CN210214157U - 一种固体土壤改良/修复剂的包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体土壤改良/修复剂的包装线，包括固体料输送机构、缓冲料斗和称重打包机，固体料输送机构的一端伸入缓冲料斗，用于将固体料输送至缓冲料斗内；缓冲料斗位于称重打包机的上方，缓冲料斗的下料口处设置有下料阀，下料阀用于控制缓冲料斗中固体料的下料量，缓冲料斗每向称重打包机下料一次，称重打包机完成一次称重打包；固体料输送机构的固体料输送速度与缓冲料斗的下料速度相同或相近。本实用新型的包装线中，以缓冲料斗暂存少量的固体料，使缓冲料斗中固体料输入的速度与下料量相匹配，降低下料阀的载荷，提高下料阀的使用寿命，同时，能保证较匀速的下料速度，更有利于对下料量进行精准控制。

Description

一种固体土壤改良/修复剂的包装线

技术领域

本实用新型涉及固体土壤改良/修复剂生产设备技术领域，尤其涉及一种固体土壤改良/修复剂的包装线。

背景技术

固体的土壤改良/修复剂一般是多种原料混合而成，其原料有：菌粉、秸秆、磷灰石、膨润土、腐殖酸粉、生物炭、草木灰、有机肥等粉料，固体的土壤改良/修复剂在生产时，将各原料按照配比混合均匀后包装。

现有的固体料或粉料包装方法是，将混合料全部输送至储料罐，储料罐连通称重打包机，在储料罐的底部下料口设置下料阀来控制下料量。但是，当储料罐内混合料量大时，下料阀开合时受到较大的作用力，下料量的使用寿命受到影响，且下料量控制不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种固体土壤改良/修复剂的包装线，具有使用寿命长、便于对下料量精准控制的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种固体土壤改良/修复剂的包装线，包括固体料输送机构、缓冲料斗和称重打包机，固体料输送机构的一端伸入缓冲料斗，用于将固体料输送至缓冲料斗内；

缓冲料斗位于称重打包机的上方，缓冲料斗的下料口处设置有下料阀，下料阀用于控制缓冲料斗中固体料的下料量，缓冲料斗每向称重打包机下料一次，称重打包机完成一次称重打包；

固体料输送机构的固体料输送速度与缓冲料斗的下料速度相同或相近。

进一步的，缓冲料斗具有倾斜壁，固体料输送机构下料位置与该倾斜壁位置相对应。

进一步的，称重打包机具有出料斗，出料斗的上方设置有承接部；

缓冲料斗的下料口位于承接部内，承接部开设有用于观察下料口下料情况的观察窗。

进一步的，包装线还包括推倒机构和包装袋输送带，称重打包机的下方设置有打包输送带，推倒机构位于包装袋输送带与打包输送带的衔接处；

推倒机构用于将竖立的包装袋推倒为横倒状态。

进一步的，推倒机构包括推倒气缸、推棒和导向板，推棒安装在气缸活塞杆的端部；

推棒和导向板设置在打包输送带的靠近包装袋输送带的一端，且推棒和导向板分设于打包输送带的两侧。

进一步的，包装袋输送带和打包输送带两者的输送方向相同，推棒所在直线与包装袋输送带的输送方向所在直线的夹角为锐角。

进一步的，导向板呈弧状；导向板的一侧边与打包输送带的高度齐平，相对的另一侧边高于打包输送带的位置；基于打包输送带的输送方向，导向板的上游端位置高于下游端。

进一步的，推倒机构还包括感应包装袋到达的传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的包装线中，以缓冲料斗暂存少量的固体料，使缓冲料斗中固体料输入的速度与下料量相匹配，保证缓冲料斗中不会积累过多的固体料，进而降低下料阀的载荷，提高下料阀的使用寿命。同时，缓冲料斗中固体料重量不会很多，下料时固体料受上部料压力较小，能保证较匀速的下料速度，更有利于对下料量进行精准控制。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的固体土壤改良/修复剂的包装线的结构示意图；

图2是图1所示包装线的缓冲料斗与承接部配合的示意图；

图3是本实用新型包装线的推到机构工作流程图；

图4是图3所示包装线的导向板的结构示意图；

其中，固体料输送机构1、缓冲料斗2、称重打包机3、包装袋输送带5、下料口21、下料阀22、倾斜壁23、开口24、出料斗31、承接部32、观察窗33、打包输送带34、推倒气缸41、推棒42、导向板43、包装袋01。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，本实用新型一种固体土壤改良/修复剂的包装线，包括固体料输送机构1、缓冲料斗2和称重打包机3，固体料输送机构1的一端伸入缓冲料斗2，用于将固体料输送至缓冲料斗2内；

缓冲料斗2位于称重打包机3的上方，缓冲料斗2的下料口21处设置有下料阀22，下料阀22用于控制缓冲料斗1中固体料的下料量，缓冲料斗1每向称重打包机3下料一次，称重打包机3完成一次称重打包；

固体料输送机构1的固体料输送速度与缓冲料斗2的下料速度相同或相近。

本实用新型的包装线中，以缓冲料斗暂存少量的固体料，使缓冲料斗中固体料输入的速度与下料量相匹配，保证缓冲料斗中不会积累过多的固体料，进而降低下料阀的载荷，提高下料阀的使用寿命。同时，缓冲料斗中固体料重量不会很多，下料时固体料受上部料压力较小，能保证较匀速的下料速度，更有利于对下料量进行精准控制。

该包装线工作时，固体料输送机构1将混料机构混合均匀的固体料匀速输送至缓冲料斗2。缓冲料斗2的下料阀2的开启时长与称重打包机3的包装速度和包装量有关。下料阀22每开启一次，向称重打包机3排出固定重量的固体料，称重打包机3完成一次称重打包。同时，使固体料输送机构1的输料速度与缓冲料斗2的下料速度相匹配，使缓冲料斗2中的固体料重量保持在一定范围内，防止积累较大量的固体料。

缓冲料斗2具有倾斜壁23，固体料输送机构1下料位置与该倾斜壁23位置相对应。该倾斜壁23与竖直方向的夹角为30°-45°，在该角度范围内，自固体料输送机构1掉落的固体料能在重力作用下顺利移动至缓冲料斗的底部，保证下料动作顺利完成。缓冲料斗2的上部设置有开口24，固体料输送机构1自开口24伸入缓冲料斗2，固体料输送机构1为输送带机构。

称重打包机3具有出料斗31，出料斗31的上方设置有承接部32；缓冲料斗2的下料口21位于承接部32内，承接部32开设有用于观察下料口下料情况的观察窗33。缓冲料斗2的外壁与承接部32通过螺钉固定连接。承接部32有利于对下料口21进行定位，观察窗33有利于操作人员观察下料情况，能及时发现异常。

进一步的，包装线还包括推倒机构和包装袋输送带5，称重打包机3的下方设置有打包输送带34，推倒机构位于包装袋输送带5与打包输送带34的衔接处；推倒机构用于将竖立的包装袋推倒为横倒状态。

现有技术中，经称重打包机3完成装袋封口的包装袋通常为竖立状态，需要人工将包装袋转换为横倒状态并搬离打包输送带，耗费较大的人力物力。本实用新型设置包装袋输送带5和采用推到机构4完成包装袋的换向输送，节省大量人力。

进一步的，推倒机构包括推倒气缸41、推棒42和导向板43，推棒42安装在气缸41活塞杆的端部；推棒42和导向板43设置在打包输送带34的靠近包装袋输送带5的一端，且推棒42和导向板43分设于打包输送带34的两侧。推倒机构工作时，当包装袋经过推到机构4时，推倒气缸41的活塞杆伸出，推棒 42打到包装袋，使包装袋以其底面为轴朝向与推倒气缸41相对一侧的方向倾倒，由于导向板43位于打包输送带34的相对推倒气缸41的另一侧，使得导向板43 能承接包装袋的上半部分，在导向板43的导向作用下和包装袋输送带5的带动作用下，包装袋能够以横倒的状态转移至包装袋输送带5。

包装袋输送带5和打包输送带34两者的输送方向相同，推棒42所在直线与包装袋输送带34的输送方向所在直线的夹角为锐角。通过限定推棒42的安装方向，当推棒42打到包装袋时，包装袋的上游侧最先受力，使得包装袋能以朝向包装袋输送带5的方式倾倒，那么，在包装袋输送带5和打包输送带34紧邻的条件下，包装袋能部分接触包装袋输送带5，在包装袋输送带5的带动作用下，包装袋能顺利转移至包装袋输送带5。

导向板43呈弧状；导向板43的一侧边与打包输送带34的高度齐平，相对的另一侧边高于打包输送带34的位置；基于打包输送带34的输送方向，导向板43的上游端位置高于下游端。

对导向板43各端的高度进行限定，实现导向板43对包装袋01定向导向的作用，当包装袋部分倾倒在导向板43上时，通过导向板43的导向作用，使包装袋能完全转移到输送带上，防止包装袋的边角超出输送带的范围，不仅能保证输送的稳定性，还能防止对输送范围的其他物品产生干扰。限定导向板4为弧形板，保证了导向板4表面平滑，降低其粗糙度，包装袋可再重力作用下完成转移。

推倒机构还包括感应包装袋到达的传感器。当传感器感应到包装袋到达推倒气缸41面前时，推倒气缸41的活塞杆伸出，推杆42完成推倒动作，提高输送效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，包括固体料输送机构、缓冲料斗和称重打包机，所述固体料输送机构的一端伸入缓冲料斗，用于将固体料输送至缓冲料斗内；

所述缓冲料斗位于称重打包机的上方，所述缓冲料斗的下料口处设置有下料阀，所述下料阀用于控制缓冲料斗中固体料的下料量，所述缓冲料斗每向称重打包机下料一次，所述称重打包机完成一次称重打包；

所述固体料输送机构的固体料输送速度与缓冲料斗的下料速度相同或相近。

2.根据权利要求1所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，所述缓冲料斗具有倾斜壁，所述固体料输送机构下料位置与该倾斜壁位置相对应。

3.根据权利要求1所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，所述称重打包机具有出料斗，所述出料斗的上方设置有承接部；

所述缓冲料斗的下料口位于承接部内，所述承接部开设有用于观察下料口下料情况的观察窗。

4.根据权利要求1所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，还包括推倒机构和包装袋输送带，所述称重打包机的下方设置有打包输送带，所述推倒机构位于包装袋输送带与打包输送带的衔接处；

所述推倒机构用于将竖立的包装袋推倒为横倒状态。

5.根据权利要求4所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，所述推倒机构包括推倒气缸、推棒和导向板，所述推棒安装在气缸活塞杆的端部；

所述推棒和导向板设置在打包输送带的靠近包装袋输送带的一端，且所述推棒和导向板分设于打包输送带的两侧。

6.根据权利要求5所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，所述包装袋输送带和打包输送带两者的输送方向相同，所述推棒所在直线与包装袋输送带的输送方向所在直线的夹角为锐角。

7.根据权利要求5所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，所述导向板呈弧状；所述导向板的一侧边与打包输送带的高度齐平，相对的另一侧边高于所述打包输送带的位置；基于所述打包输送带的输送方向，所述导向板的上游端位置高于下游端。

8.根据权利要求5所述的固体土壤改良/修复剂的包装线，其特征在于，所述推倒机构还包括感应包装袋到达的传感器。

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