CN220715518U - 一种催化剂浆料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂浆料制备装置，包括：罐体，其底部设置有排料管；搅拌轴，其下端开设有相互连通的第一腔室和第二腔室；伸缩板，其活动嵌设于第一腔室内；其中，伸缩板上设置有第一卡块，第一腔室底部开设有第一卡槽；弹簧，其安装于第二腔室中并与伸缩板抵接；伸缩杆，其上设置有螺旋叶片，伸缩杆一端与伸缩板固定连接；以及堵塞，其与排料管适配。排料过程中，将堵塞从排料管中取出后，弹簧推动伸缩板，带动第一卡块与第一卡槽连接，使伸缩杆与搅拌轴相对固定，从而使螺旋叶片与搅拌轴同步转动，以将罐体内的浆料从排料管螺旋挤出，避免浆料堵塞，提升浆料的产出率。

Description

一种催化剂浆料制备装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体为一种催化剂浆料制备装置。

背景技术

燃料电池是一种电化学电池，其主要原理是将燃料和氧化剂中的化学能经氧化还原反应直接转化为电能。在燃料电池的制备中，将催化剂浆料涂覆制成催化剂层从而构成膜电极组件，催化剂浆料是由催化剂颗粒、离子交联聚合物和有机溶剂等混合而成的黏稠体；经检索，公告号为CN211754235U的实用新型专利公开了一种膜电极催化剂浆料制备用分散装置，包括超声分散机的框体，所述框体内设有供催化剂浆料存储的储料桶，所述框体底部设有与储料桶连通的出料管；上述专利中，催化剂浆料仅通过储料桶底部的出料管自行流出，由于催化剂浆料黏度较大，流动性较差，排出过程中容易在出料管内发生堵塞，影响排料的通畅度；另外，催化剂浆料滞留在储料桶底部和出料管中，会在一定程度上降低浆料产出率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂浆料制备装置，以解决现有制备装置中的催化剂浆料仅从出料管自行流出，排出过程中容易在出料管内发生堵塞，影响排料的通畅度；另外，催化剂浆料滞留导致浆料产出率降低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种催化剂浆料制备装置，包括：

罐体，其底部设置有排料管；

搅拌轴，其转动安装于罐体内，搅拌轴下端开设有相互连通的第一腔室和第二腔室；

伸缩板，其活动嵌设于第一腔室内；其中，伸缩板上设置有第一卡块，第一腔室底部开设有与第一卡块适配的第一卡槽；

弹簧，其安装于第二腔室中并与伸缩板抵接；

伸缩杆，其上设置有螺旋叶片，伸缩杆伸入第一腔室的一端与伸缩板固定连接；以及

堵塞，其与排料管适配，用于封堵排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆上设置有第二卡块，所述堵塞上开设与第二卡块适配的第二卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述堵塞上设置有与排料管内壁接触的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：还包括驱动电机，所述驱动电机安装于罐体顶部，用于驱动搅拌轴，搅拌轴上轴向设置有多组搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上通过连接杆连接有刮板，刮板与罐体内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体底部设置有支腿，支腿底部安装有配重底座。

本实用新型的有益效果：

排料过程中，将堵塞从排料管中取出后，弹簧推动伸缩板，带动第一卡块与第一卡槽连接，使伸缩杆与搅拌轴相对固定，从而使螺旋叶片与搅拌轴同步转动，以将罐体内的浆料从排料管螺旋挤出，避免浆料堵塞；搅拌轴带动刮板同步转动，从而将罐体内壁上黏附的浆料刮除，避免浆料滞留在罐体内，提升浆料的产出率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1、罐体；2、排料管；3、搅拌轴；4、第一腔室；5、第二腔室；6、伸缩板；7、弹簧；8、伸缩杆；9、第一卡块；10、第一卡槽；11、螺旋叶片；12、堵塞；13、第二卡块；14、密封圈；15、驱动电机；16、搅拌杆；17、支腿；18、配重底座；19、连接杆；20、刮板；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种催化剂浆料制备装置，可以包括罐体1、搅拌轴3、伸缩板6、弹簧7、伸缩杆8和堵塞12等；其中所述罐体1顶部设置有进料口21，罐体1底部设置有排料管2，搅拌轴3转动安装于罐体1内，搅拌轴3下端开设有相互连通的第一腔室4和第二腔室5，伸缩板6活动嵌设于第一腔室4内，弹簧7安装于第二腔室5中并与伸缩板6抵接，伸缩杆8上设置有螺旋叶片11，伸缩杆8伸入第一腔室4的一端与伸缩板6固定连接；堵塞12与排料管2适配，堵塞12与伸缩杆8可拆式连接；伸缩板6上设置有第一卡块9，第一腔室4底部开设有与第一卡块9适配的第一卡槽10；

具体地，将堵塞12塞入排料管2内，对排料管2进行封堵，同时堵塞12将伸缩杆8向上顶起，带动伸缩板6在第一腔室4内竖直向上滑动，弹簧7被压缩，此时第一卡块9与第一卡槽10分离，伸缩杆8与搅拌轴3之间可以发生相对转动，将催化剂浆料从进料口21倒入罐体1内，通过搅拌轴3旋转对罐体1内的催化剂浆料进行搅拌混合处理，搅拌过程中，螺旋叶片11不会和搅拌轴3一同旋转；搅拌完毕，打开堵塞12，堵塞12与伸缩杆8分离，在弹簧7的弹力作用下，伸缩板6被向下推出，直至第一卡块9卡入第一卡槽10中，从而实现伸缩杆8与搅拌轴3之间的相对固定，搅拌轴3带动伸缩杆8同步旋转，从而带动螺旋叶片11将罐体1内的浆料从排料管2中螺旋挤出，有效避免浆料在排料管2处发生堵塞。

需要说明的是，上述技术方案的核心在于，正常搅拌浆料过程中，螺旋叶片11不会跟随搅拌轴3同步旋转，从而不会增加搅拌轴3的负载，而在排料过程中，堵塞12取出后，伸缩杆8自动与搅拌轴3相对固定，从而利用搅拌轴3带动螺旋叶片11同步旋转，实现主动排料，有效避免排料管2堵塞。

堵塞12与伸缩杆8的可拆式连接方式不做限制，可以通过螺纹连接，也可以在伸缩杆8上设置第二卡块13，堵塞12上开设与第二卡块13适配的第二卡槽，在将堵塞12塞入排料管2中时，伸缩杆8末端的第二卡块13对应卡入堵塞12的第二卡槽中，从而实现堵塞12与伸缩杆8的连接；由于堵塞12与排料管2内壁紧密贴合，从而可以限制伸缩杆8周向转动，其并不影响搅拌轴3的转动过程。

进一步地，请参阅图2所示，为了保证搅拌过程中堵塞12的密封性，堵塞12上设置有密封圈14，通过密封圈14密封排料管2与堵塞12之间的间隙，避免浆料在搅拌过程中发生泄漏，提升堵塞12的密封性能。

在一实施例中，请参阅图1所示，还包括驱动电机15，所述驱动电机15安装于罐体1顶部，用于驱动搅拌轴3，搅拌轴3上轴向设置有多组搅拌杆16；通过驱动电机15驱动搅拌轴3上的搅拌杆16旋转，从而对罐体1内的浆料进行搅拌处理，使浆料分散均匀。

进一步地，由于浆料黏度较大，在排料过程中，难免有部分浆料会黏附在罐体1内壁上，为此，所述搅拌轴3上通过连接杆19连接有刮板20，刮板20与罐体1内壁贴合；通过搅拌轴3带动刮板20同步转动，从而将罐体1内壁上黏附的浆料刮除下来，避免浆料滞留在罐体1内，刮除下来的浆料会在重力和离心力的作用下掉落至罐体1顶部，随后在螺旋叶片11的作用下排出排料管2，提升浆料的产出率。

在又一实施例中，考虑到搅拌过程中，由于搅拌杆16转速较大，会产生较大离心力，容易造成罐体1发生晃动伸直翻倒，为此，请参阅图1所示，所述罐体1底部设置有支腿17，支腿17底部安装有配重底座18；通过配重底座18的设置，降低整个装置的重心，从而有效降低罐体1的晃动幅度，提升整体稳定性。

综上所述，本实用新型公开了一种催化剂浆料制备装置，将堵塞12从排料管2中取出后，弹簧7推动伸缩板6，带动第一卡块9与第一卡槽10连接，使伸缩杆8与搅拌轴3相对固定，从而使螺旋叶片11与搅拌轴3同步转动，以将罐体1内的浆料从排料管2螺旋挤出，避免浆料堵塞；搅拌轴3带动刮板20同步转动，从而将罐体1内壁上黏附的浆料刮除，避免浆料滞留在罐体1内，提升浆料的产出率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种催化剂浆料制备装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，其底部设置有排料管(2)；

搅拌轴(3)，其转动安装于罐体(1)内，搅拌轴(3)下端开设有相互连通的第一腔室(4)和第二腔室(5)；

伸缩板(6)，其活动嵌设于第一腔室(4)内；其中，伸缩板(6)上设置有第一卡块(9)，第一腔室(4)底部开设有与第一卡块(9)适配的第一卡槽(10)；

弹簧(7)，其安装于第二腔室(5)中并与伸缩板(6)抵接；

伸缩杆(8)，其上设置有螺旋叶片(11)，伸缩杆(8)伸入第一腔室(4)的一端与伸缩板(6)固定连接；以及

堵塞(12)，其与排料管(2)适配，用于封堵排料管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂浆料制备装置，其特征在于，所述伸缩杆(8)上设置有第二卡块(13)，所述堵塞(12)上开设与第二卡块(13)适配的第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂浆料制备装置，其特征在于，所述堵塞(12)上设置有与排料管(2)内壁接触的密封圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂浆料制备装置，其特征在于，还包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)安装于罐体(1)顶部，用于驱动搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上轴向设置有多组搅拌杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂浆料制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)上通过连接杆(19)连接有刮板(20)，刮板(20)与罐体(1)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂浆料制备装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有支腿(17)，支腿(17)底部安装有配重底座(18)。