CN210304610U - 一种电子产品计重检测功能振动供料系统 - Google Patents
一种电子产品计重检测功能振动供料系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种电子产品计重检测功能振动供料系统，包括机台、振动供料盘、合格下料通道，振动供料盘出口处设有供料管，供料管顶部设有料检测传感器，合格下料通道头部尾部与供料管出口之间的机台顶面设有称重支架，称重支架设有伺服电机，机台顶面设有倾斜的废品下料管，称重支架顶部设有称重斗，称重斗位于中间位置时开口向上且位于供料管出口正下方，称重斗内设有称重计。本实用新型合格下料通道和供料管之间设置伺服电机控制的称重斗，便于在振动供料盘自动供料后对产品进行称重检测，检测完后根据称重结果将料倾倒入废品下料管或合格下料通道中，实现自动称重筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及供料系统，特别涉及一种电子产品计重检测功能振动供料系统。
背景技术
部分电子产品其重量作为常用合格检验标准，因此在生产完成后需要对其进行重量检测，现有的重量检测供料不便，难以实现自动化检测。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电子产品计重检测功能振动供料系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品计重检测功能振动供料系统，包括机台、设置于所述机台后侧顶部的振动供料盘、设置于机台顶面前侧的合格下料通道，所述振动供料盘出口处设有向前下方延伸的供料管，所述供料管顶部设有用于检测供料管中下料数量的下料检测传感器，所述合格下料通道头部尾部与所述供料管出口之间的机台顶面设有称重支架，所述称重支架上设有伺服电机，所述机台顶面设有倾斜的废品下料管，所述称重支架顶部设有称重斗，所述称重斗位于中间位置时开口向上且位于所述供料管出口正下方，所述称重斗翻转至合格下料位置，所述称重斗开口朝向所述合格下料通道尾部开口，所述称重斗翻转至废品下料位置，所述称重斗开口朝向所述废品下料管顶部入口，称重斗内设有称重计。
上述设计中在合格下料通道和供料管之间设置伺服电机控制的称重斗，便于在振动供料盘自动供料后对产品进行称重检测，检测完后根据称重结果将料倾倒入废品下料管或合格下料通道中，实现自动称重筛选。
作为本设计的进一步改进，所述废品下料管底部伸入所述机台内，所述机台内设有废料筐，所述废品下料管底部出口位于废料筐上方，废料筐边对次品的收集。
作为本设计的进一步改进，所述称重斗由多个料斗拼接成的圆盘状，所述料斗开口朝向称重斗周面，每个所述料斗内均设有一个称重计。圆盘状的多个称重斗便于提高称重检测效率同时防止漏检料。
作为本设计的进一步改进，所述废品下料管和所述合格下料通道的入口位于称重支架左右两侧，所述称重斗的转动轴线前后延伸，所述称重斗前侧设有挡料板。便于检验后的成品下料。
作为本设计的进一步改进，所述称重斗为单一料斗，所述合格下料通道顶部入口位于所述供料管底部出口延伸线下方，所述合格下料通道出口处左右两侧设有漏检下料管，所述漏检下料管与所述机台上的漏检料筐连通，所述合格下料通道底部出口处设有封闭出口的合格下料挡板，所述合格下料挡板顶部与所述合格下料通道顶部铰接，所述合格下料通道上设有气缸杆与所述下料挡板连接的下料气缸，所述合格下料通道顶部入口处设有落料检测传感器。采用漏检下料管与合格下料挡板配合实现对漏检产品的分拣，结构简单。
本实用新型的有益效果是：本实用新型合格下料通道和供料管之间设置伺服电机控制的称重斗，便于在振动供料盘自动供料后对产品进行称重检测，检测完后根据称重结果将料倾倒入废品下料管或合格下料通道中，实现自动称重筛选。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一种实施例结构示意图。
图2是本实用新型的第二种实施例结构示意图。
在图中1.机台，2.废料筐，3.称重支架，4.废品下料管，5.振动供料盘，6.供料管，7.下料检测传感器，8.伺服电机，9.称重斗，10.落料检测传感器，11.合格下料通道，12.下料气缸，13.合格下料挡板，14.称重计，15.漏检料筐，16.漏检下料管，17.挡料板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：一种电子产品计重检测功能振动供料系统，包括机台1、设置于所述机台1后侧顶部的振动供料盘5、设置于机台1顶面前侧的合格下料通道11，所述振动供料盘5出口处设有向前下方延伸的供料管6，所述供料管6顶部设有用于检测供料管6中下料数量的下料检测传感器7，所述合格下料通道11头部尾部与所述供料管6出口之间的机台1顶面设有称重支架3，所述称重支架3上设有伺服电机8，所述机台1顶面设有倾斜的废品下料管4，所述称重支架3顶部设有称重斗9，所述称重斗9位于中间位置时开口向上且位于所述供料管6出口正下方，所述称重斗9翻转至合格下料位置，所述称重斗9开口朝向所述合格下料通道11尾部开口，所述称重斗9翻转至废品下料位置，所述称重斗9开口朝向所述废品下料管4顶部入口，称重斗9内设有称重计14。
上述设计中在合格下料通道11和供料管6之间设置伺服电机8控制的称重斗9，便于在振动供料盘5自动供料后对产品进行称重检测，检测完后根据称重结果将料倾倒入废品下料管4或合格下料通道11中，实现自动称重筛选。
作为本设计的进一步改进，所述废品下料管4底部伸入所述机台1内，所述机台1内设有废料筐2，所述废品下料管4底部出口位于废料筐2上方，废料筐2边对次品的收集。
作为本设计的进一步改进，所述称重斗9为单一料斗，所述合格下料通道11顶部入口位于所述供料管6底部出口延伸线下方，所述合格下料通道11出口处左右两侧设有漏检下料管16，所述漏检下料管16与所述机台1上的漏检料筐15连通，所述合格下料通道11底部出口处设有封闭出口的合格下料挡板13，所述合格下料挡板13顶部与所述合格下料通道11顶部铰接，所述合格下料通道11上设有气缸杆与所述下料挡板连接的下料气缸12，所述合格下料通道11顶部入口处设有落料检测传感器10。采用漏检下料管16与合格下料挡板13配合实现对漏检产品的分拣，结构简单。
实施例2：本实施例与其余实施例的不同点在于，所述称重斗9由多个料斗拼接成的圆盘状，所述料斗开口朝向称重斗9周面，每个所述料斗内均设有一个称重计14。圆盘状的多个称重斗9便于提高称重检测效率同时防止漏检料。
作为本设计的进一步改进，所述废品下料管4和所述合格下料通道11的入口位于称重支架左右两侧，所述称重斗9的转动轴线前后延伸，所述称重斗9前侧设有挡料板17。便于检验后的成品下料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电子产品计重检测功能振动供料系统，其特征在于，包括机台、设置于所述机台后侧顶部的振动供料盘、设置于机台顶面前侧的合格下料通道，所述振动供料盘出口处设有向前下方延伸的供料管，所述供料管顶部设有用于检测供料管中下料数量的下料检测传感器，所述合格下料通道头部尾部与所述供料管出口之间的机台顶面设有称重支架，所述称重支架上设有伺服电机，所述机台顶面设有倾斜的废品下料管，所述称重支架顶部设有称重斗，所述称重斗位于中间位置时开口向上且位于所述供料管出口正下方，所述称重斗翻转至合格下料位置，所述称重斗开口朝向所述合格下料通道尾部开口，所述称重斗翻转至废品下料位置，所述称重斗开口朝向所述废品下料管顶部入口，称重斗内设有称重计。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品计重检测功能振动供料系统，其特征是，所述废品下料管底部伸入所述机台内，所述机台内设有废料筐，所述废品下料管底部出口位于废料筐上方。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品计重检测功能振动供料系统，其特征是，所述称重斗由多个料斗拼接成的圆盘状，所述料斗开口朝向称重斗周面，每个所述料斗内均设有一个称重计。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品计重检测功能振动供料系统，其特征是，所述废品下料管和所述合格下料通道的入口位于称重支架左右两侧，所述称重斗的转动轴线前后延伸，所述称重斗前侧设有挡料板。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品计重检测功能振动供料系统，其特征是，所述称重斗为单一料斗，所述合格下料通道顶部入口位于所述供料管底部出口延伸线下方，所述合格下料通道出口处左右两侧设有漏检下料管，所述漏检下料管与所述机台上的漏检料筐连通，所述合格下料通道底部出口处设有封闭出口的合格下料挡板，所述合格下料挡板顶部与所述合格下料通道顶部铰接，所述合格下料通道上设有气缸杆与所述下料挡板连接的下料气缸，所述合格下料通道顶部入口处设有落料检测传感器。
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| CN201920806094.XU CN210304610U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种电子产品计重检测功能振动供料系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112407975A (zh) * | 2020-10-02 | 2021-02-26 | 华中科技大学 | 应用于输煤带煤质识别的球型标签连续投标装置 |
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| CN112407975A (zh) * | 2020-10-02 | 2021-02-26 | 华中科技大学 | 应用于输煤带煤质识别的球型标签连续投标装置 |
| CN112407975B (zh) * | 2020-10-02 | 2022-05-13 | 华中科技大学 | 应用于输煤带煤质识别的球型标签连续投标装置 |
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