CN220114843U - 一种方便操作的粉剂灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便操作的粉剂灌装机，包括底座、灌装支撑座、置瓶槽、振动器、储粉罐、搅拌装置和防漏灌装装置，所述搅拌装置包括伺服电机、挡粉板、搅拌电机和搅拌架，所述防漏灌装装置包括灌装电机、气缸、防漏堵头和灌装辅助片，所述分隔板将储粉罐分为搅拌仓和中转仓，所述中转仓上设有灌装停留仓，所述搅拌仓上拆卸设有盖子，所述挡粉板上设有挡板，所述挡板上设有漏粉槽。本实用新型属于粉剂灌装技术领域，具体是一种方便操作的粉剂灌装机，有效解决了现有技术中的粉剂灌装机，容易从下端开口流出影响灌装准确性，且没设置搅拌机构不能满足使用需要的问题，是一种方便操作的适用于更多粉剂的灌装机。
Description
技术领域
本实用新型属于粉剂灌装技术领域，具体是指一种方便操作的粉剂灌装机。
背景技术
粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。
现有技术中公开号为CN206485642U的中国专利公开了一种粉剂灌装机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱连接有连接杆，所述连接杆一端连接有面板，所述立柱连接有出料管，所述面板的一侧设有两个相互平行的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆连接有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接有螺纹杆，所述面板上设有定位块。
当利用上述技术方案所提供的粉剂包装机进行粉剂包装时，粉剂由进料斗进入出料斗，并从出料斗下方的出料管排出，落入其下方的包装容器中，实现喂料。但是，在实际工作中，由于有些粉剂的流动性较好，在停止喂料后，部分粉剂仍会由出料管下端开口流出并进入包装容器，进而极大影响粉剂灌装的精确性，且在实际灌装时，且没设置搅拌结构，用于一些粘度或湿度较大的粉剂灌装容易结块，不能满足使用需要。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种方便操作的粉剂灌装机，有效解决了现有技术中的粉剂灌装机，容易从下端开口流出影响灌装准确性，且没设置搅拌机构不能满足使用需要的问题，是一种方便操作的适用于更多粉剂的灌装机。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种方便操作的粉剂灌装机，包括底座、灌装支撑座、置瓶槽、振动器、储粉罐、搅拌装置和防漏灌装装置，所述灌装支撑座设于底座上，所述置瓶槽拆卸设于灌装支撑座上，所述振动器设于灌装支撑座上，所述储粉罐设于灌装支撑座上，所述储粉罐上设有搅拌装置，所述储粉罐上设有防漏灌装装置，所述储粉罐上设有分隔板，所述分隔板上设有漏粉口。
为了减少结块，所述搅拌装置包括伺服电机、挡粉板、搅拌电机和搅拌架，所述伺服电机设于分隔板上，所述伺服电机上设有挡粉板，所述挡粉板上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌架。
为了减少粉剂灌装后泄漏，所述防漏灌装装置包括灌装电机、气缸、防漏堵头和灌装辅助片，所述灌装电机设于分隔板上，所述灌装电机上设有气缸，所述气缸端部设有防漏堵头，所述气缸上设有灌装辅助片。
进一步地，所述分隔板将储粉罐分为搅拌仓和中转仓，所述中转仓上设有灌装停留仓，所述搅拌仓上拆卸设有盖子。
进一步地，所述挡粉板上设有挡板，所述挡板上设有漏粉槽。
进一步地，所述漏粉槽的大小和漏粉口相同，所述漏粉槽在挡板上的分布与漏粉口在分隔板上的分布位置相同。
进一步地，所述灌装辅助片呈螺旋状设置，所述灌装辅助片的外径和灌装停留仓的内径相同。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置灌装支撑座减少管状时产生的飞粉并对装置整体进行支撑，通过设置搅拌装置进行搅拌减少结块，通过设置防漏灌装装置减少漏粉保证精确灌装，有效解决了现有技术中的粉剂灌装机，容易从下端开口流出影响灌装准确性，且没设置搅拌机构不能满足使用需要的问题，是一种方便操作的适用于更多粉剂的灌装机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便操作的粉剂灌装机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种方便操作的粉剂灌装机的剖视图；
图3为图2中A部分的局部放大视图。
其中，1、底座，2、灌装支撑座，3、置瓶槽，4、振动器，5、储粉罐，6、搅拌装置，7、防漏灌装装置，8、分隔板，9、漏粉口，10、伺服电机，11、挡粉板，12、搅拌电机，13、搅拌架，14、灌装电机，15、气缸，16、防漏堵头，17、灌装辅助片，18、搅拌仓，19、中转仓，20、灌装停留仓，21、盖子，22、挡板，23、漏粉槽。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种方便操作的粉剂灌装机，包括底座1、灌装支撑座2、置瓶槽3、振动器4、储粉罐5、搅拌装置6和防漏灌装装置7，灌装支撑座2设于底座1上，置瓶槽3拆卸设于灌装支撑座2上，振动器4设于灌装支撑座2上，储粉罐5设于灌装支撑座2上，储粉罐5上设有搅拌装置6，储粉罐5上设有防漏灌装装置7，储粉罐5上设有分隔板8，分隔板8上设有漏粉口9。
搅拌装置6包括伺服电机10、挡粉板11、搅拌电机12和搅拌架13，伺服电机10设于分隔板8上，伺服电机10上设有挡粉板11，挡粉板11上设有搅拌电机12，搅拌电机12上设有搅拌架13。
防漏灌装装置7包括灌装电机14、气缸15、防漏堵头16和灌装辅助片17，灌装电机14设于分隔板8上，灌装电机14上设有气缸15，气缸15端部设有防漏堵头16，气缸15上设有灌装辅助片17。
分隔板8将储粉罐5分为搅拌仓18和中转仓19，中转仓19上设有灌装停留仓20，搅拌仓18上拆卸设有盖子21，挡粉板11上设有挡板22，挡板22上设有漏粉槽23，漏粉槽23的大小和漏粉口9相同，漏粉槽23在挡板22上的分布与漏粉口9在分隔板8上的分布位置相同，灌装辅助片17呈螺旋状设置，灌装辅助片17的外径和灌装停留仓20的内径相同。
具体使用时，将需要灌装的粉剂置于打开盖子21置于储粉罐5内，防漏堵头16的原始状态紧贴灌装停留仓20，在未进行灌装时减少漏粉，搅拌电机12运行带动搅拌架13转动对灌装到储粉罐5内的粉剂进行搅拌减少结块，漏粉槽23的原始状态和漏粉口9位置错开，在搅拌仓18内的粉剂搅拌后未结块，灌装时，伺服电机10运行带动挡板22转动一定角度，漏粉槽23和漏粉口9重合后粉剂落入中转仓19等待罐装，灌装电机14转动带动气缸15转动中转仓19内的粉剂，顺着灌装辅助片17的纹路向下运行，气缸15舒张防漏堵头16和灌装停留仓20分离气缸15转动过程中粉剂下落至瓶中，灌装过程中灌装支撑座2舒张直至灌装至瓶口进行下一组灌装，灌装过程中振动器4运行辅助粉剂压实，以上便是整个方便操作的粉剂灌装机的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：包括底座、灌装支撑座、置瓶槽、振动器、储粉罐、搅拌装置和防漏灌装装置，所述灌装支撑座设于底座上，所述置瓶槽拆卸设于灌装支撑座上，所述振动器设于灌装支撑座上，所述储粉罐设于灌装支撑座上，所述储粉罐上设有搅拌装置，所述储粉罐上设有防漏灌装装置，所述储粉罐上设有分隔板，所述分隔板上设有漏粉口。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：所述搅拌装置包括伺服电机、挡粉板、搅拌电机和搅拌架，所述伺服电机设于分隔板上，所述伺服电机上设有挡粉板，所述挡粉板上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌架。
3.根据权利要求2所述的一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：所述防漏灌装装置包括灌装电机、气缸、防漏堵头和灌装辅助片，所述灌装电机设于分隔板上，所述灌装电机上设有气缸，所述气缸端部设有防漏堵头，所述气缸上设有灌装辅助片。
4.根据权利要求3所述的一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：所述分隔板将储粉罐分为搅拌仓和中转仓，所述中转仓上设有灌装停留仓，所述搅拌仓上拆卸设有盖子。
5.根据权利要求4所述的一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：所述挡粉板上设有挡板，所述挡板上设有漏粉槽。
6.根据权利要求5所述的一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：所述漏粉槽的大小和漏粉口相同，所述漏粉槽在挡板上的分布与漏粉口在分隔板上的分布位置相同。
7.根据权利要求6所述的一种方便操作的粉剂灌装机，其特征在于：所述灌装辅助片呈螺旋状设置，所述灌装辅助片的外径和灌装停留仓的内径相同。
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