颗粒仓51的下端连通，上出料筒71为漏斗形，方便颗粒药10进入到上出料筒71内，弹性连接筒72、下出料筒73的直径大于颗粒药10直径的百分之五十五，小于颗粒药10直径的百分之八十，使得弹性连接筒72、下出料筒73内只能竖直通过一个颗粒药10，避免颗粒药10堵塞筒管，上出料筒71的下端通过弹性连接筒72与下出料筒73的上端连接，装置工作中，颗粒仓51及其下部的上出料筒71将产生振动，能够辅助颗粒药10在筒管内的输送，弹性连接筒72使得上出料筒71与下出料筒73之间为非固定连接。其中的上出料筒71、弹性连接筒72、下出料筒73均为透明管道，方便观察其中输送的颗粒药10，在下出料筒73的下部安装有刀闸阀74，下出料筒73的底端位于输送带1的上方。

本实用新型的一种板状药品颗粒注入装置用于将颗粒药注入药板上端的颗粒储存槽内，使用时，电机58通过第二带轮57、传动带56、第一带轮55之间的皮带传动带动转轴53旋转，转轴53通过搅拌板59对颗粒仓51中储存的颗粒药10进行搅拌，辅助其下落到上出料筒71中。电机58工作时，将空药板放置在输送带1的一端被输送带1传输到达下料组件7下方，使得下出料筒73的出口与颗粒储存槽对应，刀闸阀74打开使得颗粒药10掉落到相应的颗粒储存槽中。在整个设备的工作中，电机带动颗粒仓51及其下部的上出料筒71将产生振动，从而辅助颗粒药10在筒管内的输送，透明的料筒设计使得工人能够方便观察其中输送的颗粒药10状态，方便检修。

实施例2

如图1、图2所示，本实用新型的一种板状药品颗粒注入装置在实施例1中结构的基础上，还在支撑杆31的下部内侧之间水平安装有下连接板34，下连接板34位于输送带1的正上方，下连接板34上竖直安装有两个推拉式气缸4，每个推拉式气缸4的驱动端均安装有一块挡板41，在下连接板34下端还安装有三个感应传感器6，其中的第一个感应传感器6位于前面一个挡板41的前方，第二个感应传感器6位于两个挡板41之间，第三个感应传感器6位于后面一个挡板41的后方，本实施例中的感应传感器6为MyAntenna品牌的激光测距传感器，其测量精度不小于1mm，测量量程不低于5cm，用于感应检测药板2。

药板2在输送带1上被输送，后面的一个推拉式气缸4带动挡板41下降将药板2阻挡，然后向药板内注入颗粒药，此时前面的一个推拉式气缸4也带动挡板41下降将前面的一块药板2阻挡，当注入颗粒药完成后，后面的一个推拉式气缸4带动挡板41上升，注入后的药板2被输送走，当第二个感应传感器6检测到药板2输送走后，前面的一个推拉式气缸4带动挡板41上升将前面的一块药板2放出，当第三个感应传感器6检测到后面的一块药板2离开后，后面的一个推拉式气缸4带动挡板41下降，将输送来的药板2阻挡进行注药，从而实现将颗粒药自动注入到药板中。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种板状药品颗粒注入装置，其特征在于：包括输送带(1)、支撑架、颗粒仓(51)、仓盖(52)、转轴(53)、注料口(54)、第一带轮(55)、传动带(56)、第二带轮(57)、电机(58)、搅拌板(59)和下料组件(7)，所述支撑架包括支撑杆(31)和上连接板(32)，所述上连接板(32)水平安装在支撑杆(31)的上部，所述颗粒仓(51)安装在上连接板(32)的上端，颗粒仓(51)位于输送带(1)的正上方，所述仓盖(52)可开合的安装在颗粒仓(51)上部，所述仓盖(52)上设置有注料口(54)，所述的仓盖(52)中央竖直安装有转轴(53)，转轴(53)下部延伸到颗粒仓(51)的底部，所述转轴(53)外侧安装有搅拌板(59)，所述转轴(53)的上端同轴安装有第一带轮(55)，所述支撑杆(31)的顶端安装有电机(58)，所述电机(58)位于颗粒仓(51)的外侧，所述电机(58)的驱动端同轴安装有第二带轮(57)，所述第一带轮(55)与第二带轮(57)之间套设有传动带(56)，所述颗粒仓(51)的下端连通有若干个下料组件(7)，多个所述下料组件(7)的下方水平，均位于输送带(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的板状药品颗粒注入装置，其特征在于：每个下料组件(7)均包括上出料筒(71)、弹性连接筒(72)、下出料筒(73)和刀闸阀(74)，所述上出料筒(71)的上端与颗粒仓(51)的下端连通，所述上出料筒(71)的下端通过弹性连接筒(72)与下出料筒(73)的上端连接，所述下出料筒(73)的下部安装有刀闸阀(74)，所述下出料筒(73)的底端位于输送带(1)的上方。

3.根据权利要求1或2所述的板状药品颗粒注入装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的下部内侧之间水平安装有下连接板(34)，下连接板(34)位于输送带(1)的正上方，所述下连接板(34)上竖直安装有两个推拉式气缸(4)，每个推拉式气缸(4)的驱动端均安装有一块挡板(41)。

4.根据权利要求2所述的板状药品颗粒注入装置，其特征在于：所述上出料筒(71)、弹性连接筒(72)、下出料筒(73)均为透明管道。

5.根据权利要求3所述的板状药品颗粒注入装置，其特征在于：所述下连接板(34)下端安装有若干个感应传感器(6)。

6.根据权利要求2所述的板状药品颗粒注入装置，其特征在于：所述上出料筒(71)为漏斗形，所述弹性连接筒(72)、下出料筒(73)的直径大于颗粒药(10)直径的百分之五十五，小于颗粒药(10)直径的百分之八十。

7.根据权利要求3所述的板状药品颗粒注入装置，其特征在于：所述颗粒仓(51)的上部为圆柱形筒状，颗粒仓(51)的下部为漏斗形。

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