CN217725417U - 一种化工原料的自动化定量分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料的定量取用，具体涉及一种化工原料的自动化定量分配装置，包括环状固定圈和多个称量机构；各称量机构均包括储料仓和称量仓；称量仓内移动布置有阻挡块和放料盒，放料盒内转动布置有一精度称；所述阻挡块可移动至挡住放料口，且在阻挡块移动至与放料口处于避让位置时，放料盒正对放料口；称量仓的底部还设有下料管；所述精度称可转动至水平位置用于承接放料口落下的物料，且在称量完成后转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管内；通过设置多个称量机构可同时进行多种物料的定量分配，只需将不同物料对应倒入不同称量机构上的储料仓中，从其底部的下料管即可接收到称量好的物料，简单方便，物料定量分配效率高。

Description

一种化工原料的自动化定量分配装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料的定量取用，具体涉及一种化工原料的自动化定量分配装置。

背景技术

在化工生产过程中，通常需要对多种化工原料进行定量称取，然后再充分混合后使用。现有定量取用化工原料的方法通常为人工逐个称取，其效率较低，且物料称取精确的稳定性不高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工原料的自动化定量分配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种化工原料的自动化定量分配装置，包括一环状固定圈，所述环状固定圈上设有沿其周向间隔布置的多个称量机构；

各称量机构均包括一储料仓及布置在所述储料仓下方的称量仓，所述储料仓经由其底部设置的放料口连通至所述称量仓；

所述称量仓内移动布置有阻挡块和放料盒，所述放料盒内转动布置有一精度称；

所述阻挡块可移动至挡住所述放料口，且在阻挡块移动至与所述放料口处于避让位置时，所述放料盒正对所述放料口；

所述称量仓的底部还设有下料管；

其中，所述精度称可转动至水平位置用于承接放料口落下的物料，且在称量完成后转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管内。

在进一步的技术方案中，所述下料管倾斜布置并朝向所述环状固定圈的中心位置。

在进一步的技术方案中，所述称量仓内设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴与所述放料盒远离阻挡块的一侧固定连接。

在进一步的技术方案中，所述放料盒的外部还设有一转动电机，所述转动电机可驱动布置在所述放料盒内的精度称转动至水平位置用于承接放料口落下的物料并称量，或转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管内。

在进一步的技术方案中，所述自动化定量分配装置还包括设置在环状固定圈上的振动电机。

在进一步的技术方案中，相邻的称量机构之间均设有一振动电机。

在进一步的技术方案中，所述的环状固定圈上还设有若干间隔布置的支撑腿使所述下料管的底端具有一离地距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的自动化定量分配装置，通过设置多个称量机构可同时进行多种物料的定量分配，在具体操作时，只需将不同物料对应倒入不同称量机构上的储料仓中，然后从其底部的下料管即可接收到称量好的物料，简单方便，物料定量分配效率高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种化工原料的自动化定量分配装置的结构示意图；

图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种称量机构的结构示意图；

图3示出为图2中称量机构在称量物料时的状态示意图；

图4示出为图1中化工原料的自动化定量分配装置的俯视图；

图中标号说明：10、环状固定圈；11、支撑腿；20、称量机构；21、储料仓；211、放料口；22、称量仓；23、下料管；24、驱动气缸；30、阻挡块；40、放料盒；41、精度称；42、转动电机；50、振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如前所述，结合图1-4所示，本实用新型提供了一种化工原料的自动化定量分配装置，包括一环状固定圈10，所述环状固定圈10上设有沿其周向间隔布置的多个称量机构20；

各称量机构20均包括一储料仓21及布置在所述储料仓21下方的称量仓22，所述储料仓21经由其底部设置的放料口211连通至所述称量仓22；所述称量仓22内移动布置有阻挡块30和放料盒40，所述放料盒40内转动布置有一精度称41；

所述阻挡块30可移动至挡住所述放料口211，且在阻挡块30移动至与所述放料口211处于避让位置时，所述放料盒40正对所述放料口211；所述称量仓22的底部还设有下料管23；

其中，所述精度称41可转动至水平位置用于承接放料口211落下的物料，且在称量完成后转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管23内。

本实用新型提供的自动化定量分配装置，在具体使用时，先将待定量分配的物料放到储料仓21中，然后驱动所述阻挡块30和放料盒40移动，使所述阻挡块30移动至与所述储料仓21的放料口211处于避让位置，此时放料盒40正对所述放料口211，如此储料仓21中的物料在自重的作用下落入放料盒40中的精度称41上进行称重，待称重物料量达到预设值时，再驱动所述阻挡块30和放料盒40移动，使所述阻挡块30挡住所述放料口211而停止落料；此时再驱动位于放料盒40中的精度称41转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管23内。

基于本实用新型提供的上述技术方案，通过设置多个称量机构20可同时进行多种物料的定量分配，在具体操作时，只需将不同物料对应倒入不同称量机构20上的储料仓21中，然后从其底部的下料管23即可接收到称量好的物料，简单方便。

进一步的，本实用新型中，所述下料管23倾斜布置并朝向所述环状固定圈10的中心位置。如此，通过在环状固定圈10的中心位置处放置盛料容器即可接收到多个称量机构20定量分配好的物料。

本实用新型中，所述阻挡块30和放料盒40是固定在一起并实现联动的，如图2、3所示，以阻挡块30挡住储料仓21底部的放料口211状态为起始，当阻挡块30开始移动使放料口211露出供物料放出，此时放料盒40也同步向正对放料口211的方向移动，待阻挡块30移动至与放料口211完全避让的位置时，放料盒40正好正对放料口211。作为阻挡块30与放料盒40同步移动的一种具体的实施方式，所述称量仓22内设有驱动气缸24，所述驱动气缸24的伸缩轴与所述放料盒40远离阻挡块30的一侧固定连接。

本实用新型中，精度称41转动布置在放料盒40中，且在水平位置时，正好承接经放料口211漏出的物料，经称重达到预设值后，阻挡块30移动并挡住放料口211而停止下料，接着精度称41转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管23内；作为该精度称41转动的一种具体的实施方式，所述放料盒40的外部还设有一转动电机42，所述转动电机42可驱动布置在所述放料盒40内的精度称41转动至水平位置用于承接放料口211落下的物料并称量，或转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管23内。

本实用新型中，为了确保物料能够顺利的完成下料，所述的自动化定量分配装置还包括设置在环状固定圈上的振动电机50，通过该振动电机50的辅助，让整个自动化定量分配装置处于振动状态，如此位于储料仓21中的物料能够更好的进入放料盒40内的精度称41上，以及精度称41上的物料能够更好的进入下料管23内。

更为优选地，相邻的称量机构20之间均设有一振动电机50。以确保对每个称量机构20均达到较好的振动辅助下料的效果。

本实用新型中，所述的环状固定圈10上还设有若干间隔布置的支撑腿11使所述下料管23的底端具有一离地距离。如此，更方便了放置盛料容器用于收集定量分配好的物料。

需要说明的是，本实用新型提供的自动化定量分配装置具体是通过PLC控制器来控制相关驱动源的动作时机，在具体工作时，先通过PLC控制器来设置精度称的称量数值，在达到这一预设重量时，迅速给出信号并控制驱动气缸24动作，使阻挡块30挡住下料口211；待驱动气缸24的伸缩轴到位后，再控制转动电机42驱动精度称41转动，使称量好的物料下落至下料管23内。

总的来说，本实用新型提供的自动化定量分配装置，可同时对多种物料进行定量分配，使用效率高；且在完成一个批次的多种不同物料的定量分配后，很快即可进行下一批次多种不同物料的定量分配，分配效率高。另外，本实用新型提供的自动化定量分配装置避免了物料在下落过程中发生堵塞的问题，可大范围的适用于化工生产中的物料定量分配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工原料的自动化定量分配装置，其特征在于，包括一环状固定圈(10)，所述环状固定圈(10)上设有沿其周向间隔布置的多个称量机构(20)；

各称量机构(20)均包括一储料仓(21)及布置在所述储料仓(21)下方的称量仓(22)，所述储料仓(21)经由其底部设置的放料口(211)连通至所述称量仓(22)；

所述称量仓(22)内移动布置有阻挡块(30)和放料盒(40)，所述放料盒(40)内转动布置有一精度称(41)；

所述阻挡块(30)可移动至挡住所述放料口(211)，且在阻挡块(30)移动至与所述放料口(211)处于避让位置时，所述放料盒(40)正对所述放料口(211)；所述称量仓(22)的底部还设有下料管(23)；

其中，所述精度称(41)可转动至水平位置用于承接放料口(211)落下的物料，且在称量完成后转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管(23)内。

2.根据权利要求1所述的自动化定量分配装置，其特征在于，所述下料管(23)倾斜布置并朝向所述环状固定圈(10)的中心位置。

3.根据权利要求1所述的自动化定量分配装置，其特征在于，所述称量仓(22)内设有驱动气缸(24)，所述驱动气缸(24)的伸缩轴与所述放料盒(40)远离阻挡块(30)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动化定量分配装置，其特征在于，所述放料盒(40)的外部还设有一转动电机(42)，所述转动电机(42)可驱动布置在所述放料盒(40)内的精度称(41)转动至水平位置用于承接放料口(211)落下的物料并称量，或转动至倾斜位置供称量好的物料落入下料管(23)内。

5.根据权利要求1所述的自动化定量分配装置，其特征在于，还包括设置在环状固定圈(10)上的振动电机(50)。

6.根据权利要求5所述的自动化定量分配装置，其特征在于，相邻的称量机构(20)之间均设有一振动电机(50)。

7.根据权利要求1所述的自动化定量分配装置，其特征在于，所述的环状固定圈(10)上还设有若干间隔布置的支撑腿(11)使所述下料管(23)的底端具有一离地距离。

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