CN216806131U - 全自动粉剂灌装装置 - Google Patents

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CN216806131U CN202122501723.8U CN202122501723U CN216806131U CN 216806131 U CN216806131 U CN 216806131U CN 202122501723 U CN202122501723 U CN 202122501723U CN 216806131 U CN216806131 U CN 216806131U
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Inventor
申彦军
张健红
沈刚
李胜立
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Wuxi Hengyi Health Technology Co ltd
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Wuxi Hengyi Health Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种全自动粉剂灌装装置,具有喂料机、盘式中转台、压盖上料机和拨料下料机;所述喂料机的上端与料斗相连,其输出端与盘式中转台的输入端相连;所述压盖上料机设置于盘式中转台的一侧,且压盖上料机的输出口对应盘式中转台的其中一个或多个工位;所述拨料下料机对应盘式中转台的出料工位,拨料下料机与压盖上料机之间设有压盖机。本实用新型多个加工机构集中于一个传送机构上,一体性较好,整体自动化程度高,实际加工可靠稳定性也高。

Description

全自动粉剂灌装装置
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域,特别涉及一种全自动粉剂灌装装置。
背景技术
粉剂罐装机是适用于化工、食品、农副产品等行业的粉、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装,现有的粉剂灌装机使用广泛,其中包括粉剂灌装机,现有粉剂灌装机的多个加工机构较为分散,一体性较差,整体自动化程度低,实际加工可靠稳定性也不高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种一体性好、占地用空间少的全自动粉剂灌装装置。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种全自动粉剂灌装装置,具有喂料机、盘式中转台、压盖上料机和拨料下料机;所述喂料机的上端与料斗相连,其输出端与盘式中转台的输入端相连;所述压盖上料机设置于盘式中转台的一侧,且压盖上料机的输出口对应盘式中转台的其中一个或多个工位;所述拨料下料机对应盘式中转台的出料工位,拨料下料机与压盖上料机之间设有压盖机。
上述技术方案所述喂料机具有多个喂料口,喂料机的喂料口位置设有喂料限位定位机构。
上述技术方案所述喂料限位定位机构包括调节滑块、伸缩气缸、限位板;所述调节滑块滑动设置于通过安装板固定于机架上的光杆上,并通过锁紧螺栓与光杆锁紧;所述伸缩气缸固定于设置在调节滑块上的气缸安装板上;所述限位板与伸缩气缸的活塞杆相连。
上述技术方案所述压盖上料机包括振动盘、输送轨道和打料器;所述振动盘的出料口与输送轨道相连;所述打料器设置于振动盘和输送轨道的连接位置;所述连接位置的上方设有距离传感器。
上述技术方案所述盘式中转台包括上盘、下盘和连接转轴柱;所述上盘和下盘通过连接转轴柱相连,且三者同轴设置。
上述技术方案所述拨料下料机包括拨料杆和拨料气缸;所述拨料杆位于上盘和下盘之间设置,拨料杆与拨料气缸的执行端相连。
上述技术方案对应所述喂料限位定位机构位置设有计数器;所述计数器设置于近喂料机的输入端一侧。
上述技术方案所述压盖上料机和盘式中转台之间设有转接机构。
上述技术方案所述转接机构为气动吸盘机构或气动夹持机构。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型多个加工机构集中于一个传送机构上,一体性较好,整体自动化程度高,实际加工可靠稳定性也高。
(2)本实用新型的距离传感器的设置,可以判别压盖的正反面,若凸起朝上,则不符合要求,需要打料器将该压盖打入振动盘内。
(3)本实用新型的拨料杆设置于上盘和下盘之间,其目的是拨料时,拨料杆接触的是瓶/罐的中间,避免倾倒。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的喂料机的示意图;
图3为本实用新型的喂料机的立体图;
图4为图3的A处放大示意图;
图5为本实用新型的拨料下料机的示意图。
具体实施方式
见图1至图5,本实用新型具有喂料机1、盘式中转台2、压盖上料机3和拨料下料机4;喂料机1的上端与料斗5相连,其输出端与盘式中转台2的输入端相连;压盖上料机3设置于盘式中转台2的一侧,且压盖上料机3的输出口对应盘式中转台2的其中一个或多个工位;拨料下料机4对应盘式中转台2的出料工位,拨料下料机4与压盖上料机3之间设有压盖机18。
喂料机1具有多个喂料口,喂料机1的喂料口位置设有喂料限位定位机构;喂料限位定位机构包括调节滑块6、伸缩气缸7、限位板8;调节滑块6滑动设置于通过安装板9固定于机架上的光杆10上,并通过锁紧螺栓与光杆10锁紧;伸缩气缸7固定于设置在调节滑块6上的气缸安装板11上;限位板8与伸缩气缸7的活塞杆相连;对应喂料限位定位机构位置设有计数器;计数器设置于近喂料机1的输入端一侧。
压盖上料机3包括振动盘12、输送轨道13和打料器14;振动盘12的出料口与输送轨道13相连;打料器14设置于振动盘12和输送轨道13的连接位置;连接位置的上方设有距离传感器,输送轨道13的端部设有挡板,用于防止压盖从输送轨道13的端部掉落。
盘式中转台2包括上盘、下盘和连接转轴柱;上盘和下盘通过连接转轴柱相连,且三者同轴设置。
拨料下料机4包括拨料杆15和拨料气缸16;拨料杆15位于上盘和下盘之间设置,拨料杆15与拨料气缸16的执行端相连。
本实用新型的工作原理为:瓶/罐沿传送带进入喂料机1,靠近喂料机1的输出口的一端的限位板8伸出,挡住瓶/罐,当计数器达到预设值时,近喂料机1的输入端一侧的限位板8伸出,将多个瓶/罐一一限位,对应喂料口设置,进行充填;然后进入盘式中转台2中,同时压盖上料机3内的压盖逐一上料,转接机构17将压盖放至瓶/罐的开口位置;压盖机18下压进行压盖,最后拨料下料机4将瓶/罐进行下料,在喂料机1、压盖上料机3、拨料下料机4、转接机构17和压盖机18的相应位置都设有光电传感器,用于检测当前是否有瓶/罐或者压盖。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动粉剂灌装装置,其特征在于:具有喂料机、盘式中转台、压盖上料机和拨料下料机;所述喂料机的上端与料斗相连,其输出端与盘式中转台的输入端相连;所述压盖上料机设置于盘式中转台的一侧,且压盖上料机的输出口对应盘式中转台的其中一个或多个工位;所述拨料下料机对应盘式中转台的出料工位,拨料下料机与压盖上料机之间设有压盖机。
2.根据权利要求1所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述喂料机具有多个喂料口,喂料机的喂料口位置设有喂料限位定位机构。
3.根据权利要求2所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述喂料限位定位机构包括调节滑块、伸缩气缸、限位板;所述调节滑块滑动设置于通过安装板固定于机架上的光杆上,并通过锁紧螺栓与光杆锁紧;所述伸缩气缸固定于设置在调节滑块上的气缸安装板上;所述限位板与伸缩气缸的活塞杆相连。
4.根据权利要求1所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述压盖上料机包括振动盘、输送轨道和打料器;所述振动盘的出料口与输送轨道相连;所述打料器设置于振动盘和输送轨道的连接位置;所述连接位置的上方设有距离传感器。
5.根据权利要求1所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述盘式中转台包括上盘、下盘和连接转轴柱;所述上盘和下盘通过连接转轴柱相连,且三者同轴设置。
6.根据权利要求5所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述拨料下料机包括拨料杆和拨料气缸;所述拨料杆位于上盘和下盘之间设置,拨料杆与拨料气缸的执行端相连。
7.根据权利要求2或3所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:对应所述喂料限位定位机构位置设有计数器;所述计数器设置于近喂料机的输入端一侧。
8.根据权利要求4所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述压盖上料机和盘式中转台之间设有转接机构。
9.根据权利要求8所述的全自动粉剂灌装装置,其特征在于:所述转接机构为气动吸盘机构或气动夹持机构。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115783443A (zh) * 2023-01-30 2023-03-14 汕头市达能轻工机械有限公司 可增多工位的转盘式自立袋充填旋盖机

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