CN211384712U - 一种自动卸料式粉料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动卸料式粉料搅拌机，包括搅拌桶体、密封盖、支脚、储料筒和控制主机，控制主机安装在搅拌桶体上，所述搅拌桶体顶面为开敞结构，且与密封盖铰接，所述支脚安装在搅拌桶体底部，还包括搅拌座、搅拌电机、搅拌桨、称料板、升降气缸和电机座，所述搅拌电机的输出端朝下安装在搅拌座上，且搅拌电机的输出端与搅拌桨连接，所述搅拌座的侧壁通过支撑柱固定在搅拌桶体内，搅拌桶体底部设置有漏斗状的卸料座，且储料筒设置于卸料座下方以便接收从卸料座掉落的粉料，升降气缸的输出端朝上安装在电机座上；该自动卸料式粉料搅拌机能够对粉料进行称重，且在粉料搅拌均匀后自动卸料装载。

Description

一种自动卸料式粉料搅拌机

技术领域：

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种自动卸料式粉料搅拌机。

背景技术：

挤出压片机加工粉末涂料时需先将原料通过粉料搅拌机进行搅拌加工，混合均匀的原料再进入挤出压片机加工，而传统的粉料搅拌机在加工过程中不能自动称重和卸料，在粉料搅拌开始前需要工作人员手动称重，原料称重好在倒入粉料搅拌机中加工，待加工完毕后，工作人员手动将粉料进行卸料分装，使用极为不便。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动卸料式粉料搅拌机能够对粉料进行称重，且在粉料搅拌均匀后自动卸料装载。

一种自动卸料式粉料搅拌机，包括搅拌桶体、密封盖、支脚、储料筒和控制主机，控制主机安装在搅拌桶体上，所述搅拌桶体顶面为开敞结构，且与密封盖铰接，所述支脚安装在搅拌桶体底部，还包括搅拌座、搅拌电机、搅拌桨、称料板、升降气缸和电机座，所述搅拌电机的输出端朝下安装在搅拌座上，且搅拌电机的输出端与搅拌桨连接，所述搅拌座的侧壁通过支撑柱固定在搅拌桶体内，搅拌桶体底部设置有漏斗状的卸料座，且储料筒设置于卸料座下方以便接收从卸料座掉落的粉料，升降气缸的输出端朝上安装在电机座上，且升降气缸的输出端与称料板连接并可带动称料板在搅拌桶体内上下移动，所述称料板底面设置有用于感应粉料重量的称重传感器，所述电机座的侧壁通过连接柱固定在卸料座内。

优选地，所述支撑柱环绕搅拌座的侧壁设置并连接搅拌桶体的内壁以将搅拌座固定在搅拌桶体内部的中心位置，搅拌电机的输出端从搅拌座的底面伸出并连接搅拌桨。

优选地，所述卸料座底部设置有向下竖直延伸的卸料道，且卸料道的出口对准储料筒的入口以便粉料导入储料筒内。

优选地，所述连接柱环绕电机座的侧壁设置并连接卸料道的内壁以将电机座固定在卸料道的中心位置，升降气缸的输出端从电机座的顶面伸出并与称料板底面连接。

优选地，所述称料板外径与卸料座顶面直径相同，且称料板侧面是与卸料座斜度相同的斜面结构并可与卸料座的内壁配合分隔搅拌桶体和卸料座。

优选地，所述控制主机均与搅拌电机、称重传感器以及升降气缸电连接。

本实用新型的有益效果是：该自动卸料式粉料搅拌机通过称重传感器对控制主机反馈粉料的感应信号，从而对粉料重量进行称量，同时升降电机可带动称料板上下移动，在粉料搅拌结束后提升称料板使粉料进入卸料座内，并通过卸料道掉落到储料筒中收集，使用方便。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1中搅拌桶体俯视图。

图中：1搅拌桶体、2密封盖、3支脚、4储料筒、5搅拌座、51支撑柱、6搅拌电机、7搅拌桨、8称料板、9升降气缸、10电机座、11称重传感器、12连接柱、13卸料道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至2所示，一种自动卸料式粉料搅拌机，包括搅拌桶体1、密封盖2、支脚3、储料筒4和控制主机(图中未示出)，控制主机安装在搅拌桶体1上，所述搅拌桶体1顶面为开敞结构，且与密封盖2铰接，所述支脚3安装在搅拌桶体1底部，还包括搅拌座5、搅拌电机6、搅拌桨7、称料板8、升降气缸9和电机座10，所述搅拌电机6的输出端朝下安装在搅拌座5上，且搅拌电机6的输出端与搅拌桨7连接，所述搅拌座5的侧壁通过支撑柱51固定在搅拌桶体1内，搅拌桶体1底部设置有漏斗状的卸料座，且储料筒4设置于卸料座下方以便接收从卸料座掉落的粉料，升降气缸9的输出端朝上安装在电机座10上，且升降气缸9的输出端与称料板8连接并可带动称料板8在搅拌桶体1内上下移动，所述称料板8底面设置有用于感应粉料重量的称重传感器11，所述电机座10的侧壁通过连接柱12固定在卸料座内，与传统粉料搅拌机不同，该自动卸料式粉料搅拌机通过称料板8上的称重传感器11能对粉料进行感应称重，且在粉料搅拌均匀后升降电机带动称料板8提升可完成自动卸料装载。

具体地，所述支撑柱51环绕搅拌座5的侧壁设置并连接搅拌桶体1的内壁以将搅拌座5固定在搅拌桶体1内部的中心位置，搅拌电机6的输出端从搅拌座5的底面伸出并连接搅拌桨7，搅拌电机6内置于搅拌桶体1内，减少搅拌机整体的占用空间，搅拌电机6内置于搅拌座5内与粉料分隔开，搅拌电机6的输出端带动搅拌桨7转动将粉料搅拌均匀。

作为优选地实施例，所述卸料座底部设置有向下竖直延伸的卸料道13，且卸料道13的出口对准储料筒4的入口以便粉料导入储料筒4内，所述连接柱12环绕电机座10的侧壁设置并连接卸料道13的内壁以将电机座10固定在卸料道13的中心位置，升降气缸9的输出端从电机座10的顶面伸出并与称料板8底面连接，需要说明的是如图1所示，称料板8底面的称重传感器11装有安装座，称重传感器11内置于安装座内以便测量粉料重量，粉料掉落在卸料座的斜面上受自身重力作用自动向卸料道13移动，并集中到卸料道13导出，从卸料道13导出的粉料直接掉落至储料筒4内收集装载。

在称料板8的具体结构上，所述称料板8外径与卸料座顶面直径相同，且称料板8侧面是与卸料座斜度相同的斜面结构并可与卸料座的内壁配合分隔搅拌桶体1和卸料座，称料板8的侧面与卸料座相适应，两者配合可使粉料暂时放置在搅拌桶体1内，在粉料搅拌完成后，搅拌电机6停止工作，升降气缸9的输出端带动称料板8向上移动，称料板8与卸料座内壁便会形成间隙，进而使搅拌桶体1与卸料座连通，粉料从搅拌桶体1进入卸料座中，所述控制主机均与搅拌电机6、称重传感器11以及升降气缸9电连接，需要说明的是控制主机实际上是已经广泛应用于各行各业的以PLC为核心的控制主机，因此不作详细阐述，称重传感器11向控制主机反馈粉料的重量信号，工作人员人工操作对控制主机设定预设值，待控制主机的信号灯点亮则表示称重传感器11反馈的感应信号达到预设值，此时工作人员关闭密封盖2以便搅拌工序进行，在到达工作人员预设的搅拌时间后搅拌工作完成，控制主机通过电磁阀驱动升降气缸9的输出端伸出将称料板8提升，使称料板8脱离卸料座，称料板8与卸料座内壁便会形成间隙，粉料从搅拌桶体1进入卸料座卸料。

实现该自动卸料式粉料搅拌机的实施例，首先工作人员启动搅拌电机6，人工操作对控制主机设定预设值，紧接着打开密封盖2并向搅拌桶体1内倒入粉料，待控制主机的信号灯点亮则表示称重传感器11反馈的感应信号达到预设值，此时工作人员关闭密封盖2以便搅拌工序进行，在到达工作人员预设的搅拌时间后粉料搅拌工作完成，控制主机通过电磁阀驱动升降气缸9的输出端伸出将称料板8提升一小段距离后停止，使称料板8脱离卸料座，称料板8与卸料座内壁便会形成间隙，粉料从搅拌桶体1进入卸料座，粉料在卸料座的斜面上受自身重力作用自动向卸料道13移动，并集中到卸料道13导出，从卸料道13导出的粉料直接掉落至储料筒4内收集装载，完成卸料工作，最后工作人员关闭搅拌电机6。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动卸料式粉料搅拌机，包括搅拌桶体、密封盖、支脚、储料筒和控制主机，控制主机安装在搅拌桶体上，所述搅拌桶体顶面为开敞结构，且与密封盖铰接，所述支脚安装在搅拌桶体底部，其特征在于：还包括搅拌座、搅拌电机、搅拌桨、称料板、升降气缸和电机座，所述搅拌电机的输出端朝下安装在搅拌座上，且搅拌电机的输出端与搅拌桨连接，所述搅拌座的侧壁通过支撑柱固定在搅拌桶体内，搅拌桶体底部设置有漏斗状的卸料座，且储料筒设置于卸料座下方以便接收从卸料座掉落的粉料，升降气缸的输出端朝上安装在电机座上，且升降气缸的输出端与称料板连接并可带动称料板在搅拌桶体内上下移动，所述称料板底面设置有用于感应粉料重量的称重传感器，所述电机座的侧壁通过连接柱固定在卸料座内。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料式粉料搅拌机，其特征在于：所述支撑柱环绕搅拌座的侧壁设置并连接搅拌桶体的内壁以将搅拌座固定在搅拌桶体内部的中心位置，搅拌电机的输出端从搅拌座的底面伸出并连接搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料式粉料搅拌机，其特征在于：所述卸料座底部设置有向下竖直延伸的卸料道，且卸料道的出口对准储料筒的入口以便粉料导入储料筒内。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸料式粉料搅拌机，其特征在于：所述连接柱环绕电机座的侧壁设置并连接卸料道的内壁以将电机座固定在卸料道的中心位置，升降气缸的输出端从电机座的顶面伸出并与称料板底面连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料式粉料搅拌机，其特征在于：所述称料板外径与卸料座顶面直径相同，且称料板侧面是与卸料座斜度相同的斜面结构并可与卸料座的内壁配合分隔搅拌桶体和卸料座。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料式粉料搅拌机，其特征在于：所述控制主机均与搅拌电机、称重传感器以及升降气缸电连接。

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