CN112604550A - 一种无机粉体改性用高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机粉体改性用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿混合箱转动连接有轴杆。有益效果：本发明通过将无机粉体投入储料环斗内，然后开启电机，促使电机的输出端带动轴杆转动，进而轴杆表面环绕焊接的多个支撑杆带动匀料抵环同步转动(匀料抵环处于混合箱顶面的环形槽内，且匀料抵环与储料环斗的底面贴合)，使得无机粉体透过储料环斗底面的多个通孔以及匀料抵环表面的出料槽落入混合箱内部，由于匀料抵环持续处于转动状态，使得无机粉体能够呈螺旋下料的方式由出料槽排出，相较于传统直接投入的方式，能够有效减少因直接投入而导致的团聚现象。
Description
技术领域
本发明涉及改性无机粉体生产技术领域，具体来说，涉及一种无机粉体改性用高效混合装置。
背景技术
目前，无机粉体表面改性方法是将无机粉体和表面改性剂(如硼酸)搅拌混合，然后进行加热干燥或者喷雾干燥，使得表面改性剂析出沉积在无机粉体表面，达到无机粉体表面改性的作用。
现有无机粉体在改性过程中需要将无机粉体和表面改性剂溶液以及催化剂等进行充分的混合搅拌，而混合过程中无机粉体往往采用直接投入表面改性剂溶液的方式进行投料，易发生无机粉体团聚现象，从而影响混合效果，同时，无机粉体和表面改性剂溶液混合后存在一定的粘着性，使得混合容器的内壁面粘附较多的物料，既不利于充分排料，也不方便后续混合容器的清理。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无机粉体改性用高效混合装置，具备方便投料和排料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便投料和排料的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种无机粉体改性用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿混合箱转动连接有轴杆，所述轴杆的外围环绕设置有多个搅拌杆，且其中两个搅拌杆的相离面均焊接有刮料条，所述电机的外围位于混合箱的顶面焊接有储料环斗，且焊接有储料环斗的底面开设有通孔，所述轴杆的上部表面焊接有支撑杆，且支撑杆顶面的边缘处焊接有匀料抵环，所述匀料抵环贯穿混合箱与储料环斗的底面贴合连接，且匀料抵环的表面开设有出料槽，所述混合箱的底面环绕焊接有多个支腿，且多个支腿内侧设置有底板，所述底板的顶面紧固焊接有第一电推杆，且第一电推杆的一端固定连接有集料斗，所述集料斗的顶面通过连接柱焊接有排料盘，且排料盘延伸至混合箱内侧。
进一步的，多个所述搅拌杆环绕分布在轴杆的外围，且其中两个搅拌杆的相向面焊接有套杆，并且另外两个搅拌杆通过连接杆与轴杆焊接，所述轴杆的表面通过套筒与套杆嵌套连接，所述套筒的表面焊接有支撑板，且支撑板的表面紧固安装有第二电推杆，所述第二电推杆的一端与搅拌杆的上部侧面固定连接。
进一步的，所述底板的顶面紧固安装有两个第一电推杆，且两个第一电推杆均与集料斗固定连接，所述排料盘整体为倒置的圆台型结构，且排料盘的侧面粘接有多个橡胶环，所述混合箱底面的中心处对应排料盘开设有截面为等腰梯形结构的排料口，所述集料斗的顶面开设有环形腔。
进一步的，所述集料斗的顶面环绕焊接有多个连接柱，且多个连接柱远离集料斗的一端均与排料盘焊接。
进一步的，所述混合箱的侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和第一电推杆电性连接。
进一步的，所述支撑板的顶面对应第二电推杆焊接有挡罩，且挡罩的截面为弧形结构。
进一步的，所述混合箱的顶面对应匀料抵环开设有环形槽，所述匀料抵环的表面开设有两个出料槽。
进一步的，所述排料盘的侧面粘接有多个橡胶环，且多个橡胶环的直径关于排料盘圆心依次减小。
进一步的，所述储料环斗的顶面设置有环状结构的顶盖，且顶盖一侧表面焊接有把手，并且顶盖另一侧表面对应储料环斗设置有凸环，所述储料环斗的底面均匀开设有多个通孔。
进一步的，所述混合箱的上部侧面开设有注液口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无机粉体改性用高效混合装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过将无机粉体投入储料环斗内，然后开启电机，促使电机的输出端带动轴杆转动，进而轴杆表面环绕焊接的多个支撑杆带动匀料抵环同步转动(匀料抵环处于混合箱顶面的环形槽内，且匀料抵环与储料环斗的底面贴合)，使得无机粉体透过储料环斗底面的多个通孔以及匀料抵环表面的出料槽落入混合箱内部，由于匀料抵环持续处于转动状态，使得无机粉体能够呈螺旋下料的方式由出料槽排出，相较于传统直接投入的方式，能够有效减少因直接投入而导致的团聚现象，同时，通过轴杆外围环绕设置的多个搅拌杆能够对混合箱中的固液物料进行匀质搅拌，保障无机粉体的混合效率。
(2)、本发明通过开启支撑板表面的第二电推杆，促使第二电推杆的一端顶推搅拌杆，进而搅拌杆的套杆与轴杆上的套筒滑动，使得搅拌杆逐渐靠近混合箱内壁面，直至搅拌杆表面设置有的刮料条与混合箱内壁面接触，当轴杆带动多个搅拌杆转动时，其中两个搅拌杆的刮料条能够将混合箱内壁面附着的胶状物刮除，既有利于充分出料，也方便混合箱的后续清理，同时，通过在支撑板的顶端焊接有截面为弧形结构的挡罩，使得无机粉体下落过程中不会附着在第二电推杆表面，从而保障第二电推杆的使用寿命。
(3)、本发明通过控制面板开启底板的两个第一电推杆伸展，促使两个第一电推杆同步顶推集料斗，进而集料斗在连接柱的作用下推动倒置的圆台型排料盘，使得排料盘侧面的多个橡胶环脱离混合箱底面的排料口，直至混合后的物料由混合箱的排料口进入集料斗的环形腔内，而通过控制面板开启底板的两个第一电推杆收缩，促使两个第一电推杆带动集料斗和排料盘下移，使得排料盘侧面的多个橡胶环与混合箱底面的排料口紧密抵接，从而保障混合箱的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的内部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的匀料抵环结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的轴杆结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的套筒局部结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的集料斗结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的排料盘结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的顶盖结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置的储料环斗俯视图。
图中：
1、混合箱；2、搅拌杆；3、轴杆；4、储料环斗；5、顶盖；6、把手；7、电机；8、匀料抵环；9、凸环；10、支撑杆；11、注液口；12、套杆；13、套筒；14、控制面板；15、排料盘；16、连接柱；17、支腿；18、集料斗；19、底板；20、第一电推杆；21、出料槽；22、支撑板；23、挡罩；24、刮料条；25、第二电推杆；26、环形腔；27、橡胶环；28、通孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种无机粉体改性用高效混合装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种无机粉体改性用高效混合装置，包括混合箱1，混合箱1顶面的中心处紧固安装有电机7，且电机7的输出端贯穿混合箱1转动连接有轴杆3，轴杆3的外围环绕设置有多个搅拌杆2，且其中两个搅拌杆2的相离面均焊接有刮料条24，电机7的外围位于混合箱1的顶面焊接有储料环斗4，且焊接有储料环斗4的底面开设有通孔28，轴杆3的上部表面焊接有支撑杆10，且支撑杆10顶面的边缘处焊接有匀料抵环8，匀料抵环8贯穿混合箱1与储料环斗4的底面贴合连接，且匀料抵环8的表面开设有出料槽21，混合箱1的底面环绕焊接有多个支腿17，且多个支腿17内侧设置有底板19，底板19的顶面紧固焊接有第一电推杆20，且第一电推杆20的一端固定连接有集料斗18，集料斗18的顶面通过连接柱16焊接有排料盘15，且排料盘15延伸至混合箱1内侧，通过将无机粉体投入储料环斗4内，然后控制面板14开启电机7，促使电机7的输出端带动轴杆3转动，进而轴杆3表面环绕焊接的多个支撑杆10带动匀料抵环8同步转动(匀料抵环8处于混合箱1顶面的环形槽内，且匀料抵环8与储料环斗4的底面贴合)，使得无机粉体透过储料环斗4底面的多个通孔28以及匀料抵环8表面的出料槽21落入混合箱1内部，由于匀料抵环8持续处于转动状态，使得无机粉体能够呈螺旋下料的方式由出料槽21排出，减少因直接投入而导致的团聚现象，与此同时，通过轴杆3外围环绕设置的多个搅拌杆2能够对混合箱1中的固液物料进行匀质搅拌，保障无机粉体的混合效率。
在一个实施例中，多个搅拌杆2环绕分布在轴杆3的外围，且其中两个搅拌杆2的相向面焊接有套杆12，并且另外两个搅拌杆2通过连接杆与轴杆3焊接，轴杆3的表面通过套筒13与套杆12嵌套连接，套筒13的表面焊接有支撑板22，且支撑板22的表面紧固安装有第二电推杆25，第二电推杆25的一端与搅拌杆2的上部侧面固定连接，通过开启支撑板22表面的第二电推杆25，促使第二电推杆25的一端顶推搅拌杆2，进而搅拌杆2的套杆12与轴杆3上的套筒13滑动，使得搅拌杆2逐渐靠近混合箱1内壁面，直至搅拌杆2表面设置有的刮料条24与混合箱1内壁面接触，当轴杆3带动多个搅拌杆2转动时，其中两个搅拌杆2的刮料条24能够将混合箱1内壁面附着的胶状物刮除，既有利于充分出料，也方便混合箱1的后续清理，其中，第二电推杆25具体为带有遥控器的无线遥控电推杆，且第二电推杆25自带供电的锂电池，有利于搅拌杆2在旋转状态下实现第二电推杆25的伸缩，不做过多赘述。
在一个实施例中，底板19的顶面紧固安装有两个第一电推杆20，且两个第一电推杆20均与集料斗18固定连接，排料盘15整体为倒置的圆台型结构，且排料盘15的侧面粘接有多个橡胶环27，混合箱1底面的中心处对应排料盘15开设有截面为等腰梯形结构的排料口，集料斗18的顶面开设有环形腔26，通过控制面板14开启底板19的两个第一电推杆20伸展，促使两个第一电推杆20同步顶推集料斗18，进而集料斗18在连接柱16的作用下推动倒置的圆台型排料盘15，使得排料盘15侧面的多个橡胶环27脱离混合箱1底面的排料口，直至混合后的物料由混合箱1的排料口进入集料斗18的环形腔26内，而通过控制面板14开启底板19的两个第一电推杆20收缩，促使两个第一电推杆20带动集料斗18和排料盘15下移，使得排料盘15侧面的多个橡胶环27与混合箱1底面的排料口紧密抵接，从而保障混合箱1的密封性。
在一个实施例中，集料斗18的顶面环绕焊接有多个连接柱16，且多个连接柱16远离集料斗18的一端均与排料盘15焊接，通过连接柱16能够作为集料斗18和排料盘15连接的桥梁，方便集料斗18和排料盘15的同步升降，从而有利于混合后物料的出料。
在一个实施例中，混合箱1的侧面设置有控制面板14，且控制面板14的输出端分别与电机7和第一电推杆20电性连接，通过控制面板14方便电机7和第一电推杆20的供电，也便于电机7的开闭和第一电推杆20的伸缩，其中，控制面板14与电机7和第一电推杆20电性连接为公知的现有技术，不做过多赘述。
在一个实施例中，支撑板22的顶面对应第二电推杆25焊接有挡罩23，且挡罩23的截面为弧形结构，通过在支撑板22的顶端焊接有截面为弧形结构的挡罩23，使得无机粉体下落过程中不会附着在第二电推杆25表面，从而保障第二电推杆25的使用寿命。
在一个实施例中，混合箱1的顶面对应匀料抵环8开设有环形槽，匀料抵环8的表面开设有两个出料槽21，通过环形槽方便匀料抵环8贯穿混合箱1与储料环斗4的底面抵接，从而有利于无机粉体的均匀下料。
在一个实施例中，排料盘15的侧面粘接有多个橡胶环27，且多个橡胶环27的直径关于排料盘15圆心依次减小，既是多个橡胶环27越靠近排料盘15的圆心直径越小，能够保证排料盘15与混合箱1排料口连接的密封性。
在一个实施例中，储料环斗4的顶面设置有环状结构的顶盖5，且顶盖5一侧表面焊接有把手6，并且顶盖5另一侧表面对应储料环斗4设置有凸环9，储料环斗4的底面均匀开设有多个通孔28，通过将顶盖5能够对储料环斗4顶面的端口进行遮挡，避免导料过程中外界杂质混入储料环斗4，通过把手6方便顶盖5的开启，通过凸环9能够增加对顶盖5的安放进行定位。
在一个实施例中，混合箱1的上部侧面开设有注液口11，通过注液口11方便表面改性剂溶液的注入，有利于无机粉体的改性。
工作原理：
使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将无机粉体投入储料环斗4内，然后控制面板14开启电机7，促使电机7的输出端带动轴杆3转动，进而轴杆3表面环绕焊接的多个支撑杆10带动匀料抵环8同步转动(匀料抵环8处于混合箱1顶面的环形槽内，且匀料抵环8与储料环斗4的底面贴合)，使得无机粉体透过储料环斗4底面的多个通孔28以及匀料抵环8表面的出料槽21落入混合箱1内部，由于匀料抵环8持续处于转动状态，使得无机粉体能够呈螺旋下料的方式由出料槽21排出，减少因直接投入而导致的团聚现象，与此同时，通过轴杆3外围环绕设置的多个搅拌杆2能够对混合箱1中的固液物料进行匀质搅拌，保障无机粉体的混合效果，当刮料时，通过开启支撑板22表面的第二电推杆25，促使第二电推杆25的一端顶推搅拌杆2，进而搅拌杆2的套杆12与轴杆3上的套筒13滑动，使得搅拌杆2逐渐靠近混合箱1内壁面，直至搅拌杆2表面设置有的刮料条24与混合箱1内壁面接触，当轴杆3带动多个搅拌杆2转动时，其中两个搅拌杆2的刮料条24能够将混合箱1内壁面附着的胶状物刮除，既有利于充分出料，也方便混合箱1的后续清理，同时，通过在支撑板22的顶端焊接有截面为弧形结构的挡罩23，使得无机粉体下落过程中不会附着在第二电推杆25表面，从而保障第二电推杆25的使用寿命，当排料时，通过控制面板14开启底板19的两个第一电推杆20伸展，促使两个第一电推杆20同步顶推集料斗18，进而集料斗18在连接柱16的作用下推动倒置的圆台型排料盘15，使得排料盘15侧面的多个橡胶环27脱离混合箱1底面的排料口，直至混合后的物料由混合箱1的排料口进入集料斗18的环形腔26内，而通过控制面板14开启底板19的两个第一电推杆20收缩，促使两个第一电推杆20带动集料斗18和排料盘15下移，使得排料盘15侧面的多个橡胶环27与混合箱1底面的排料口紧密抵接，从而保障混合箱1的密封性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)顶面的中心处紧固安装有电机(7)，且电机(7)的输出端贯穿混合箱(1)转动连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外围环绕设置有多个搅拌杆(2)，且其中两个搅拌杆(2)的相离面均焊接有刮料条(24)，所述电机(7)的外围位于混合箱(1)的顶面焊接有储料环斗(4)，且焊接有储料环斗(4)的底面开设有通孔(28)，所述轴杆(3)的上部表面焊接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)顶面的边缘处焊接有匀料抵环(8)，所述匀料抵环(8)贯穿混合箱(1)与储料环斗(4)的底面贴合连接，且匀料抵环(8)的表面开设有出料槽(21)，所述混合箱(1)的底面环绕焊接有多个支腿(17)，且多个支腿(17)内侧设置有底板(19)，所述底板(19)的顶面紧固焊接有第一电推杆(20)，且第一电推杆(20)的一端固定连接有集料斗(18)，所述集料斗(18)的顶面通过连接柱(16)焊接有排料盘(15)，且排料盘(15)延伸至混合箱(1)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，多个所述搅拌杆(2)环绕分布在轴杆(3)的外围，且其中两个搅拌杆(2)的相向面焊接有套杆(12)，并且另外两个搅拌杆(2)通过连接杆与轴杆(3)焊接，所述轴杆(3)的表面通过套筒(13)与套杆(12)嵌套连接，所述套筒(13)的表面焊接有支撑板(22)，且支撑板(22)的表面紧固安装有第二电推杆(25)，所述第二电推杆(25)的一端与搅拌杆(2)的上部侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述底板(19)的顶面紧固安装有两个第一电推杆(20)，且两个第一电推杆(20)均与集料斗(18)固定连接，所述排料盘(15)整体为倒置的圆台型结构，且排料盘(15)的侧面粘接有多个橡胶环(27)，所述混合箱(1)底面的中心处对应排料盘(15)开设有截面为等腰梯形结构的排料口，所述集料斗(18)的顶面开设有环形腔(26)。
4.根据权利要求3所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述集料斗(18)的顶面环绕焊接有多个连接柱(16)，且多个连接柱(16)远离集料斗(18)的一端均与排料盘(15)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的侧面设置有控制面板(14)，且控制面板(14)的输出端分别与电机(7)和第一电推杆(20)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述支撑板(22)的顶面对应第二电推杆(25)焊接有挡罩(23)，且挡罩(23)的截面为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的顶面对应匀料抵环(8)开设有环形槽，所述匀料抵环(8)的表面开设有两个出料槽(21)。
8.根据权利要求3所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述排料盘(15)的侧面粘接有多个橡胶环(27)，且多个橡胶环(27)的直径关于排料盘(15)圆心依次减小。
9.根据权利要求1所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述储料环斗(4)的顶面设置有环状结构的顶盖(5)，且顶盖(5)一侧表面焊接有把手(6)，并且顶盖(5)另一侧表面对应储料环斗(4)设置有凸环(9)，所述储料环斗(4)的底面均匀开设有多个通孔(28)。
10.根据权利要求1所述的一种无机粉体改性用高效混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的上部侧面开设有注液口(11)。
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