CN212681571U - 一种全自动热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动热熔胶机，属于热熔胶技术领域，一种全自动热熔胶机包括底板、下料组件、料筒组件以及上料组件，所述料筒组件包括外壳和内筒，底板顶部外壁固定连接有立柱，立柱的数量为四个，立柱顶部外壁固定连接有固定板，固定板内壁开设有通孔，内筒外壁固定连接于通孔内壁，内筒顶部外壁固定连接有盖板，外壳顶部外壁固定连接于固定板底部外壁；所述上料组件包括上料管和定位板，定位板底部外壁固定连接于盖板顶部外壁，上料管外壁固定连接于定位板内壁，上料管外壁活动连接有抱箍加热管，抱箍加热管的数量为两个，上料管顶部外壁活动连接有料盖。本实用新型能够解决顶盖掀开导致的原料污染问题。

Description

一种全自动热熔胶机

技术领域

本实用新型属于热熔胶技术领域，具体涉及一种全自动热熔胶机。

背景技术

现有技术中，热熔胶机是一种利用热熔胶进行喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶等操作的自动化应用设备，其广泛应用于家居用品，汽车行业，印刷行业等，由于热熔胶为一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，而其化学特性不会发生改变，属于环保型化学粘合剂。但是市场现有的热熔胶机针对加热搅拌技术尚不完善，因此市场亟需一种全自动热熔胶机。

经过检索发现，在授权公告号为CN205324100U的中国专利中公开了一种全自动热熔胶机,包括热胶机主体部分以及控制部分，所述热胶机主体部分由端盖、出管口、底座、搅拌杆、搅拌桨以及外筒组成，所述外筒为圆柱形结构且所述外筒垂直于水平面进行布置，所述外筒的上端安装有端盖，所述外筒的下端安装有底座，所述底座为圆柱形结构，所述底座的右侧位置开设有出管口，所述搅拌桨与搅拌杆位于外筒的内部，所述搅拌杆垂直布置在外筒内部的中间位置，所述搅拌桨设置有十个且十个所述搅拌桨在搅拌杆上等距分布。

但是上述技术方案由于采用顶盖掀开的方式加注热熔胶原料，因此还存在由于顶盖掀开使得内部热熔胶与空气接触过多，容易造成原料污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动热熔胶机，旨在解决现有技术中的由于顶盖掀开使得内部热熔胶与空气接触过多，容易造成原料污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热熔胶机包括底板、下料组件、料筒组件以及上料组件，所述料筒组件包括外壳和内筒，底板顶部外壁固定连接有立柱，立柱的数量为四个，立柱顶部外壁固定连接有固定板，固定板内壁开设有通孔，内筒外壁固定连接于通孔内壁，内筒顶部外壁固定连接有盖板，外壳顶部外壁固定连接于固定板底部外壁；所述上料组件包括上料管和定位板，定位板底部外壁固定连接于盖板顶部外壁，上料管外壁固定连接于定位板内壁，上料管外壁活动连接有抱箍加热管，抱箍加热管的数量为两个，上料管顶部外壁活动连接有料盖；所述下料组件包括下料仓和气缸。

为了能够对内筒进行加热，作为本实用新型一种优选的，所述内筒外壁固定连接有套环，套环的数量为两个，套环内壁固定连接有柱形加热管，套环底部外壁固定连接有电接头，盖板顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过键连接有转轴，转轴底部外壁固定连接有搅拌器。

为了能够解决搅拌过程中的死角问题，作为本实用新型一种优选的，所述下料仓顶部外壁固定连接于内筒底部外壁，下料仓一侧外壁焊接有出料管，气缸顶部外壁固定连接于下料仓底部外壁，气缸的活塞杆固定连接有活动块。

为了能够对进入内筒的物料中的颗粒进行碾碎处理，作为本实用新型一种优选的，所述转轴顶端外壁转动连接有回转筒，回转筒外壁活动连接有碾筒，转轴外壁固定连接有筛盘，筛盘外壁固定连接有刮板。

为了能够方便对电机、柱形加热管以及抱箍加热管进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述外壳外壁固定连接有工控机。

为了能够防止通过盖板与内筒缝隙流出的原料四散污染装置，作为本实用新型一种优选的，所述内筒外壁设置有溢流槽，盖板顶部外壁固定连接有把手。

为了能够为整个装置提供支撑，作为本实用新型一种优选的，所述底板底部外壁固定连接有机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置上料组件包括上料管和料盖，相比传统技术中存在需要掀开顶盖将内部料筒曝露于空气当中进行上料，容易导致原料收到污染的问题，该种装置将原料通过上料管进行加注并通过料盖进行封闭，能够减少上料过程中内部原料与空气接触，进而减少污染；其次抱箍加热管的设置，一方面能够在上料过程中提供加热，保持原料温度避免凝结堆集，另一方面，抱箍本身易于安装拆卸，同时能够为定位板的拆装提供操作空间。

2、通过设置柱形加热管和套环，能够对内筒进行加热，同时套环通过排列固定柱形加热管围绕在内筒外壁行程环形加热区域，能够提高加热效率并保持原料温度，进一步的电机带动转轴运动，进而带动搅拌器进行搅拌，能够防止内筒内部物料冷却凝结，进一步的外壳的设置，能够将柱形加热管与外部区域分割，一方面能够防止热量流失，一方面能够保护操作工人避免接触加热区域，防止事故发生。

3、通过设置下料仓和活动块，其一气缸伸出推动活动块上升，活动块顶部外壁与内筒底部内壁齐平，能够解决搅拌过程中的死角问题，其二气缸回缩活动块下降，通过下料仓内置空间，原料经出料管排出，能够防止原料堆集于下料仓，其三下料仓外壁与内筒外壁相连接，能够进行热量传导保持下料过程中的原料温度，从而避免在出料管出现凝结。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中的搅拌器结构示意图；

图4为本实用新型中的上料组件结构示意图；

图5为本实用新型中的加热管结构示意图；

图中：1-机架；2-底板；3-下料组件；4-料筒组件；5-工控机；6-立柱；7-固定板；8-溢流槽；9-盖板；10-把手；11-电机；12-上料组件；13-回转筒；14-碾筒；15-转轴；16-筛盘；17-搅拌器；18-刮板；301-气缸；302-下料仓；303-活动块；304-出料管；401-外壳；402-柱形加热管；403-内筒；404-电接头；405-套环；1201-料盖；1202-上料管；1203-抱箍加热管；1204-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底板2、下料组件3、料筒组件4以及上料组件12，所述料筒组件4包括外壳401和内筒403，底板2顶部外壁固定连接有立柱6，立柱6的数量为四个，立柱6顶部外壁固定连接有固定板7，固定板7内壁开设有通孔，内筒403外壁固定连接于通孔内壁，内筒403顶部外壁固定连接有盖板9，外壳401顶部外壁固定连接于固定板7底部外壁；所述上料组件12包括上料管1202和定位板1204，定位板1204底部外壁固定连接于盖板9顶部外壁，上料管1202外壁固定连接于定位板1204内壁，上料管1202外壁活动连接有抱箍加热管1203，抱箍加热管1203的数量为两个，上料管1202顶部外壁活动连接有料盖1201；所述下料组件3包括下料仓302和气缸301。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置上料组件12包括上料管1202和料盖1201，相比传统技术中存在需要掀开顶盖将内部料筒曝露于空气当中进行上料，容易导致原料收到污染的问题，该种装置将原料通过上料管1202进行加注并通过料盖1201进行封闭，能够减少上料过程中内部原料与空气接触，进而减少污染；其次抱箍加热管1203的设置，一方面能够在上料过程中提供加热，保持原料温度避免凝结堆集，另一方面，抱箍本身易于安装拆卸，同时能够为定位板1204的拆装提供操作空间。

具体的，所述内筒403外壁固定连接有套环405，套环405的数量为两个，套环405内壁固定连接有柱形加热管402，套环405底部外壁固定连接有电接头404，盖板9顶部外壁固定连接有电机11，电机11的输出轴通过键连接有转轴15，转轴15底部外壁固定连接有搅拌器17。

本实施例中：通过设置柱形加热管402和套环405，能够对内筒403进行加热，同时套环405通过排列固定柱形加热管402围绕在内筒403外壁行程环形加热区域，能够提高加热效率并保持原料温度，进一步的电机11带动转轴15运动，进而带动搅拌器17进行搅拌，能够防止内筒403内部物料冷却凝结，进一步的外壳401的设置，能够将柱形加热管402与外部区域分割，一方面能够防止热量流失，一方面能够保护操作工人避免接触加热区域，防止事故发生。

具体的，所述下料仓302顶部外壁固定连接于内筒403底部外壁，下料仓302一侧外壁焊接有出料管304，气缸301顶部外壁固定连接于下料仓302底部外壁，气缸301的活塞杆固定连接有活动块303。

本实施例中：通过设置下料仓302和活动块303，其一气缸301伸出推动活动块303上升，活动块303顶部外壁与内筒403底部内壁齐平，能够解决搅拌过程中的死角问题，其二气缸301回缩活动块303下降，通过下料仓302内置空间，原料经出料管304排出，能够防止原料堆集于下料仓302，其三下料仓302外壁与内筒403外壁相连接，能够进行热量传导保持下料过程中的原料温度，从而避免在出料管304出现凝结。

具体的，所述转轴15顶端外壁转动连接有回转筒13，回转筒13外壁活动连接有碾筒14，转轴15外壁固定连接有筛盘16，筛盘16外壁固定连接有刮板18。

本实施例中：通过设置回转筒13、碾筒14以及筛盘16，能够对进入内筒403的物料中的颗粒进行碾碎处理，进一步的刮板18的设置，能够将附着于内筒403内壁的原料进行刮除，并通过重力作用流动到内筒403底部。

具体的，所述外壳401外壁固定连接有工控机5。

本实施例中：通过设置工控机5，能够方便对电机11、柱形加热管402以及抱箍加热管1203进行控制。

具体的，所述内筒403外壁设置有溢流槽8，盖板9顶部外壁固定连接有把手10。

本实施例中：通过设置溢流槽8，能够防止通过盖板9与内筒403缝隙流出的原料四散污染装置，溢流槽8能够进行集中回收。

具体的，所述底板2底部外壁固定连接有机架1。

本实施例中：通过设置机架1，能够为整个装置提供支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：将装置固定于指定位置，接通电源启动装置，打开料盖1201，将热熔胶原料通过上料管1202灌注，抱箍加热管1203启动进行实时加热处理，灌注完毕后封闭料盖1201，原料进入内筒403，电机11启动，碾筒14与筛盘16将原料中颗粒物质碾碎处理，搅拌器17与刮板18工作，同时电接头404依靠外部电源传送电能进入柱形加热管402，对内筒403进行加热，防止搅拌过程中出现凝结，最后下料仓302底部外壁气缸301动作，降下活动块303，完成搅拌工序之后的热熔胶经过下料仓302进入出料管304等待下一步收集加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动热熔胶机，包括底板(2)、下料组件(3)、料筒组件(4)以及上料组件(12)，其特征在于：所述料筒组件(4)包括外壳(401)和内筒(403)，底板(2)顶部外壁固定连接有立柱(6)，立柱(6)的数量为四个，立柱(6)顶部外壁固定连接有固定板(7)，固定板(7)内壁开设有通孔，内筒(403)外壁固定连接于通孔内壁，内筒(403)顶部外壁固定连接有盖板(9)，外壳(401)顶部外壁固定连接于固定板(7)底部外壁；所述上料组件(12)包括上料管(1202)和定位板(1204)，定位板(1204)底部外壁固定连接于盖板(9)顶部外壁，上料管(1202)外壁固定连接于定位板(1204)内壁，上料管(1202)外壁活动连接有抱箍加热管(1203)，抱箍加热管(1203)的数量为两个，上料管(1202)顶部外壁活动连接有料盖(1201)；所述下料组件(3)包括下料仓(302)和气缸(301)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔胶机，其特征在于：所述内筒(403)外壁固定连接有套环(405)，套环(405)的数量为两个，套环(405)内壁固定连接有柱形加热管(402)，套环(405)底部外壁固定连接有电接头(404)，盖板(9)顶部外壁固定连接有电机(11)，电机(11)的输出轴通过键连接有转轴(15)，转轴(15)底部外壁固定连接有搅拌器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔胶机，其特征在于：所述下料仓(302)顶部外壁固定连接于内筒(403)底部外壁，下料仓(302)一侧外壁焊接有出料管(304)，气缸(301)顶部外壁固定连接于下料仓(302)底部外壁，气缸(301)的活塞杆固定连接有活动块(303)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动热熔胶机，其特征在于：所述转轴(15)顶端外壁转动连接有回转筒(13)，回转筒(13)外壁活动连接有碾筒(14)，转轴(15)外壁固定连接有筛盘(16)，筛盘(16)外壁固定连接有刮板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热熔胶机，其特征在于：所述外壳(401)外壁固定连接有工控机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热熔胶机，其特征在于：所述内筒(403)外壁设置有溢流槽(8)，盖板(9)顶部外壁固定连接有把手(10)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动热熔胶机，其特征在于：所述底板(2)底部外壁固定连接有机架(1)。

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