CN220906537U - 一种锂电池负极材料的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池负极材料的卸料装置，其特征在于，所述底板上方布置有锥形料斗，所述锥形漏斗一体同轴布置有排料管，所述排料管固定连通有横管，所述横管左端固定连通有弯头，所述底板上布置有与弯头出口端对应的接料筒，所述横管右端一体同轴布置有安装套，所述安装套活动套装有卸料杆，所述卸料杆左端固定连接有与横管内壁活动抵接的卸料盘，所述卸料盘一体布置有与横管上侧内壁活动抵接的堵料板，所述底板上布置有卸料杆横向滑动连接的导向装置，卸料杆右端固定连接有从动环，所述底板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有动力杆的一端，所述动力杆的另一端固定连接有与从动环活动插接的拨杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产辅助装置技术领域，特别是一种锂电池负极材料的卸料装置。
背景技术
锂电池因其工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点被广泛使用。在锂电池技术开发过程中负极材料起了很大作用，负极材料的生产一般都经过机械处理、热处理、化学处理以及表面修饰等处理过程。目前在锂电池负极材料生产过程中，在对负极材料卸料时普遍采用填充的方式进行卸料，卸料过程繁琐，效率较低，故本申请提出一种锂电池负极材料的卸料装置解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种锂电池负极材料的卸料装置，其解决的问题技术方案是，包括底板，其特征在于，所述底板上方布置有锥形料斗，所述锥形漏斗一体同轴布置有排料管，所述排料管固定连通有横管，所述横管左端固定连通有弯头，所述底板上布置有与弯头出口端对应的接料筒，所述横管右端一体同轴布置有安装套，所述安装套活动套装有卸料杆，所述卸料杆左端固定连接有与横管内壁活动抵接的卸料盘，所述卸料盘一体布置有与横管上侧内壁活动抵接的堵料板，所述底板上布置有卸料杆横向滑动连接的导向装置，卸料杆右端固定连接有从动环，所述底板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有动力杆的一端，所述动力杆的另一端固定连接有与从动环活动插接的拨杆。
作为优选，所述导向装置包括与底板固定连接的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有与卸料杆滑动套装的套环，所述卸料杆下缘开设有横向布置的导向槽，所述套环内壁固定连接有与导向槽横向滑动配合的导向键。
作为优选，所述锥形漏斗外壁固定连接有多个环绕其轴线均布的支腿，所述支腿与底板固定连接。
本实用新型有益效果是：
本实用新型在使用时，设有的锥形料斗用来盛装大量的等待卸料的负极材料，由于锥形料斗的设置会有部分负极材料自动通过排料管进入横管，只需启动电机，电机的输出轴将通过动力杆以及从动环等相关部件的相互配合带动卸料杆进行往复移动，在卸料杆向左移动过程中，卸料盘将推动横管中的负极材料向左移动，使得负极材料通过弯头进入接料筒，在卸料杆向右移动复位过程中锥形漏斗中的负极材料将自动落入横管中，以便于卸料杆再次向左移动时被卸料盘向弯头推动，进而落入接料筒中。本实用新型使用方便，结构简单，卸料效率高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型全剖主视图。
图2为本实用新型全剖主视图中A区域的放大图。
图3为本实用新型第一视角立体视图。
图4为本实用新型第二视角局部立体视图。
附图标记
1.底板，2.锥形料斗，3.排料管，4.横管，5.弯头，6.接料筒，7.安装套，8.卸料杆，9.卸料盘，10.堵料板，11.导向装置，12.从动环，13.电机，14.输出轴，15.动力杆，16.滑槽，17.支撑杆，18.套环，19.导向槽，20.导向键，21.支腿。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，设有的锥形料斗2用来盛装大量的等待卸料的负极材料，由于锥形料斗2的设置会有部分负极材料自动通过排料管3进入横管4，只需启动电机13，电机13的输出轴14将通过动力杆15以及从动环12等相关部件的相互配合带动卸料杆8进行往复移动，在卸料杆8向左移动过程中，卸料盘9将推动横管4中的负极材料向左移动，使得负极材料通过弯头5进入接料筒6，在卸料杆8向右移动复位过程中锥形漏斗中的负极材料将自动落入横管4中，以便于卸料杆8再次向左移动时被卸料盘9向弯头5推动，进而落入接料筒6中。本实用新型使用方便，结构简单，卸料效率高，实用性强。
实施例二，在实施例一的基础上，具体的，锥形料斗2通过支撑安装在底板1上并用来储存大量的负极材料，由于其锥形结构部分负极材料将自动通过排料管3进入到横管4中。当要卸料时启动电机13，电机13的输出轴14将带动动力杆15逆时针转动，动力杆15逆时针转动将通过拨杆16和驱动环的配合驱动卸料杆8，使得卸料杆8沿导向装置11进行往复移动，卸料杆8往复移动过程中，当安装套7内的卸料杆8向左移动时，卸料盘9随之向左移动并推动横管4中的负极材料向左移动至弯头5处，使得负极材料通过弯头5落入接料筒6中，完成一次卸料。同时，卸料盘9向左移动过程中堵料板10也将随之向左移动并封闭排料管3，避免卸料过程中锥形漏斗中的负极材料继续进入横管4并落到卸料盘9右侧，进而影响本申请的正常使用。当卸料杆8向右移动复位时，堵料板10脱离对排料管3的封堵，锥形料斗2中的负极材料将再次自动落入横管4中，以便于卸料杆8再次向左移动时被卸料盘9向弯头5推动，进而落入接料筒6中。
实施例三，在实施例二的基础上，设有的导向装置11可与引导卸料杆8就进行往复移动，并避免卸料杆8产生转动而导致堵料板10与排料管3错位。导向装置11由支撑杆17上的套环18作为主体，通过导向键20与导向槽19限制了卸料杆8仅能沿横向移动。
Claims (3)
1.一种锂电池负极材料的卸料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方布置有锥形料斗（2），所述锥形料斗一体同轴布置有排料管（3），所述排料管（3）固定连通有横管（4），所述横管（4）左端固定连通有弯头（5），所述底板（1）上布置有与弯头（5）出口端对应的接料筒（6），所述横管（4）右端一体同轴布置有安装套（7），所述安装套（7）活动套装有卸料杆（8），所述卸料杆（8）左端固定连接有与横管（4）内壁活动抵接的卸料盘（9），所述卸料盘（9）一体布置有与横管（4）上侧内壁活动抵接的堵料板（10），所述底板（1）上布置有与卸料杆（8）横向滑动连接的导向装置（11），卸料杆（8）右端固定连接有从动环（12），所述底板（1）固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴（14）固定连接有动力杆（15）的一端，所述动力杆（15）的另一端固定连接有与从动环（12）活动插接的拨杆（16）。
2.根据权利要求1所述一种锂电池负极材料的卸料装置，其特征在于，所述导向装置（11）包括与底板（1）固定连接的支撑杆（17），所述支撑杆（17）上端固定连接有与卸料杆（8）滑动套装的套环（18），所述卸料杆（8）下缘开设有横向布置的导向槽（19），所述套环（18）内壁固定连接有与导向槽（19）横向滑动配合的导向键（20）。
3.根据权利要求1所述一种锂电池负极材料的卸料装置，其特征在于，所述锥形料斗外壁固定连接有多个环绕其轴线均布的支腿（21），所述支腿（21）与底板（1）固定连接。
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