CN217706364U - 一种无机硅化物生产用吨包称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无机硅化物生产技术领域，尤其涉及一种无机硅化物生产用吨包称重装置，吨包称重装置包括灌料系统和称重系统，灌料系统包括料仓和料仓支架，料仓的上部设有进料口，料仓的底部设有出料口，出料口的上部一侧设有充气管，出料口设有气动阀，出料口的下部设有夹紧部件；料仓支架上设有控制器；称重系统包括称重传送带，称重传送带位于料仓的下方，称重传送带的下方设有称重模块，称重模块上设有称重传感器，气动阀和称重传感器分别电连接控制器。采用上述称重装置，实现了对不同规格产品的灌装，满足了不同客户的需求，整个过程操作简单，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种无机硅化物生产用吨包称重装置

技术领域

本实用新型涉及无机硅化物生产技术领域，尤其涉及一种无机硅化物生产用吨包称重装置。

背景技术

无机硅化物产品一般为粉状或者颗粒状，具有易吸潮的特性，因此一般采用塑料袋加编织袋双重包装，防止受潮；无机硅化物产品的包装规格一般根据客户需求选择，常用的规格有：20kg、25kg、50kg和1吨等。吨包灌装因重量和体积比较大，不能采用常规的自动称重后灌入包装袋的形式包装，且由于内袋较大，灌装过程中内袋容易折叠，造成实际内袋利用率低，从而使吨包所装货物无法达到1吨。因此针对上述问题，有必要开发一种无机硅化物生产用吨包称重装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种无机硅化物生产用吨包称重装置，利用称重装置可以对不规格的产品进行包装和称重，操作方便，节省了人力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种无机硅化物生产用吨包称重装置，所述吨包称重装置包括灌料系统和称重系统，所述灌料系统包括料仓和料仓支架，所述料仓的上部设有进料口，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口的上部一侧设有充气管，所述出料口设有气动阀，所述出料口的下部设有夹紧部件；所述料仓支架上设有控制器；所述称重系统包括称重传送带，所述称重传送带位于所述料仓的下方，所述称重传送带的下方设有称重模块，所述称重模块上设有称重传感器，所述气动阀和称重传感器分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述料仓包括一体结构的圆筒体和圆锥体，所述圆筒体位于上部，所述圆锥体位于下部。

作为一种改进的技术方案，所述夹紧部件包括设置在出料口两侧的夹紧块，所述夹紧块为弧形，所述夹紧块连接Y形的连接板，所述连接板的上部一端连接气缸的伸缩杆，所述连接板的上部另一端通过转轴固定在固定块上，所述固定块与所述料仓的外壁连接，所述气缸上的电磁气动阀电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述夹紧块与所述出料口的外壁相接触的一面上设有橡胶层。

作为一种改进的技术方案，所述出料口的底部外壁上设有一圈防脱落条。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于无机硅化物生产用吨包称重装置，吨包称重装置包括灌料系统和称重系统，灌料系统包括料仓和料仓支架，料仓的上部设有进料口，料仓的底部设有出料口，出料口的上部一侧设有充气管，出料口设有气动阀，出料口的下部设有夹紧部件；料仓支架上设有控制器；称重系统包括称重传送带，称重传送带位于所述料仓的下方，称重传送带的下方设有称重模块，称重模块上设有称重传感器，气动阀和称重传感器分别电连接控制器。实际生产中，袋包装的产品从进料口进入料仓内部，工作人员将包装袋套在出料口上，通过夹紧部件将包装袋的顶部夹紧，空气沿着进料管进入出料口内部，进而将包装袋的内袋和外袋充气撑开，关闭充气管上的阀门；控制器启动气动阀，料仓内的产品从出料口落入包装袋的内袋中，通过称重传送带下方的称重模块对产品的重量进行称重，当达到固定规格重量时，称重传感器将信号传递给控制器，控制器关闭气动阀，夹紧部件将包装袋松开，通过称重传送带将包装好的产品进行输送。采用上述称重装置，实现了对不同规格产品的灌装，满足了不同客户的需求，整个过程操作简单，节省了人力，提高了工作效率。

由于料仓包括一体结构的圆筒体和圆锥体，圆筒体位于上部，圆锥体位于下部。采用上述结构的料仓，便于物料的存放和排出。

由于夹紧部件包括设置在出料口两侧的夹紧块，夹紧块为弧形，夹紧块连接Y形的连接板，连接板的上部一端连接气缸的伸缩杆，连接板的上部另一端通过转轴固定在固定块上，固定块与料仓的外壁连接，气缸上的电磁气动阀电连接控制器。控制器启动气缸，气缸的伸缩杆伸开时，推动夹紧块向出料口的方向移动，进而将包装袋的顶部夹紧；当包装袋内的物料达到重量后，称重传感器将称重信号传递给控制器，气动阀关闭，气缸的伸缩杆缩回，夹紧块远离出料口，将包装袋松开。上述夹紧部件设计合理，操作方便，实现了对包装袋的自动夹紧和松开。

由于夹紧块与出料口的外壁相接触的一面的内壁上设有橡胶层。通过设置橡胶层，一方面增加密封性和摩擦力，另一方面也可以防止对编织袋的磨损。

由于出料口的底部外壁上设有一圈防脱落条。通过设置防脱落条，可以进一步防止包装袋的脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种无机硅化物生产用吨包称重装置的结构示意图；

其中，1-料仓，10-进料口，11-出料口，110-防脱落条，2-料仓支架，3-充气管，4-气动阀，5-夹紧部件，50-夹紧块，500-橡胶层，51-气缸，52-转轴，53-固定块，54-连接板，6-控制器，7-称重传送带，70-称重模块，700-称重传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种无机硅化物生产用吨包称重装置，如图1所示，吨包称重装置包括灌料系统和称重系统，灌料系统包括料仓1和料仓支架2，料仓1的上部设有进料口10，料仓1的底部设有出料口11，出料口11的上部一侧设有充气管3，出料口11设有气动阀4，出料口11的下部设有夹紧部件5；料仓支架2上设有控制器6；称重系统包括称重传送带7（传送带通过电机以及输送辊传送），称重传送带7位于料仓1的下方，称重传送带7的下方设有称重模块70，称重模块70上设有称重传感器700，气动阀4和称重传感器700分别电连接控制器6。其中夹紧部件5包括设置在出料口11两侧的夹紧块50，夹紧块50为弧形，夹紧块50连接连接板54（Y形），连接板54的上部一端连接气缸51（固定在料仓的外壁上）的伸缩杆，连接板54的上部另一端通过转轴52固定在固定块53上，固定块53与料仓1的外壁焊接连接，气缸51上的电磁气动阀电连接控制器6。

实际生产中，袋包装的产品从进料口进入料仓内部，工作人员将包装袋套在出料口上，通过夹紧部件将包装袋的顶部夹紧，空气沿着进料管进入出料口内部，进而将包装袋的内袋和外袋充气撑开，关闭充气管上的阀门；控制器启动气动阀，料仓内的产品从出料口落入包装袋的内袋中，通过称重传送带下方的称重模块对产品的重量进行称重，当达到固定规格重量时，称重传感器将信号传递给控制器，控制器关闭气动阀，夹紧部件将包装袋松开，通过称重传送带将包装好的产品进行输送。夹紧部件的工作原理：控制器启动气缸，气缸的伸缩杆伸开时，推动夹紧块向出料口的方向移动，进而将包装袋的顶部夹紧；当包装袋内的物料达到重量后，称重传感器将称重信号传递给控制器，气动阀关闭，气缸的伸缩杆缩回，夹紧块远离出料口，将包装袋松开。上述称重装置，实现了对不同规格产品的灌装，满足了不同客户的需求，整个过程操作简单，节省了人力，提高了工作效率。

其中料仓1包括一体结构的圆筒体和圆锥体，圆筒体位于上部，圆锥体位于下部。采用上述结构的料仓，便于物料的存放和排出。

其中夹紧块50与出料口11的外壁相接触的一面的内壁上设有橡胶层500。通过设置橡胶层，一方面增加密封性和摩擦力，另一方面也可以防止对编织袋的磨损。

其中出料口11的底部外壁上设有一圈防脱落条110（碳钢材质，焊接在出料口的底部外壁上）。通过设置防脱落条，可以进一步防止包装袋的脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无机硅化物生产用吨包称重装置，其特征在于：所述吨包称重装置包括灌料系统和称重系统，所述灌料系统包括料仓和料仓支架，所述料仓的上部设有进料口，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口的上部一侧设有充气管，所述出料口设有气动阀，所述出料口的下部设有夹紧部件；所述料仓支架上设有控制器；所述称重系统包括称重传送带，所述称重传送带位于所述料仓的下方，所述称重传送带的下方设有称重模块，所述称重模块上设有称重传感器，所述气动阀和称重传感器分别电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种无机硅化物生产用吨包称重装置，其特征在于：所述料仓包括一体结构的圆筒体和圆锥体，所述圆筒体位于上部，所述圆锥体位于下部。

3.根据权利要求1所述的一种无机硅化物生产用吨包称重装置，其特征在于：所述夹紧部件包括设置在出料口两侧的夹紧块，所述夹紧块为弧形，所述夹紧块连接Y形的连接板，所述连接板的上部一端连接气缸的伸缩杆，所述连接板的上部另一端通过转轴固定在固定块上，所述固定块与所述料仓的外壁连接，所述气缸上的电磁气动阀电连接控制器。

4.根据权利要求3所述的一种无机硅化物生产用吨包称重装置，其特征在于：所述夹紧块与所述出料口的外壁相接触的一面上设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种无机硅化物生产用吨包称重装置，其特征在于：所述出料口的底部外壁上设有一圈防脱落条。

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