CN211002152U - 一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，包括安装架和固定在安装架上的送料单元，送料单元包括料仓、喂料器、计量桶、输送带、送料漏斗、夹带器和吨袋，料仓的出料口通过喂料器和计量桶的进料口相连，计量桶的出料口布置在输送带的上方，输送带的一端布置在送料漏斗的进料口处，送料漏斗的出料口对准吨袋的袋口，且吨袋的袋口通过夹带器夹持，输送带的另一端布置在输送车的车厢上方，当需要把物料装进吨袋时，输送带正向转动将物料运送到送料漏斗中后掉落在吨袋内部；当需要把物料装进输送车时，输送带反向转动将物料运送到输送车的车厢内部即可，实现一机两用，大大节省空间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机。
背景技术
肥料(如钾肥)在生产过程中，需要对肥料进行装袋和装车处理，现有技术中，通常需要购买两套设备，一套用来装袋即吨包装设备，另一套是装车设备。这样使得投资的资金比较大，生产时的空间占用面积也大，对应的生产工人也需要配备两批，维修保养等都是按照两套计算，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，做到一机两用，节省空间和成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，包括安装架和固定在安装架上的送料单元，送料单元包括料仓、喂料器、计量桶、输送带、送料漏斗、夹带器和吨袋，料仓的出料口通过喂料器和计量桶的进料口相连，计量桶的出料口布置在输送带的上方，输送带的一端布置在送料漏斗的进料口处，送料漏斗的出料口对准吨袋的袋口，且吨袋的袋口通过夹带器夹持，输送带的另一端布置在输送车的车厢上方。
进一步的，所述安装架包括两个水平间距布置的上支撑板和下支撑板，上支撑板布置在下支撑板的上方，料仓贯穿上支撑板布置，输送带固定在下支撑板上，送料漏斗贯穿下支撑板布置。
优选的，下支撑板的下板面悬挂两个以上的挂钩，吨袋的带子挂在挂钩上，吨袋布置在托盘上。
更进一步的，所述计量桶的出料口为两个且分别为第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分布在计量桶的两侧，第一出料口面向输送车所在侧，第二出料口面向送料漏斗所在侧。
优选的，所述送料单元为两个以上。
有益效果：当需要把物料装进吨袋时，利用夹袋器将吨袋的袋口夹住以便将袋口撑开，物料存储在料仓内，然后喂料器打开，物料进入计量桶内，当计量桶的传感器检测出桶内物料的重量达到设定的重量时关闭喂料器，此时打开计量桶上的出料口，物料进入到输送带上，输送带正向转动将物料运送到送料漏斗中后掉落在吨袋内部，然后夹带器自动松开吨袋的袋口，人工扎紧袋口后用叉车把装有物料的吨袋运走即可。
当需要把物料装进输送车时，物料存储在料仓内，然后喂料器打开，物料进入计量桶内，当计量桶的传感器检测出桶内物料的重量达到设定的重量时关闭喂料器，此时打开计量桶上的出料口，物料进入到输送带上，输送带反向转动将物料运送到输送车的车厢内部即可。
综上所述，本申请的设备既能将物料装进吨袋内，又能将物料运送至输送车内，实现一机两用，大大节省空间和成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图2是本实用新型的另一角度的立体结构图。
具体实施方式
下面结合图1-2，对本实用新型作进一步的描述。
一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，包括安装架10和固定在安装架10上的送料单元，送料单元包括料仓20、喂料器30、计量桶40、输送带50、送料漏斗60、夹带器70和吨袋80，料仓20的出料口通过喂料器30和计量桶40的进料口相连，计量桶40的出料口布置在输送带50的上方，输送带50的一端布置在送料漏斗60的进料口处，送料漏斗60的出料口对准吨袋80的袋口，且吨袋80的袋口通过夹带器70夹持，输送带50的另一端布置在输送车90的车厢上方。
当需要把物料装进吨袋80时，利用夹袋器70将吨袋80的袋口夹住以便将袋口撑开，物料存储在料仓20内，然后喂料器30打开，物料进入计量桶40内，当计量桶40的传感器检测出桶内物料的重量达到设定的重量时关闭喂料器30，此时打开计量桶40上的出料口，物料进入到输送带50上，输送带50正向转动将物料运送到送料漏斗60中后掉落在吨袋80内部，然后夹带器70自动松开吨袋80的袋口，人工扎紧袋口后用叉车把装有物料的吨袋80运走即可。
当需要把物料装进输送车90时，物料存储在料仓20内，然后喂料器30打开，物料进入计量桶40内，当计量桶40的传感器检测出桶内物料的重量达到设定的重量时关闭喂料器30，此时打开计量桶40上的出料口，物料进入到输送带50上，输送带50反向转动将物料运送到输送车90的车厢内部即可。
综上所述，本申请的设备既能将物料装进吨袋80内，又能将物料运送至输送车90内，实现一机两用，大大节省空间和成本。
进一步的，所述安装架10包括两个水平间距布置的上支撑板11和下支撑板12，上支撑板11布置在下支撑板12的上方，料仓20贯穿上支撑板11布置，输送带50固定在下支撑板12上，送料漏斗60贯穿下支撑板12布置。
优选的，下支撑板12的下板面悬挂两个以上的挂钩100，吨袋80的带子81挂在挂钩100上，吨袋80布置在托盘110上，托盘110的设置方便吨袋80被拖走。
更进一步的，所述计量桶40的出料口为两个且分别为第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41和第二出料口42分布在计量桶40的两侧，第一出料口41面向输送车90所在侧，第二出料口42面向送料漏斗60所在侧。计量桶40的出料口设置成两个，当需要把物料装进吨袋80时，打开面向送料漏斗60所在侧的第二出料口42；当需要把物料装进输送车90时，打开面向输送车90所在侧的第一出料口41，方便物料的运输。
优选的，所述送料单元为两个以上，提高物料输送的效率。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，其特征在于：包括安装架(10)和固定在安装架(10)上的送料单元，送料单元包括料仓(20)、喂料器(30)、计量桶(40)、输送带(50)、送料漏斗(60)、夹带器(70)和吨袋(80)，料仓(20)的出料口通过喂料器(30)和计量桶(40)的进料口相连，计量桶(40)的出料口布置在输送带(50)的上方，输送带(50)的一端布置在送料漏斗(60)的进料口处，送料漏斗(60)的出料口对准吨袋(80)的袋口，且吨袋(80)的袋口通过夹带器(70)夹持，输送带(50)的另一端布置在输送车(90)的车厢上方。
2.根据权利要求1所述的针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，其特征在于：所述安装架(10)包括两个水平间距布置的上支撑板(11)和下支撑板(12)，上支撑板(11)布置在下支撑板(12)的上方，料仓(20)贯穿上支撑板(11)布置，输送带(50)固定在下支撑板(12)上，送料漏斗(60)贯穿下支撑板(12)布置。
3.根据权利要求2所述的针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，其特征在于：下支撑板(12)的下板面悬挂两个以上的挂钩(100)，吨袋(80)的带子(81)挂在挂钩(100)上，吨袋(80)布置在托盘(110)上。
4.根据权利要求3所述的针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，其特征在于：所述计量桶(40)的出料口为两个且分别为第一出料口(41)和第二出料口(42)，第一出料口(41)和第二出料口(42)分布在计量桶(40)的两侧，第一出料口(41)面向输送车(90)所在侧，第二出料口(42)面向送料漏斗(60)所在侧。
5.根据权利要求4所述的针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机，其特征在于：所述送料单元为两个以上。
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| CN201921858061.6U CN211002152U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种针对肥料自动化控制生产需要的吨包、装车一体机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112550875A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 牧原食品股份有限公司 | 一种饲料原料散装化收储系统 |
| CN113460341A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 南京福尔利自动化技术有限公司 | 一种无人灰渣吊堆料与装车系统 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
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| CN113460341A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 南京福尔利自动化技术有限公司 | 一种无人灰渣吊堆料与装车系统 |
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