CN216001006U - 一种高效塑料颗粒搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，其技术方案要点是：包括底座、支撑架、搅拌箱、箱盖，搅拌箱的底部固定设置有第一电机，第一电机的传动轴穿过搅拌箱的底部与转杆固定连接，转搅拌箱的外侧固定设置有紧固环，紧固环上固定设置有一组转轴杆，支撑架上固定设置有第二电机，第二电机的传动轴上固定设置有右轴套，右轴套内部的齿纹与右侧的转轴杆上的齿纹相互啮合，支撑架的左侧上固定设置有转轴，左侧的转轴杆与转轴的内壁固定连接；本实用新型解决了搅拌混合装置的结构简单，只是搅拌叶片进行搅拌，搅拌范围有限、混合效率低的问题和搅拌混合装置不方便进行出料的问题。

Description

一种高效塑料颗粒搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置的技术领域，尤其是一种高效塑料颗粒搅拌混合装置。

背景技术

在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式。

参照现有公开号为CN210910689U的中国专利，公开了一种塑料原料搅拌混合装置，针对现有的塑料原料搅拌效率较低且搅拌桶内壁不易清理的问题，现提出如下方案，其包括搅拌桶，搅拌桶的顶部螺栓固定有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定有多个搅拌杆，搅拌杆的外侧固定有搅拌叶片，搅拌杆的端部固定有毛刷，毛刷的刷毛与搅拌桶的内壁相接触，搅拌桶的内部底壁设有圆台形凸块，搅拌轴的底端焊接有连接块，连接块的周侧焊接有多个固定杆，固定杆的底部焊接有多个搅拌棒。本实用新型有效的提高了搅拌效率，缩短的了搅拌时间，提高了原料的利用率，便于清洗搅拌桶，有效的提高了工作效率。

但是上述的这种塑料颗粒搅拌混合装置依旧存在着一些缺点，搅拌混合装置的结构简单，只是搅拌叶片进行搅拌，搅拌范围有限、混合效率低；搅拌混合装置不方便进行出料。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，以解决背景技术中提到的搅拌混合装置的结构简单，只是搅拌叶片进行搅拌，搅拌范围有限、混合效率低的问题和搅拌混合装置不方便进行出料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，包括底座、支撑架、搅拌箱、箱盖，搅拌箱与箱盖通过紧固螺栓固定连接，搅拌箱的底部固定设置有第一电机，第一电机的传动轴穿过搅拌箱的底部与转杆固定连接，转杆由上至下依次设置有搅拌杆、转盘，搅拌箱的外侧固定设置有紧固环，紧固环上固定设置有一组转轴杆，支撑架上固定设置有第二电机，第二电机的传动轴上固定设置有右轴套，右轴套内部的齿纹与右侧的转轴杆上的齿纹相互啮合，支撑架的左侧上固定设置有转轴，左侧的转轴杆与转轴的内壁固定连接。

进一步的，搅拌箱的内壁上开设有一组滑槽，搅拌杆的一端与转杆固定连接，搅拌杆的另一端与滑槽滑动连接，搅拌杆设置有上、下两层，每根搅拌杆不在同一垂直面上。

通过采用上述技术方案，使得搅拌杆进行搅拌更加稳定，使得塑料颗粒搅拌混合装置进行搅拌更加高效。

进一步的，转盘的上表面上均匀固定设置有多个凸杆。

通过采用上述技术方案，使得塑料颗粒之间能够均匀的混合。

进一步的，搅拌箱的内部侧壁上固定设置有多个挡板。

通过采用上述技术方案，挡板带有弧度，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量。

进一步的，箱盖的顶部固定设置有进料口。

通过采用上述技术方案，方便使用者在控制面板上对装置进行控制，实现对装置中的电气设备进行控制。

进一步的，底座上固定设置有控制箱，控制箱上固定设置有控制面板，控制箱与第一电机、第二电机电性连接。

通过采用上述技术方案，方便使用者在控制面板上对装置进行控制，实现对装置中的电气设备进行控制。

综上，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过在搅拌箱底部的第一电机，对转杆进行传动，转杆上设置有搅拌杆和转盘，搅拌杆的一端与滑槽滑动连接，且搅拌杆设置有上、下两层，每根搅拌杆不在同一垂直面上，使得搅拌杆进行搅拌更加稳定、高效，转盘的上表面上均匀固定设置有多个凸杆，搅拌箱的内部侧壁上设置有多个挡板，挡板带有弧度，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量，紧固环上设置有一组转轴杆，第二电机的传动轴上的右轴套内部的齿纹与右侧的转轴杆上的齿纹相互啮合，支撑架的左侧上设置有转轴实现对搅拌箱进行翻转，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量。

2、该实用新型，通过设置搅拌箱与箱盖通过紧固螺栓固定连接，方便使用者后期对搅拌箱进行清洁，搅拌箱的内壁经过抛光处理，避免塑料颗粒附在搅拌箱的内壁上，方便物料的取出，箱盖的顶部设置的进料口配合紧固环、转轴杆、第二电机、转轴右轴套的使用也方便对搅拌混合后的物料从搅拌箱中取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、搅拌箱；4、箱盖；5、第一电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、转盘；9、紧固环；10、转轴杆；11、第二电机；12、右轴套；13、转轴；14、滑槽；15、凸杆；16、挡板；17、进料口；18、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图2，一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，包括底座1、支撑架2、搅拌箱3、箱盖4，搅拌箱3与箱盖4通过紧固螺栓固定连接，方便使用者后期对搅拌箱3进行清洁和维修，搅拌箱3与箱盖4之间设置有密封圈，提升装置的密封性，搅拌箱3的材质为不锈钢，且搅拌箱3的内壁经过抛光处理，第一电机5、第二电机11为伺服电机，实现正、反转，可以控制转速，提升装置对塑料颗粒搅拌的效果，搅拌箱3的底部固定设置有第一电机5，第一电机5的传动轴穿过搅拌箱3的底部与转杆6固定连接，转杆6由上至下依次设置有搅拌杆7、转盘8，搅拌箱3的外侧固定设置有紧固环9，紧固环9的材质为不锈钢材质，紧固环9上固定设置有一组转轴杆10，支撑架2上固定设置有第二电机11，第二电机11的传动轴上固定设置有右轴套12，右轴套 12内部的齿纹与右侧的转轴杆10上的齿纹相互啮合，支撑架2的左侧上固定设置有转轴13，左侧的转轴杆10与转轴13的内壁固定连接，实现对搅拌箱 3进行转动，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量。

参考图2，搅拌箱3的内壁上开设有一组滑槽14，搅拌杆7的一端与转杆6固定连接，搅拌杆7的另一端与滑槽14滑动连接，搅拌杆7设置有上、下两层，每根搅拌杆7不在同一垂直面上，使得搅拌杆7进行搅拌更加稳定，使得塑料颗粒搅拌混合装置进行搅拌更加高效。

参考图2，转盘8的上表面上均匀固定设置有多个凸杆15，配合转盘8 的转动对搅拌箱3底部中的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒之间能够均匀的混合。

参考图2，搅拌箱3的内部侧壁上固定设置有多个挡板16，挡板16带有弧度，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量。

参考图1和图2，箱盖4的顶部固定设置有进料口17，方便使用者将物料送入搅拌箱3的内部进行搅拌混合，配合第二电机11、紧固环9的使用也方便对搅拌混合后的物料从搅拌箱3中取出。

参考图1，底座1上固定设置有控制箱18，控制箱18上固定设置有控制面板，控制箱18与第一电机5、第二电机11电性连，方便使用者在控制面板上对装置进行控制，实现对装置中的电气设备进行控制。

本实用新型在使用时，使用者通过对控制箱18上的控制面板进行控制，通过在搅拌箱3底部的第一电机5，对转杆6进行传动，转杆6上设置有搅拌杆7和转盘8，搅拌杆7的一端与滑槽14滑动连接，且搅拌杆7设置有上、下两层，每根搅拌杆7不在同一垂直面上，使得搅拌杆7进行搅拌更加稳定、高效，转盘8的上表面上均匀固定设置有多个凸杆15，搅拌箱3的内部侧壁上设置有多个挡板16，挡板16带有弧度，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量，紧固环9上设置有一组转轴杆10，第二电机11的传动轴上的右轴套12 内部的齿纹与右侧的转轴杆10上的齿纹相互啮合，支撑架2的左侧上设置有转轴13实现对搅拌箱3进行翻转，提升塑料颗粒搅拌混合的效率和质量；通过设置搅拌箱3与箱盖4通过紧固螺栓固定连接，方便使用者后期对搅拌箱3 进行清洁，搅拌箱3的内壁经过抛光处理，避免塑料颗粒附在搅拌箱3的内壁上，方便物料的取出，箱盖4的顶部设置的进料口17配合紧固环9、转轴杆10、第二电机11、转轴13右轴套12的使用也方便对搅拌混合后的物料从搅拌箱3中取出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，包括底座(1)、支撑架(2)、搅拌箱(3)、箱盖(4)，其特征在于：所述搅拌箱(3)与所述箱盖(4)通过紧固螺栓固定连接，所述搅拌箱(3)的底部固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的传动轴穿过所述搅拌箱(3)的底部与转杆(6)固定连接，所述转杆(6)由上至下依次设置有搅拌杆(7)、转盘(8)，所述搅拌箱(3)的外侧固定设置有紧固环(9)，所述紧固环(9)上固定设置有一组转轴杆(10)，所述支撑架(2)上固定设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的传动轴上固定设置有右轴套(12)，所述右轴套(12)内部的齿纹与右侧的所述转轴杆(10)上的齿纹相互啮合，所述支撑架(2)的左侧上固定设置有转轴(13)，左侧的所述转轴杆(10)与所述转轴(13)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的内壁上开设有一组滑槽(14)，所述搅拌杆(7)的一端与所述转杆(6)固定连接，所述搅拌杆(7)的另一端与所述滑槽(14)滑动连接，所述搅拌杆(7)设置有上、下两层，每根所述搅拌杆(7)不在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，其特征在于：所述转盘(8)的上表面上均匀固定设置有多个凸杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的内部侧壁上固定设置有多个挡板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，其特征在于：所述箱盖(4)的顶部固定设置有进料口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒搅拌混合装置，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有控制箱(18)，所述控制箱(18)上固定设置有控制面板，所述控制箱(18)与所述第一电机(5)、第二电机(11)电性连接。

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