CN215707273U - 具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装生产线技术领域，提供一种具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，包括：双秤下料机构以及按照包装生产线输送方向依次设置的输袋皮带机、缝包机、自动倒袋机、爬坡压平机、金属检测机和喷码机；所述输袋皮带机设置在双秤下料机构的下料口下方；所述双秤下料机构，包括：框架、下料仓以及两个称重仓；所述称重仓、下料仓分别设置在框架上，所述下料仓设置在称重仓的下方，且与称重仓连通；所述称重仓的底面设置称重传感器，所述称重仓的底面设有挡板；所述挡板通过气缸控制。本实用新型能够提高包装效率和生产效率。

Description

具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装生产线技术领域，尤其涉及一种具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线。

背景技术

药用玉米淀粉是一种常见的要用辅料，药用玉米淀粉生产完成需要进行包装，现有的药用玉米淀粉包装设备只有一套下料的机构，在接料时不能下料，严重影响生产效率。另外，现有的药用玉米淀粉包装设备，称量不够精确，影响产品的包装稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有的药用玉米淀粉包装设备只有一套下料的机构，在接料时不能下料，严重影响生产效率的技术问题，提出一种具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，以达到提高包装效率和生产效率的目的。

本实用新型提供了一种具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，包括：双秤下料机构以及按照包装生产线输送方向依次设置的输袋皮带机、缝包机、自动倒袋机、爬坡压平机、金属检测机和喷码机；

所述输袋皮带机设置在双秤下料机构的下料口下方；

所述双秤下料机构，包括：框架、下料仓以及两个称重仓；

所述称重仓、下料仓分别设置在框架上，所述下料仓设置在称重仓的下方，且与称重仓连通；

所述称重仓的底面设置称重传感器，所述称重仓的底面设有挡板；所述挡板通过气缸控制。

优选的，所述称重仓上方设置缓冲仓。

优选的，所述缓冲仓中设置料位传感器。

优选的，所述双秤下料机构，还包括：操作屏；

所述操作屏分别与称重传感器和料位传感器电连接。

优选的，所述双秤下料机构，还包括：集尘罩和除尘管道；

所述集尘罩设置在输袋皮带机上方；

所述集尘罩与除尘管道连通，所述除尘管道连接除尘器。

优选的，还包括：控制柜；

所述控制柜分别与输袋皮带机、缝包机、自动倒袋机、爬坡压平机、金属检测机、喷码机电连接。

本实用新型提供的一种具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，设置双秤下料机构，双秤下料机构具有两个称重仓，每个称重仓中均设置称重传感器，在使用时，一个称重仓进行接料并称重、另一个称重仓进行下料，两个称重仓交替工作，使下料仓能够一直下料，提高包装效率和生产效率。通过称重传感器能够准确称量，使产品重量准确，提升包装稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的双秤下料机构的正面结构示意图；

图4是本实用新型提供的双秤下料机构的侧面结构示意图。

附图标记：1、双秤下料机构；2、输袋皮带机；3、缝包机；4、自动倒袋机；5、爬坡压平机；6、金属检测机；7、喷码机；8、终端皮带机；9、控制柜；10、旋转阀；101、框架；102、缓冲仓；103、称重仓；104、下料仓；105、集尘罩；106、除尘管道；107、操作屏。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，包括：双秤下料机构1以及按照包装生产线输送方向依次设置的输袋皮带机2、缝包机3、自动倒袋机4、爬坡压平机5、金属检测机6和喷码机7。

所述输袋皮带机2设置在双秤下料机构1的下料口下方。如图3-4所示，所述双秤下料机构1，包括：框架101、下料仓104以及两个称重仓103。

所述称重仓103、下料仓104分别设置在框架101上，所述下料仓104设置在称重仓103的下方，且与称重仓103连通。具体的，下料仓104可以设置在称重仓103的正下方；也可以设置在称重仓103的侧下方，并通过绞龙传输装置将物料输送到称重仓103中。

所述称重仓103的底面设置称重传感器，所述称重仓103的底面设有挡板；所述挡板通过气缸控制。

在本实施例中，设置两个称重仓103、共用下料仓104，每个称重仓103中均设置称重传感器，在使用时，一个称重仓103进行接料并称重、另一个称重仓103进行下料，两个称重仓103交替工作。当一个称重仓103的称重传感器检测到物料重量达到标准，即控制对应的气缸工作，使挡板打开，物料通过进入下料仓104进行下料；此时，另一个称重仓103挡板关闭，进行接料，直到仓内物料重量达到标准。

所述称重仓103上方设置缓冲仓102。缓冲仓102能够与上一级设备对接，上一级设备出来的物料通过旋转阀10导入缓冲仓102，再由缓冲仓102进入称重仓103。所述缓冲仓102中设置料位传感器，能够检测物料堆积高度。

所述双秤下料机构1，还包括：集尘罩105、除尘管道106和操作屏107；所述集尘罩105设置在输袋皮带机2上方；所述集尘罩105与除尘管道106连通，所述除尘管道106连接除尘器，可以对溢出的粉状物料和粉尘进行除尘。所述操作屏107分别与称重传感器和料位传感器电连接，对称重传感器和料位传感器等进行参数设定等操控。

在上述方案的基础上，喷码机7设置在终端皮带机8的输入端，所述终端皮带机8用于输出包装袋。本实施例的包装生产线，还包括：控制柜9；所述控制柜9分别与输袋皮带机2、缝包机3、自动倒袋机4、爬坡压平机5、金属检测机6、喷码机7和终端皮带机8电连接，控制柜9对上述设备进行控制。在包装时，输袋皮带机2上工人扶着料袋，接住下料仓104下来的物料，灌装后工人封口内衬袋；之后，包装袋输送到缝包机3，进行外包装袋封口；之后，输入到自动倒袋机4，进行包装袋推倒和摆正；再由爬坡压平机5，压平后输入到金属检测机6进行金属检测；之后，输入到喷码机7进行喷码，最终，由终端皮带机8输出，工人通过搬运装置，将包装完成的包装袋搬运到库房。

本实用新型提供的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，双秤下料机构具有两个称重仓，每个称重仓中均设置称重传感器，在使用时，一个称重仓进行接料并称重、另一个称重仓进行下料，两个称重仓交替工作，使下料仓能够一直下料，提高包装效率和生产效率。通过称重传感器能够准确称量，使产品重量准确，提升包装稳定性和可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，其特征在于，包括：双秤下料机构(1)以及按照包装生产线输送方向依次设置的输袋皮带机(2)、缝包机(3)、自动倒袋机(4)、爬坡压平机(5)、金属检测机(6)和喷码机(7)；

所述输袋皮带机(2)设置在双秤下料机构(1)的下料口下方；

所述双秤下料机构(1)，包括：框架(101)、下料仓(104)以及两个称重仓(103)；

所述称重仓(103)、下料仓(104)分别设置在框架(101)上，所述下料仓(104)设置在称重仓(103)的下方，且与称重仓(103)连通；

所述称重仓(103)的底面设置称重传感器，所述称重仓(103)的底面设有挡板；所述挡板通过气缸控制。

2.根据权利要求1所述的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，其特征在于，所述称重仓(103)上方设置缓冲仓(102)。

3.根据权利要求2所述的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，其特征在于，所述缓冲仓(102)中设置料位传感器。

4.根据权利要求3所述的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，其特征在于，所述双秤下料机构(1)，还包括：操作屏(107)；

所述操作屏(107)分别与称重传感器和料位传感器电连接。

5.根据权利要求1或4所述的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，其特征在于，所述双秤下料机构(1)，还包括：集尘罩(105)和除尘管道(106)；

所述集尘罩(105)设置在输袋皮带机(2)上方；

所述集尘罩(105)与除尘管道(106)连通，所述除尘管道(106)连接除尘器。

6.根据权利要求1所述的具有双秤下料机构的药用玉米淀粉包装生产线，其特征在于，还包括：控制柜(9)；

所述控制柜(9)分别与输袋皮带机(2)、缝包机(3)、自动倒袋机(4)、爬坡压平机(5)、金属检测机(6)、喷码机(7)电连接。

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