CN217353603U - 一种注浆机和车载注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种注浆机和车载注浆机。一种注浆机包括上料机构、搅拌机构、料筒和注浆泵，搅拌机构包括搅拌桶、搅拌驱动器和出料管；上料机构包括粉料储存箱、液体储存箱、粉料驱动器和液料驱动器；粉料驱动器用于将粉料存储箱中的粉料送至搅拌桶，液料驱动器用于将液体储存箱中的水液送至搅拌桶，搅拌驱动器用于搅拌搅拌桶中的水液和粉料；出料管用于将搅拌桶中的注浆料送至料筒，出料管上设有开关阀；注浆泵用于将料筒中的注浆料送至目标位以实现注浆作业。本实用新型所提供的注浆机集上料机构、搅拌机构、料筒和注浆泵为一体，在注浆作业的同时，仍然可以实现注浆料的配置，而不需要对注浆料进行单独配置。

Description

一种注浆机和车载注浆机

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种注浆机和车载注浆机。

背景技术

在建筑工程技术领域中，注浆机是一种常见的设备。现有的注浆机一般包括料筒和注浆泵，料筒用来储存注浆料，注浆泵用于将料筒中的注浆料输出至注浆管中进行注浆作业。

但是，现有的注浆机只能对配制好的注浆料进行输出，而注浆料的配制需要操作员单独进行，并将配置好的注浆料倒入料筒中。而单独配制注浆料并将注浆料倒入料筒的操作过程相对麻烦，操作员的效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中，现有的注浆机只能对配制好的注浆料进行输出，而注浆料的配制需要操作员单独进行，从而会导致注浆效率较为低下的问题，提供一种注浆机和车载注浆机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种注浆机，包括上料机构、搅拌机构、料筒和注浆泵，

所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌驱动器和设置在所述搅拌桶上的出料管；所述上料机构包括粉料储存箱、液体储存箱、粉料驱动器和液料驱动器；

所述粉料驱动器用于将粉料存储箱中的粉料输送至所述搅拌桶中，所述液料驱动器用于将液体储存箱中的水液输送至所述搅拌桶中，所述搅拌驱动器用于搅拌所述搅拌桶中的水液和粉料以形成注浆料；所述出料管用于将所述搅拌桶中的注浆料输送至所述料筒中，且所述出料管上设置有开关阀；

所述注浆泵用于将所述料筒中的注浆料输送至目标位以实现注浆作业。

本实用新型所提供的注浆机集上料机构、搅拌机构、料筒和注浆泵为一体，在配置注浆料时，使上料机构中的液料驱动器将液体储存箱中的液体输送至搅拌机构中的搅拌桶内，使上料机构中的粉料驱动器将粉料储存箱中的粉料输送至搅拌机构中的搅拌桶内，并通过搅拌驱动器搅拌，以便于形成注浆料。

另外，在本实用新型所提供的注浆机中，搅拌桶上设置有出料管，并且出料管上设置有开关阀。从而通过控制出料管上的开关阀，使操作员可以根据需要是否需要将搅拌桶内的注浆料输送至料筒中。最后，本实用新型所提供的注浆机可以通过注浆泵将料筒中的注浆料输送至目标位置，以便于进行注浆作业。

本实用新型所提供的注浆机集上料机构、搅拌机构、料筒和注浆泵为一体，在注浆作业的同时，仍然可以实现注浆料的配置，而不需要对注浆料进行单独配置。所以，通过本实用新型所提供的注浆机能够有效地提升注浆效率。

进一步的，还包括机架，所述机架用于支撑所述搅拌桶，且所述机架与所述搅拌桶之间设置有称重传感器，所述称重传感器用于测量所述搅拌桶的重量。

进一步的，沿所述搅拌桶外壁的周向间隔设置有至少三个支撑块，所述机架上设置有承重件，所述承重件与所述支撑块一一对应，且所述称重传感器设置于所述承重件和所述支撑块之间。

进一步的，所述搅拌桶上设置有粉料接收口和液体接收口；

所述机架能够支撑所述粉料驱动器，并使所述粉料驱动器的出口端悬空设置于所述粉料接收口的上方；所述机架能够支撑所述液料驱动器，使所述液料驱动器的出口端悬空设置于所述液体接收口的上方。

进一步的，所述液体储存箱上开设有液体加料口，所述料筒上方布设有料筒驱动器，所述料筒驱动器用于搅拌所述料筒内的注浆料。

进一步的，还包括电控箱，所述电控箱能够控制所述粉料驱动器、所述液料驱动器和所述料筒驱动器的电性通断。

进一步的，所述粉料驱动器为至少两个，所述粉料储存箱内设有至少两个分割仓，且每个所述分割仓与每个所述粉料驱动器一一对应，所述粉料驱动器用于将对应所述分割仓内的粉料输送至所述搅拌桶中。

进一步的，所述注浆泵上设置有压力表和用于检测注浆料流量的流量计。

进一步的，所述机架底部设置有用于带动所述机架移动的滚轮；

所述机架底部设置有用于固定所述机架的支撑柱，且所述支撑柱能够调节所述机架的高度。

另一方面，针对现有的注浆机只能对配制好的注浆料进行输出，而注浆料的配制需要操作员单独进行，从而会导致注浆效率较为低下的问题，本实用新型还提供了一种车载注浆机，包括运输车和上述的注浆机，所述注浆机通过所述支撑柱安装于所述运输车的车架上。

目前，现有的注浆机大多都是单独存在。而本实用新型所提供的车载注浆机打破了传统注浆机的结构形式，本实用新型所提供的车载注浆机集运输车与注浆机于一体，从而能够快速、便捷地对注浆机进行运输或转移，以便于操作员能够根据实际需要将注浆机移至合适的位置进行注浆作业。

另外，由于本实用新型所提供的车载注浆机包括运输车和上述所述的注浆机，从而本实用新型所提供的车载注浆机能够具有上述注浆机的有益效果。也即，在注浆作业的同时，本实用新型所提供的车载注浆机仍然可以实现注浆料的配置，而不需要对注浆料进行单独配置。所以，通过本实用新型所提供的车载注浆机能够有效地提升注浆效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所提供的注浆机集上料机构、搅拌机构、料筒和注浆泵为一体，在注浆作业的同时，仍然可以实现注浆料的配置，而不需要对注浆料进行单独配置。所以，通过本实用新型所提供的注浆机能够有效地提升注浆效率。

2、本实用新型所提供的车载注浆机打破了传统注浆机的结构形式，本实用新型所提供的车载注浆机集运输车与注浆机于一体，从而能够快速、便捷地对注浆机进行运输或转移，以便于操作员能够根据实际需要将注浆机移至合适的位置进行注浆作业。

附图说明：

图1为本实用新型中注浆机的第一种三维角度的结构示意图。

图2为图1中A部放大示意图。

图3为本实用新型中注浆机的第二种三维角度的结构示意图。

图4为本实用新型中注浆机的第三种三维角度的结构示意图。

图5为图4中B部放大示意图。

图6为本实用新型中注浆机的第四种三维角度的结构示意图(不含粉料储存箱盖)。

图7为本实用新型中车载注浆机的结构示意图。

图8为图7中C部放大示意图。

图中标记：10－注浆机，20－运输车，101－粉料储存箱，1011－分割仓，102－液体储存箱，1021－液体加料口，103－粉料驱动器，104－液料驱动器，201－搅拌桶，2011－支撑块，2012－粉料接收口，2013－液体接收口，202－搅拌驱动器，203－出料管，2031－开关阀，300－料筒，400－注浆泵，401－压力表，402－流量计，500－机架，501－承重件，502－滚轮，503－支撑柱，600－称重传感器，700－料筒驱动器，800－电控箱。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例1包括上料机构、搅拌机构、料筒300和注浆泵400。

其中，搅拌机构包括搅拌桶201、搅拌驱动器202和设置在搅拌桶201上的出料管203，出料管203上设置有开关阀2031。上料机构包括粉料储存箱101、液体储存箱102、粉料驱动器103和液料驱动器104。

在本实施例1使用时，粉料储存箱101中装载有制配注浆料所需的粉料，液体储存箱102内装载有制配注浆料所需的液体。在作业时，本实施例1中的粉料驱动器103能够将粉料存储箱中的粉料输送至搅拌桶201中，液料驱动器104能够将液体储存箱102中的水液输送至搅拌桶201中，并通过搅拌驱动器202对搅拌桶201中的水液和粉料进行搅拌，以便于能够在搅拌桶201中形成注浆料。在注浆料形成后，通过搅拌桶201上的出料管203可以将注浆料输送至料筒300中，并通过出料管203上的开关阀2031可以使操作员根据实际情况判断是否需要将注浆料输送至料筒300中。最后再通过注浆泵400将料筒300中的注浆料输送至目标位以实现注浆作业。

在本实施例1中，注浆泵400上设置有流量计402和压力表401，以便于在注浆作业时，帮助操作员知晓注浆压力和注浆料的流量。

本实施例1是集上料机构、搅拌机构、料筒300和注浆泵400为一体，在配置注浆料时，使上料机构中的液料驱动器104将液体储存箱102中的液体输送至搅拌机构中的搅拌桶201内，使上料机构中的粉料驱动器103将粉料储存箱101中的粉料输送至搅拌机构中的搅拌桶201内，并通过搅拌驱动器202搅拌，以便于形成注浆料。通过本实施例1所提供的注浆机10，能够在注浆作业的同时，仍然可以实现注浆料的配置，而不需要对注浆料进行单独配置。所以，通过本实施例1所提供的注浆机10能够有效地提升注浆效率。

在本实施例1中，粉料驱动器103和液料驱动器104可以选择为运输泵，搅拌驱动器202可以选择为搅拌机。

为了能够更好地使本实施例1中的上料机构、搅拌机构、料筒300和注浆泵400集为一体，本实施例1还包括有机架500。从而通过机架500可以来支撑搅拌装置中的搅拌桶201。为便于实施，在本实施例1中，可以将上料机构、搅拌机构、料筒300和注浆泵400全部设置于机架500上。在本实施例1中，机架500的具体结构不限，只要能够便于承载本实施例1中的上料机构、搅拌机构、料筒300或注浆泵400等即可。

在本实施例1作业时，注浆料的制配时在搅拌桶201中完成，并且制配注浆料所需要的粉料是由粉料驱动器103从粉料储存盒中抽取过来的，制配注浆料所需要的液体是由液料驱动器104从液料储存盒中抽取过来的。为了便于操作员能够较为精确地控制所配置的注浆料中、各成分的配比，如图1和图2所示，本实施例1在机架500和搅拌桶201之间设置有称重传感器600。从而在向搅拌桶201中输送粉料或液体时，可以通过称重传感器600得知所输送的粉料或液体的比重为多少，进而可以较为精确地控制所配置的注浆料中、各成分的配比。

在本实施例1中，称重传感器600的具体设置方式，以及称重传感器600的具体设置位置不限。为便于实施，本实施例1可以沿搅拌桶201外壁的周向间隔设置有三个支撑块2011，在机架500上设置有承重件501，并使承重件501与支撑块2011一一对应，且称重传感器600设置于承重件501和支撑块2011之间。当然，也可以将称重传感器600设置于搅拌桶201的底部等。

进一步的，为了能够更精准地获得向搅拌桶201中所输送的粉料或者液体的比重，如图1、图2、图4和图5所示，本实施例1在搅拌桶201上设置有粉料接收口2012和液体接收口2013，并且通过机架500能够将粉料驱动器103的出口端悬空设置于粉料接收口2012的上方，通过机架500能够将液料驱动器104的出口端悬空设置于液体接收口2013的上方。从而能够尽可能地使搅拌桶201与机架500之间仅通过称重传感器600相连，进而能够减少搅拌桶201因与其它部位接触而影响称重传感器600的测量精度。

在本实施例1中，液体储存箱102上开设有液体加料口1021，从而便于操作员向液体储存箱102内添加配置注浆料所需要的液体。为了能够防止料筒300内的注浆料被凝固，本实施例1在料筒300的上方布设有料筒驱动器700，料筒驱动器700用于搅拌料筒300内的注浆料。在本实施例1中，料筒驱动器700可与搅拌驱动器202选择相同型号的仪器。

如图1、图3、图4和图6所示，本实施例1还包括电控箱800，并通过该电控箱800能够控制粉料驱动器103、液料驱动器104和料筒驱动器700的电性通断，从而以达到在本实施例1作业时的自动化控制。

本实施例1中的粉料储存箱101用于储存制配注浆料时所需要的粉料。在本实施例1中，粉料储存箱101可以为一个，也可以为两个或者三个，以便于粉料储存箱101可以适应多种不同的粉料。本实施例1中的粉料储存箱101包括粉料储存箱体和粉料储存箱盖。如图6所示，本实施例1的粉料驱动器103可以设置为两个，粉料储存箱101内可以设置两个分割仓1011，且每个分割仓1011与每个粉料驱动器103一一对应，并且每个粉料驱动器103均能够将对应分割仓1011内的粉料输送至搅拌桶201中。

进一步的，为了便于移动本实施例1，如图1至图6所示，本实施例1在机架500底部设置有滚轮502，从而以便于移动机架500。为了能够固定本实施例1，本实施例1在机架500的底部设置有用于固定机架500的支撑柱503，且支撑柱503能够调节机架500的高度。优选地，支撑柱503可以选择为螺杆，并在机架500的旁侧设置螺母，并通过螺纹配合的方式实现对机架500高度的调节，以便于实现对本实施例1的固定，或通过滚轮502移动本实施例1。

实施例2

如图7和图8所示，本实施例2提供了一种车载注浆机10，包括运输车20和实施例1中的注浆机10，注浆机10通过支撑柱503安装于运输车20的车架上。

在本实施例2中，注浆机10与运输车20车架之间的安装方式不限，为便于实施，可以使注浆机10通过支撑柱503放置在运输车20的车架上。为了保证注浆机10与运输车20之间的稳定连接，可以使注浆机10通过支撑柱503焊接在运输车20的车架上。为了既能够保证注浆机10与运输车20之间的稳定连接，又能够方便注浆机10与运输车20分离，可以使注浆机10的支撑柱503通过紧固件与运输车20的车架连接。

目前，现有的注浆机10大多都是单独存在。而本实施例2所提供的车载注浆机10打破了传统注浆机10的结构形式，本实施例2所提供的车载注浆机10集运输车20与注浆机10于一体，从而能够快速、便捷地对注浆机10进行运输或转移，以便于操作员能够根据实际需要将注浆机10移至合适的位置进行注浆作业。

另外，由于本实施例2所提供的车载注浆机10包括运输车20和实施例1中的注浆机10，从而本实施例2所提供的车载注浆机10能够具有实施例1所提供的注浆机10的有益效果。也即，在注浆作业的同时，本实施例2所提供的车载注浆机10仍然可以实现注浆料的配置，而不需要对注浆料进行单独配置。所以，通过本实施例2所提供的车载注浆机10能够有效地提升注浆效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注浆机(10)，其特征在于：包括上料机构、搅拌机构、料筒(300)和注浆泵(400)，

所述搅拌机构包括搅拌桶(201)、搅拌驱动器(202)和设置在所述搅拌桶(201)上的出料管(203)；所述上料机构包括粉料储存箱(101)、液体储存箱(102)、粉料驱动器(103)和液料驱动器(104)；

所述粉料驱动器(103)用于将粉料储存箱(102)中的粉料输送至所述搅拌桶(201)中，所述液料驱动器(104)用于将液体储存箱(102)中的水液输送至所述搅拌桶(201)中，所述搅拌驱动器(202)用于搅拌所述搅拌桶(201)中的水液和粉料以形成注浆料；所述出料管(203)用于将所述搅拌桶(201)中的注浆料输送至所述料筒(300)中，且所述出料管(203)上设置有开关阀(2031)；

所述注浆泵(400)用于将所述料筒(300)中的注浆料输送至目标位以实现注浆作业。

2.根据权利要求1所述的注浆机(10)，其特征在于：还包括机架(500)，所述机架(500)用于支撑所述搅拌桶(201)，且所述机架(500)与所述搅拌桶(201)之间设置有称重传感器(600)，所述称重传感器(600)用于测量所述搅拌桶(201)的重量。

3.根据权利要求2所述的注浆机(10)，其特征在于：沿所述搅拌桶(201)外壁的周向间隔设置有至少三个支撑块(2011)，所述机架(500)上设置有承重件(501)，所述承重件(501)与所述支撑块(2011)一一对应，且所述称重传感器(600)设置于所述承重件(501)和所述支撑块(2011)之间。

4.根据权利要求2或3所述的注浆机(10)，其特征在于：所述搅拌桶(201)上设置有粉料接收口(2012)和液体接收口(2013)；

所述机架(500)能够支撑所述粉料驱动器(103)，并使所述粉料驱动器(103)的出口端悬空设置于所述粉料接收口(2012)的上方；所述机架(500)能够支撑所述液料驱动器(104)，使所述液料驱动器(104)的出口端悬空设置于所述液体接收口(2013)的上方。

5.根据权利要求1-3中任一所述的注浆机(10)，其特征在于：所述液体储存箱(102)上开设有液体加料口(1021)，所述料筒(300)上方布设有料筒驱动器(700)，所述料筒驱动器(700)用于搅拌所述料筒(300)内的注浆料。

6.根据权利要求5所述的注浆机(10)，其特征在于：还包括电控箱(800)，所述电控箱(800)能够控制所述粉料驱动器(103)、所述液料驱动器(104)和所述料筒驱动器(700)的电性通断。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的注浆机(10)，其特征在于：所述粉料驱动器(103)为至少两个，所述粉料储存箱(101)内设有至少两个分割仓(1011)，且每个所述分割仓(1011)与每个所述粉料驱动器(103)一一对应，所述粉料驱动器(103)用于将对应所述分割仓(1011)内的粉料输送至所述搅拌桶(201)中。

8.根据权利要求1、2、3或6所述的注浆机(10)，其特征在于：所述注浆泵(400)上设置有压力表(401)和用于检测注浆料流量的流量计(402)。

9.根据权利要求2所述的注浆机(10)，其特征在于：所述机架(500)底部设置有用于带动所述机架(500)移动的滚轮(502)；

所述机架(500)底部设置有用于固定所述机架(500)的支撑柱(503)，且所述支撑柱(503)能够调节所述机架(500)的高度。

10.一种车载注浆机，其特征在于：包括运输车(20)和如权利要求9所述的注浆机(10)，

所述注浆机(10)通过所述支撑柱(503)安装于所述运输车(20)的车架上。

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