CN218985274U - 一种可分类计量的混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可分类计量的混料装置，其包括混料筒体，混料筒体上方设置称重筒体，称重筒体内部沿其轴向设置有若干称重到料机构，称重到料机构包括一侧转动连接在称重筒体上的底板、设置在底板上的置料斗、设置在底板和置料斗之间的计量称和驱动底板转动的驱动组件，底板水平设置，置料斗用于放置材料，置料斗靠近称重筒体中心的一侧设置开口。本申请具有方便对多种材料精确称重，并方便对混合料进行搅拌的效果。

Description

一种可分类计量的混料装置

技术领域

本申请涉及混料装置领域，尤其是涉及一种可分类计量的混料装置。

背景技术

在混凝土行业中，在原材料检测和混凝土拌制环节需要进行先称重后搅拌。经常存在多种原材料进行混合的情况，不同材料按照配比称量不同用量，而后将多种材料依次倒入搅拌机进行搅拌。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：经常会有某一种或两种原材料称量错误，而此时多种材料已经混合，多种材料无法分开重新进行称量，只能全部倒出后重新称量，费时、费力、费材料，增加成本。此外，多种材料依次倒入搅拌机会上下分层，从而不便将混合料搅拌均匀，容易产生搅拌时间长或粉体材料分散不均匀的情况。

实用新型内容

为了方便对多种材料精确称重，并方便对混合料进行搅拌，本申请提供一种可分类计量的混料装置。

本申请提供的一种可分类计量的混料装置采用如下的技术方案：

一种可分类计量的混料装置，包括混料筒体，所述混料筒体上方设置称重筒体，所述称重筒体内部沿其轴向设置有若干称重到料机构，所述称重到料机构包括一侧转动连接在称重筒体上的底板、设置在底板上的置料斗、设置在底板和置料斗之间的计量称和驱动底板转动的驱动组件，所述底板水平设置，所述置料斗用于放置材料，所述置料斗靠近所述称重筒体中心的一侧设置开口。

通过采用上述技术方案，将需要混合的多种原材料分开放入若干置料斗内部，利用单个计量称对单种原材料进行称重，此时计量称记录每种原材料的重量，方便对多种材料进行精确称重，减小某种材料发生称量不准确的可能性。多种原材料称重完成后，各自利用驱动组件带动底板转动，使底板靠近开口的一侧向下运动，从而使多种原材料在重力作用下同步到入混料筒体，在到料的过程中多种原材料实现一定程度的混合，使多种材料更易搅拌均匀。

可选的，所述开口处设置有挡板，所述挡板的顶端与所述置料斗转动连接，所述底板处于水平状态时，所述挡板覆盖所述开口设置。

通过采用上述技术方案，利用挡板对开口进行覆盖，从而减小在到料前材料就通过开口脱离置料斗的可能性，在到料过程中挡板在自身重力和材料的重力作用下打开，从而不影响到料工作。

可选的，所述挡板的底端设置有铁块，所述置料斗上固定设置有电磁铁，所述挡板覆盖所述开口时，所述电磁铁与所述铁块磁性吸附。

通过采用上述技术方案，在置料斗进行到料之前，利用通电的电磁铁与铁块磁性吸附，实现对挡板的限位作用，减小置料斗内部材料在重力作用下将挡板推开的可能性，从而可增加置料斗内部材料的放置量。

可选的，所述驱动组件包括固定设置在所述称重筒体的侧壁上的驱动板、转动设置在驱动板上的收卷辊和驱动收卷辊转动的驱动电机，所述驱动板位于所述底板上方，所述收卷辊上绕卷有收卷绳，所述收卷绳远离所述收卷辊的一端与所述底板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动收卷辊转动时，实现收卷绳的收卷和放卷，当收卷绳放卷时，底板在自身重力作用下转动，实现到料，当收卷绳收卷时实现地板的复位。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与所述称重筒体的侧壁铰接，所述驱动气缸的活塞杆与所述底板铰接，当所述驱动气缸的活塞杆伸缩时所述底板转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸活塞杆的伸缩驱动底板转动，从而实现置料斗的到料作业。

可选的，所述混料筒体底部呈斗状设置，所述混料筒体底部设置有出口，所述出口处设置有阀门。

通过采用上述技术方案，将混料筒体底部呈斗状设置，使多种经过称重和初步混合的原材料在重力作用下堆积在混料筒体的底部，打开阀门后，原材料在重力作用下彻底排出出口。

可选的，所述混料筒体底部的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有高润滑、不粘黏的特性，从而使材料排出混料筒体更加彻底，不易发生材料残留的现象。

可选的，所述混料筒体顶部设置有第一法兰盘，所述称重筒体底部设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓连接在一起，方便混料筒体的拆装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将需要混合的多种原材料分开放入若干置料斗内部，利用单个计量称对单种原材料进行称重，此时计量称记录每种原材料的重量，方便对多种材料进行精确称重，减小某种材料发生称量不准确的可能性。多种原材料称重完成后，各自利用驱动组件带动底板转动，使底板靠近开口的一侧向下运动，从而使多种原材料在重力作用下同步到入混料筒体，在到料的过程中多种原材料实现一定程度的混合，使多种材料更易搅拌均匀。

2.利用挡板对开口进行覆盖，从而减小在到料前材料就通过开口脱离置料斗的可能性，在到料过程中挡板在自身重力和材料的重力下打开，从而不影响到料工作。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现称重到料机构结构的示意图。

图3是本申请实施例2中体现的驱动气缸结构示意图。

附图标记说明：

1、混料筒体；11、第一法兰盘；12、出口；13、阀门；14、支撑柱；2、称重筒体；21、第二法兰盘；3、称重到料机构；31、底板；32、置料斗；321、开口；322、电磁铁；323、挡板；324、铁块；33、计量称；34、驱动组件；341、驱动板；342、收卷辊；343、驱动电机；344、收卷绳；41、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可分类计量的混料装置。

实施例1

参照图1，一种可分类计量的混料装置包括混料筒体1，混料筒体1为竖直设置的圆形筒体，混料筒体1顶部同轴设置有称重筒体2，称重筒体2与混料筒体1内部连通，在称重筒体2内部沿其圆周方向设置若干称重到料机构3。利用若干个称重到料机构3可分别对多种原材料进行单独称重，从而实现对多种材料进行精确称重，在称重后将多种原材料一起到入混料筒体1，在到料的过程中多种原材料进行初次混合，从而使多种材料更易搅拌均匀。

参照图1，混料筒体1的底部呈斗状设置，混料筒体1的底部通过三根竖直设置的支撑柱14支撑，支撑柱14与混料筒体1固定连接，在混料筒体1底部一体成型有出口12，并在出口12处固定设置阀门13，当多种原材料到入混料筒体1内部后，打开阀门13使混合料排出混料筒体1。为了使混合料排出更加彻底，在混料筒体1底部的内壁设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有高润滑、不粘黏的特性，减少混合料的残留。

参照图1，在混料筒体1顶部固定设置有第一法兰盘11，在称重筒体2的底部固定设置有第二法兰盘21，第一法兰盘11和第二法兰盘21通过螺栓连接，从而可方便混料筒体1和称重筒体2分离。

参照图1和图2，每个称重到料机构3均包括底板31、置料斗32、计量称33和驱动组件34，底板31的一侧与称重筒体2的侧壁转动连接，计量称33在每个底板31均固定设置有一个，本实施例计量称33可记录称得的重量。置料斗32在每个计量称33的称盘上均固定设置有一个，每个置料斗32靠近称重筒体2中心的一侧均设置开口321。

参照图1和图2，每个驱动组件34均包括驱动板341、收卷辊342和驱动电机343，驱动板341在每个底板31的上方均设置有一个，驱动板341与称重筒体2的侧壁固定连接，收卷辊342转动设置在驱动板341上，驱动电机343固定设置在驱动板341上，驱动电机343具有自锁功能，驱动电机343的电机轴与收卷辊342的一端同轴固定连接。在收卷辊342上绕卷有收卷绳344，收卷绳344一端固定连接在收卷辊342上，收卷绳344远离收卷辊342的一端与底板31固定连接，收卷绳344设置有两条。

参照图2，底板31初始状态为水平状态，驱动电机343处于锁止状态，此时将材料放入置料斗32内部进行称重，称重完成后，驱动电机343驱动收卷辊342转动，从而使收卷绳344进行放卷，此时底板31在重力作用下发生转动，底板31靠近开口321的一侧向下运动，从而使置料斗32内部的材料在重力作用下通过开口321脱离置料斗32。

参照图2，为了在到料前对开口321处进行密封，在开口321处设置有挡板323，挡板323的顶端与置料斗32转动连接，在挡板323两个竖直的侧壁上均固定设置有铁块324，铁块324位于靠近挡板323底部的位置，在置料斗32的外壁上固定设置有电磁铁322，电磁铁322设置有两个。底板31处于水平状态时，挡板323覆盖开口321设置，单个电磁铁322与单个铁块324磁性吸附。

参照图2，在到料前挡板323对开口321进行覆盖，利用通电的电磁铁322与铁块324磁性吸附，实现对挡板323的限位，减小在到料前材料就通过开口321脱离置料斗32的可能性。在需要到料使电磁铁322断电，解除对挡板323的限位，在到料过程中挡板323在自身重力和材料的重力下打开。

本申请实施例一种可分类计量的混料装置的实施原理为：利用若干置料斗32放置不同种类的原材料，并通过单个计量称33对单种原材料进行称重，计量称33记录每种原材料的重量，多种原材料称重完成后，所有驱动电机343同步工作，带动收卷辊342转动，实现收卷绳344的放卷，同时电磁铁322断电，当底板31在重力作用下发生转动时，挡板323在自身重力和材料的重力下打开，多种原材料在重力作用下同步到入混料筒体1，在到料的过程中多种原材料实现一定程度的混合，而后达到阀门13使混料筒体1内部的混合料直接排出。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件34包括驱动气缸41，驱动气缸41位于底板31的底部，驱动气缸41的缸体与称重筒体2的侧壁铰接，驱动气缸41的活塞杆与底板31底部铰接。

实施例2的实施原理为：在需要到料之前利用驱动气缸41对底板31进行支撑，需要到料时控制驱动气缸41的活塞杆收缩，从而带动底板31转动，使挡板323在自身重力和材料的重力下打开，多种原材料在重力作用下同步到入混料筒体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可分类计量的混料装置，其特征在于：包括混料筒体(1)，所述混料筒体(1)上方设置称重筒体(2)，所述称重筒体(2)内部沿其轴向设置有若干称重到料机构(3)，所述称重到料机构(3)包括一侧转动连接在称重筒体(2)上的底板(31)、设置在底板(31)上的置料斗(32)、设置在底板(31)和置料斗(32)之间的计量称(33)和驱动底板(31)转动的驱动组件(34)，所述底板(31)水平设置，所述置料斗(32)用于放置材料，所述置料斗(32)靠近所述称重筒体(2)中心的一侧设置开口(321)。

2.根据权利要求1所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述开口(321)处设置有挡板(323)，所述挡板(323)的顶端与所述置料斗(32)转动连接，所述底板(31)处于水平状态时，所述挡板(323)覆盖所述开口(321)设置。

3.根据权利要求2所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述挡板(323)的底端设置有铁块(324)，所述置料斗(32)上固定设置有电磁铁(322)，所述挡板(323)覆盖所述开口(321)时，所述电磁铁(322)与所述铁块(324)磁性吸附。

4.根据权利要求1所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定设置在所述称重筒体(2)的侧壁上的驱动板(341)、转动设置在驱动板(341)上的收卷辊(342)和驱动收卷辊(342)转动的驱动电机(343)，所述驱动板(341)位于所述底板(31)上方，所述收卷辊(342)上绕卷有收卷绳(344)，所述收卷绳(344)远离所述收卷辊(342)的一端与所述底板(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)的缸体与所述称重筒体(2)的侧壁铰接，所述驱动气缸(41)的活塞杆与所述底板(31)铰接，当所述驱动气缸(41)的活塞杆伸缩时所述底板(31)转动。

6.根据权利要求1所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述混料筒体(1)底部呈斗状设置，所述混料筒体(1)底部设置有出口(12)，所述出口(12)处设置有阀门(13)。

7.根据权利要求1所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述混料筒体(1)底部的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1所述的一种可分类计量的混料装置，其特征在于：所述混料筒体(1)顶部设置有第一法兰盘(11)，所述称重筒体(2)底部设置有第二法兰盘(21)，所述第一法兰盘(11)和所述第二法兰盘(21)通过螺栓连接。

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