CN208842730U - 一种牛肉灌装封口一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛肉灌装封口一体机,包括底座,底座的上端面上安装有第一电机;罐体放置架设置在底座上,第一电机被配置为驱动罐体放置架转动;第一气缸安装在底座的上端面上,第一气缸的气缸杆竖直朝上设置,第一安装架安装在第一气缸的气缸杆的顶端,料筒安装在第一安装架上,料筒的出料口位于罐体放置架的正上方;第二安装架安装在底座的上端面上,第二气缸安装在第二安装架上,第二气缸的气缸杆竖直朝下设置,封口压板安装在第二气缸的气缸杆的底端,封口压板位于罐体放置架的正上方。本实用新型将灌装与封口集为一体,在完成灌装的下一刻即进行封口,无需转移,与空气接触时间段,保证的产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛肉加工技术领域,特别是一种牛肉灌装封口一体机。
背景技术
盖子是容器包装的关键性产品,已经广泛地运用于食品、饮业、酒、化工业和制药业中,牛肉罐头或者牛肉酱等牛肉制品是人们生活中的常见消费品,市场需求量很大,致使牛肉制品的外包装的需求量同样很大,装盖是牛肉罐头类包装重要的一环。现有的生产环节中,先对牛肉制品进行灌装,然后再将灌装后的产品转移至下一个生产线上进行装盖。如此,不仅生产步骤繁琐,而且从灌装生产线转移至装盖生产线需要一定的时间和距离,该时间内牛肉制品是敞口的、直接与空气接触的,会直接影响到产品的质量,从而影响产品的口感。
实用新型内容
针对以上技术的不足,本实用新型的目的就是提供一种牛肉灌装封口一体机,将灌装与封口集为一体,在完成灌装的下一刻即进行封口,无需转移,与空气接触时间段,保证的产品的质量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种牛肉灌装封口一体机,包括:
底座,所述底座的上端面上安装有第一电机;
罐体放置架,所述罐体放置架设置在所述底座上,所述第一电机被配置为驱动所述罐体放置架沿其竖直轴线转动;
灌装机构,所述灌装机构包括第一气缸、第一安装架和料筒,所述第一气缸安装在所述底座的上端面上,所述第一气缸的气缸杆竖直朝上设置,所述第一安装架安装在所述第一气缸的气缸杆的顶端,所述料筒安装在所述第一安装架上,所述料筒的出料口位于所述罐体放置架的正上方;以及
封口机构,所述封口机构包括第二安装架、第二气缸和封口压板,所述第二安装架安装在所述底座的上端面上,所述第二气缸安装在所述第二安装架上,所述第二气缸的气缸杆竖直朝下设置,所述封口压板安装在所述第二气缸的气缸杆的底端,所述封口压板位于所述罐体放置架的正上方。
进一步地,所述罐体放置架包括第一转盘、吸力泵和定位槽,所述第一转盘设置在所述底座上,所述第一电机被配置为驱动所述第一转盘沿其竖直轴线转动;所述吸力泵安装在所述第一转盘内,所述第一转盘的上端面上设有多个定位槽,所述吸力泵的进气口通过气管与所述定位槽连通。
进一步地,所述灌装机构还包括第二电机和搅拌杆,所述第二电机安装在所述第一安装架上,所述第二电机的电机轴竖直朝下设置,所述搅拌杆固接在所述第二电机的电机轴的底端,所述搅拌杆位于所述料筒内。
进一步地,所述料筒的出料口安装有量杯,所述量杯的出料口设有出料控制阀。
进一步地,所述封口机构还包括第三电机和第二转盘,所述第三电机安装在所述底座的上端面上,所述第三电机的电机轴竖直朝上设置,所述第二转盘设置在所述底座上,所述第三电机被配置为驱动所述第二转盘沿其竖直轴线转动,所述第二安装架安装在所述第二转盘的上端面上。
进一步地,所述封口机构还包括瓶盖自动取放单元,所述瓶盖自动取放单元包括第三安装架、真空泵、真空管和吸盘,所述第三安装架安装在所述第二转盘的上端面上,所述真空泵安装在所述第三安装架上,所述吸盘通过所述真空管与所述真空泵连通,所述吸盘和所述封口压板以所述第二转盘的竖直轴线对称设置。
进一步地,所述封口压板的下端面上设有瓶盖卡槽。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:操作工人将空的瓶子放在罐体放置架上,罐体放置架由第一电机驱动转动,当一个空的瓶子转动至料筒的出料口正下方时停止转动,将料筒内的牛肉制品装入瓶子内,装满后第一电机驱动罐体放置架转动,当另一个空瓶子转动至料筒的出料口正下方时停止转动进行装瓶。当装有牛肉制品的瓶子转动至封口压板的正下方时,第二气缸驱动封口压板下降将瓶盖压紧在瓶子上。在完成灌装的下一刻即进行封口,无需转移,与空气接触时间段,保证的产品的质量。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为牛肉灌装封口一体机的立体结构示意图。
图2为图1的罐体放置架的立体结构示意图。
图3为图1的封口压板的立体结构示意图。
图中:1.底座;2.第一电机;3.罐体放置架;301.第一转盘;302.定位槽;303.进气口;401.第一气缸;402.第一安装架;403.料筒;404.量杯;405.第二电机;406.搅拌杆;501.第三电机;502.第二转盘;503.第二安装架;504.第二气缸;505.封口压板;506.第三安装架;507.真空泵;508.真空管;509.吸盘;6.瓶盖卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1-图3所示,本实用新型公开了一种牛肉灌装封口一体机,包括底座1、罐体放置架3、灌装机构和封口机构,底座1的上端面上安装有第一电机2,第一电机2的电机轴竖直朝上设置,罐体放置架3设置在第一电机2的电机轴的顶端上,第一电机2被配置为驱动罐体放置架3沿其竖直轴线转动。
罐体放置架3包括第一转盘301、吸力泵(未图示)和定位槽302,第一转盘301通过螺栓等可拆卸的方式设置在第一电机2的电机轴的顶端,第一电机2被配置为驱动第一转盘301沿其竖直轴线转动;吸力泵安装在第一转盘301内,第一转盘301的上端面上设有多个定位槽302,多个定位槽302沿圆周分布,吸力泵的进气口通过气管(未图示)与定位槽302连通。每个定位槽302对应一个吸力泵,气管的进气口303位于定位槽302的底面上。定位槽302可以对放置在其内的瓶子进行定位,避免瓶子因第一转盘301的转动而发生位移。当将瓶子放入定位槽302内后,打开吸力泵,瓶子就会被稳定的吸附在定位槽302内。第一转盘301通过螺栓等可拆卸的方式设置在第一电机2的电机轴的顶端,可拆卸的方式方便更换具有不同大小的定位槽302的第一转盘301,用来适应不同尺寸的瓶子的灌装,适用性强。
灌装机构包括第一气缸401、第一安装架402、料筒403、第二电机405和搅拌杆406,第一气缸401安装在底座1的上端面上,第一气缸401的气缸杆竖直朝上设置,第一安装架402安装在第一气缸401的气缸杆的顶端,料筒403安装在第一安装架402上,料筒403的出料口位于罐体放置架3的定位槽302的正上方,第二电机405安装在第一安装架402上,第二电机405的电机轴竖直朝下设置,搅拌杆406固接在第二电机405的电机轴的底端,搅拌杆406位于料筒403内。料筒403的出料口设有出料控制阀(未图示)。料筒403的出料口安装有量杯404,量杯404的出料口设有出料控制阀(未图示)。
封口机构包括第二安装架503、第二气缸504、封口压板505、第三电机501、第二转盘502和瓶盖自动取放单元,第三电机501安装在底座1的上端面上,第三电机501的电机轴竖直朝上设置,第二转盘502固接的设置在第三电机501的电机轴的顶端,第三电机501被配置为驱动第二转盘502沿其竖直轴线转动,第二安装架503安装在第二转盘502的上端面上,第二气缸504安装在第二安装架503上,第二气缸504的气缸杆竖直朝下设置,封口压板505通过螺栓连接等可拆卸的方式安装在第二气缸504的气缸杆的底端,封口压板505位于罐体放置架3的正上方。封口压板505的下端面上设有瓶盖卡槽6,当封口压板505下降接触到瓶盖时,瓶盖卡槽6可以对瓶盖进行定位,避免瓶盖移动。封口压板505通过螺栓连接等可拆卸的方式安装在第二气缸504的气缸杆的底端,可拆卸的方式方便更换具有不同大小的瓶盖卡槽6的封口压板505,用来适应不同尺寸的瓶子的灌装,适用性强。
瓶盖自动取放单元包括第三安装架506、真空泵507、真空管508和吸盘509,第三安装架506安装在第二转盘502的上端面上,真空泵507安装在第三安装架506上,吸盘509通过真空管508与真空泵507连通,吸盘509和封口压板505以第二转盘502的竖直轴线对称设置。
操作工人将空的瓶子放在定位槽302上,打开吸力泵,空的瓶子被吸附在定位槽302内,打开第二电机405,搅拌板在第二电机405的驱动下开始搅拌,使料筒403内的牛肉制品混合均匀。第一转盘301由第一电机2驱动转动,当一个空的瓶子转动至量杯404的出料口正下方时停止转动,打开第一气缸401,第一气缸401驱动料筒403下降使量杯404的出料口的底端位于瓶子内,关闭第一气缸401,避免牛肉制品洒出。打开料筒403的出料口上的控制阀,料筒403内的牛肉制品下流至量杯404内,当量杯404内的牛肉制品达到预设量时关闭料筒403上的控制阀,打开量杯404的出料口上的控制阀,量杯404内的牛肉制品装入瓶子内,关闭量杯404的出料口上的控制阀,打开第一气缸401,第一气缸401驱动料筒403上升至原位,使量杯404的出料口的底端位于瓶子外,关闭第一气缸401。第一电机2驱动第一转盘301转动,当另一个空瓶子转动至量杯404的出料口正下方时停止转动进行装瓶。
当装有牛肉制品的瓶子转动至封口压板505的正下方时,第三电机501驱动第二转盘502转动至吸盘509位于瓶盖正上方时停止转动,打开真空泵507,瓶盖被吸附在吸盘509上,第三电机501驱动第二转盘502转动至吸盘509位于装有牛肉制品的瓶子正上方时停止转动,关闭真空泵507,瓶盖被放置在装有牛肉制品的瓶子,第三电机501驱动第二转盘502转动至封口压板505位于瓶盖正上方时停止转动,第二气缸504驱动封口压板505下降将瓶盖压紧在瓶子上。在灌装机构进行灌装时,封口机构同时进行封口工作。当封口完成的成品转动至操作工人面前时,关闭该成品对应的定位槽302的吸力泵,将成品取下,然后再将空的瓶子放入定位槽302,打开吸力泵。如此循环。在完成灌装的下一刻即进行封口,无需转移,与空气接触时间段,保证的产品的质量。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种牛肉灌装封口一体机,其特征在于:包括:
底座,所述底座的上端面上安装有第一电机;
罐体放置架,所述罐体放置架设置在所述底座上,所述第一电机被配置为驱动所述罐体放置架沿其竖直轴线转动;
灌装机构,所述灌装机构包括第一气缸、第一安装架和料筒,所述第一气缸安装在所述底座的上端面上,所述第一气缸的气缸杆竖直朝上设置,所述第一安装架安装在所述第一气缸的气缸杆的顶端,所述料筒安装在所述第一安装架上,所述料筒的出料口位于所述罐体放置架的正上方;以及
封口机构,所述封口机构包括第二安装架、第二气缸和封口压板,所述第二安装架安装在所述底座的上端面上,所述第二气缸安装在所述第二安装架上,所述第二气缸的气缸杆竖直朝下设置,所述封口压板安装在所述第二气缸的气缸杆的底端,所述封口压板位于所述罐体放置架的正上方。
2.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机,其特征在于:所述罐体放置架包括第一转盘、吸力泵和定位槽,所述第一转盘设置在所述底座上,所述第一电机被配置为驱动所述第一转盘沿其竖直轴线转动;所述吸力泵安装在所述第一转盘内,所述第一转盘的上端面上设有多个定位槽,所述吸力泵的进气口通过气管与所述定位槽连通。
3.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机,其特征在于:所述灌装机构还包括第二电机和搅拌杆,所述第二电机安装在所述第一安装架上,所述第二电机的电机轴竖直朝下设置,所述搅拌杆固接在所述第二电机的电机轴的底端,所述搅拌杆位于所述料筒内。
4.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机,其特征在于:所述料筒的出料口安装有量杯,所述量杯的出料口设有出料控制阀。
5.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机,其特征在于:所述封口机构还包括第三电机和第二转盘,所述第三电机安装在所述底座的上端面上,所述第三电机的电机轴竖直朝上设置,所述第二转盘设置在所述底座上,所述第三电机被配置为驱动所述第二转盘沿其竖直轴线转动,所述第二安装架安装在所述第二转盘的上端面上。
6.根据权利要求5所述的牛肉灌装封口一体机,其特征在于:所述封口机构还包括瓶盖自动取放单元,所述瓶盖自动取放单元包括第三安装架、真空泵、真空管和吸盘,所述第三安装架安装在所述第二转盘的上端面上,所述真空泵安装在所述第三安装架上,所述吸盘通过所述真空管与所述真空泵连通,所述吸盘和所述封口压板以所述第二转盘的竖直轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的牛肉灌装封口一体机,其特征在于:所述封口压板的下端面上设有瓶盖卡槽。
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CN111332511A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-26 | 山东天富非织造材料有限公司 | 一种平衡称液体分装装置 |
CN112623285A (zh) * | 2019-08-08 | 2021-04-09 | 诸葛嘉 | 一种医用粉状药物的包装方法 |
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