CN221685144U - 自清理窑内结块的干燥窑 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种自清理窑内结块的干燥窑。上述的自清理窑内结块的干燥窑包括壳体、清理组件及收料组件，壳体包括内壳及外壳，外壳套设于内壳，内壳的外壁与外壳的内壁之间设有加热件；清理组件包括液压伸缩杆及清扫铲，清扫铲位于内壳的内腔，液压伸缩杆依次轴向穿设于外壳及内壳，且液压伸缩杆的伸缩端与清扫铲连接，清扫铲的外壁抵接于内壳的内壁。通过液压伸缩杆带动清扫铲运动，利用清扫铲对内壳的内壁上的块状物料进行铲除操作，保障了内壳的热传导效果，提高了物料的烘干效率；降低了内壳中热量的损失，提高了能量利用率，避免了因物料结块而造成的资源浪费。

Description

自清理窑内结块的干燥窑

技术领域

本公开涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种自清理窑内结块的干燥窑。

背景技术

现今，随着锂电技术的快速发展，电池材料的生产也越来越受到重视。

在三元锂电池正极材料的生产过程中，会使用到干燥设备对物料进行烘干，常用的干燥设备有双锥烘干设备及干燥窑。

现有的干燥窑能较好地完成物料的烘干操作，但其也存在如下问题：

当干燥窑内的温度较低时，部分物料会结块并粘结在干燥窑的内壁，而现有的干燥窑内未设置有清理结构，导致干燥窑在长期使用后，其内壁的块状物料附着加厚，对窑内的物料的烘干效果造成影响，并且块状物料无法再利用，只能降级处理或报废处理，同时也会增加干燥窑的设备能耗，造成生产资源的浪费；而通过操作员清理窑内的块状物料时，则必须停止干燥窑的作业，导致干燥窑的生产进度受到影响，每次通过人力清理干燥窑也增加了操作员的工作负担。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过液压伸缩杆带动清扫铲运动，利用清扫铲对内壳的内壁上的块状物料进行铲除操作，从而保障了内壳对于物料的热传导效果，增强了物料的烘干效果，避免了生产资源浪费的自清理窑内结块的干燥窑。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自清理窑内结块的干燥窑，包括壳体、清理组件及收料组件，所述壳体包括内壳及外壳，所述内壳及所述外壳均呈圆柱状，所述外壳套设于所述内壳，所述内壳与所述外壳之间设有加热件；所述清理组件包括液压伸缩杆及清扫铲，所述清扫铲位于所述内壳的内腔，所述液压伸缩杆依次轴向穿设于所述外壳及所述内壳，且所述液压伸缩杆的伸缩端与所述清扫铲连接，所述清扫铲的外壁抵接于所述内壳的内壁；所述收料组件包括出料管及收料筒，所述内壳的底部设有第一落料口，所述外壳的底部设有第二落料口，所述出料管位于所述内壳及所述外壳之间，且所述出料管的两端分别与所述第一落料口及所述第二落料口连通，所述第二落料口还与所述收料筒的入料端连通。

在其中一个实施例中，所述自清理窑内结块的干燥窑还包括动力组件及进料组件，所述动力组件位于所述外壳的外侧，所述进料组件包括进料仓及转轴，所述进料仓与所述外壳的外壁连接，所述进料仓的顶端设有进料口，所述转轴依次穿设于所述壳体及所述进料仓，所述进料仓背离所述壳体的一侧壁设有第一转孔，所述外壳背离所述进料仓的一侧壁设有第二转孔，所述内壳背离所述进料仓的一侧壁设有第三转孔，所述转轴的两端分别转动连接于所述第一转孔的内壁及所述第二转孔的内壁，且所述转轴的轴身转动连接于所述第三转孔的内壁；所述转轴的一端依次穿设于所述壳体及所述第一转孔，所述转轴位于所述进料仓的轴身设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述进料口的正下方，以将所述进料仓内的物料输送至所述内壳的内腔，所述转轴的另一端依次穿设于所述第三转孔及所述第二转孔，并与所述动力组件的动力输出端连接。

在其中一个实施例中，所述动力组件包括驱动电机、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮相互啮合连接，所述驱动电机的动力输出端与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮与所述转轴邻近所述第二转孔的一端连接。

在其中一个实施例中，所述进料组件还包括过料管，所述外壳邻近所述进料仓的一侧壁设有第一安装孔，所述内壳邻近所述进料仓的一侧壁设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述过料管的一端安装固定于所述第一安装孔的内壁，所述过料管的另一端安装固定于所述第二安装孔的内壁，且所述过料管开设有过料通孔，所述螺旋叶片通过所述过料通孔向所述内壳输送物料

在其中一个实施例中，所述进料仓与所述外壳的一侧外壁连接，所述收料组件邻近所述外壳的另一侧外壁设置；所述外壳的中心轴线倾斜设置于水平面。

在其中一个实施例中，所述自清理窑内结块的干燥窑还包括搅拌组件，所述搅拌组件位于所述内壳的内腔，所述搅拌组件包括连杆和搅拌棍，所述连杆的两端分别与所述转轴的轴身及所述搅拌棍连接。

在其中一个实施例中，所述内壳及所述外壳均呈圆形柱状，所述清扫铲呈圆形环状，且所述搅拌棍的旋转直径小于所述清扫铲的内径。

在其中一个实施例中，所述连杆呈T型，所述连杆包括相互连接的连接柱及安装板，且所述连接柱垂直连接于所述转轴的轴身，所述安装板与所述转轴平行设置，所述安装板背离所述连接柱的一侧均匀分布有多个所述搅拌棍。

在其中一个实施例中，所述自清理窑内结块的干燥窑还包括进气管及出气管，所述进气管及所述出气管分别设于所述壳体的两侧，所述进气管的一端与所述内壳的内腔连通，所述进气管的另一端用于与热气源的出气端连通，所述出气管与所述内壳的内腔连通。

在其中一个实施例中，所述加热件包括多个电加热丝，多个所述电加热丝均匀分布于所述壳体。

与现有技术相比，本公开包括但不仅限于以下优点：

1、通过液压伸缩杆带动清扫铲运动，利用清扫铲对内壳的内壁上的块状物料及时进行铲除操作，保障了内壳的热传导效果，提高了物料的烘干效率；

2、通过清扫铲及时清理内壳的内壁上的块状物料，降低了内壳中热量的损失，提高了能量利用率，还避免了因物料结块而造成的资源浪费；

3、利用液压伸缩杆和清扫铲的配合，实现了对内壳的块状物料的自清理功能，代替了人力清理窑内的块状物料，减轻操作员的工作负担，并且无需中止干燥作业，保障了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中自清理窑内结块的干燥窑的结构示意图；

图2为图1所示的自清理窑内结块的干燥窑的另一结构示意图；

图3为图1所示的自清理窑内结块的干燥窑的剖视图；

图4为图1所示的自清理窑内结块的干燥窑的另一剖视图；

附图标记说明：

自清理窑内结块的干燥窑10，壳体100，内壳110，第一落料口1101，第三转孔1102，第二安装孔1103，外壳120，第二落料口1201，第二转孔1202，第一安装孔1203，加热件130，电加热丝132；清理组件200，液压伸缩杆210，清扫铲220；收料组件300，出料管310，收料筒320；动力组件400，驱动电机410，第一齿轮420，第二齿轮430；进料组件500，进料仓510，进料口5101，第一转孔5102，转轴520，螺旋叶片522，过料管530，过料通孔5301；搅拌组件600，连杆610，连接柱612，安装板614，搅拌棍620；进气管700；出气管800。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

请参阅图1至图4，其为本公开一实施例的自清理窑内结块的干燥窑10，包括壳体100、清理组件200及收料组件300，所述壳体100包括内壳110及外壳120，所述内壳110及所述外壳120均呈圆柱状，所述外壳120套设于所述内壳110，所述内壳110与所述外壳120之间设有加热件130；所述清理组件200包括液压伸缩杆210及清扫铲220，所述清扫铲220位于所述内壳110的内腔，所述液压伸缩杆210依次轴向穿设于所述外壳120及所述内壳110，且所述液压伸缩杆210的伸缩端与所述清扫铲220连接，所述清扫铲220的外壁抵接于邻近所述内壳110的内壁；所述收料组件300包括出料管310及收料筒320，所述内壳110的底部设有第一落料口1101，所述外壳120的底部设有第二落料口1201，所述出料管310位于所述内壳110及所述外壳120之间，且所述出料管310的两端分别与所述第一落料口1101及所述第二落料口1201连通，所述第二落料口1201还与所述收料筒320的入料端连通。

在本实施例中，通过加热件130对内壳110进行加热，然后利用液压伸缩杆210带动清扫铲220运动，由于清扫铲220的外壁与内壳110的内壁抵接，此时内壳110的内壁附着有较多块状物料，清扫铲220在运动的同时对内壳110的内壁上的块状物料进行铲除操作，铲下来的物料依次通过第一落料口1101、出料管310及第二落料口1201进入收料筒320内，完成结块物料的清理工作。

在本实施例中，通过液压伸缩杆210带动清扫铲220运动，利用清扫铲220对内壳110的内壁上的块状物料及时进行铲除操作，保障了内壳110的热传导效果，提高了物料的烘干效率；通过清扫铲及时清理内壳的内壁上的块状物料，降低了内壳110中热量的损失，提高了能量利用率，还避免了因物料结块而造成的资源浪费；利用液压伸缩杆和清扫铲的配合，实现了对内壳的块状物料的自清理功能，代替了人力清理窑内的块状物料，减轻操作员的工作负担，并且无需中止干燥作业，保障了生产效率。

在其中一个实施例中，请参阅图2及图3，所述自清理窑内结块的干燥窑10还包括动力组件400及进料组件500，所述动力组件400位于所述外壳120的外侧，所述进料组件500包括进料仓510及转轴520，所述进料仓510与所述外壳120的外壁连接，所述进料仓510的顶端设有进料口5101，所述转轴520依次穿设于所述壳体100及所述进料仓510，所述进料仓510背离所述壳体100的一侧壁设有第一转孔5102，所述外壳120背离所述进料仓510的一侧壁设有第二转孔1202，所述内壳110背离所述进料仓510的一侧壁设有第三转孔1102，所述转轴520的两端分别转动连接于所述第一转孔5102的内壁及所述第二转孔1202的内壁，且所述转轴520的轴身转动连接于所述第三转孔1102的内壁；所述转轴520的一端依次穿设于所述壳体100及所述第一转孔5102，所述转轴520位于所述进料仓510的轴身设有螺旋叶片522，所述螺旋叶片522位于所述进料口5101的正下方，以将所述进料仓510内的物料输送至所述内壳110的内腔，所述转轴520的另一端依次穿设于所述第三转孔1102及所述第二转孔1202，并与所述动力组件400的动力输出端连接。

在本实施例中，通过进料口5101向进料仓510投放物料，进料仓510背离壳体100的一侧壁设有第一转孔5102，外壳120背离进料仓510的一侧壁设有第二转孔1202，内壳110背离进料仓510的一侧壁设有第三转孔1102，在动力组件400的驱动下，转轴520的两端分别转动连接于第一转孔5102的内壁及第二转孔1202的内壁，同时转轴520的轴身转动连接于第三转孔1102的内壁，由于转轴520位于进料仓510的轴身设有螺旋叶片522，且螺旋叶片522位于进料口5101的正下方，因此进入进料仓510内的物料通过螺旋叶片522输送至内壳110的内腔。

在其中一个实施例中，请参阅图2及图3，所述动力组件400包括驱动电机410、第一齿轮420及第二齿轮430，所述第一齿轮420及所述第二齿轮430相互啮合连接，所述驱动电机410的动力输出端与所述第一齿轮420连接，所述第二齿轮430与所述转轴520邻近所述第二转孔1202的一端连接。在本实施例中，通过驱动电机410驱动第一齿轮420转动，第一齿轮420带动第二齿轮430转动，接着第二齿轮430带动转轴520转动。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述进料组件500还包括过料管530，所述外壳120邻近所述进料仓510的一侧壁设有第一安装孔1203，所述内壳110邻近所述进料仓510的一侧壁设有第二安装孔1103，所述第二安装孔1103与所述第一安装孔1203对应设置，所述过料管530的一端安装固定于所述第一安装孔1203的内壁，所述过料管530的另一端安装固定于所述第二安装孔1103的内壁，且所述过料管530开设有过料通孔5301，所述螺旋叶片522通过所述过料通孔5301向所述内壳110输送物料。在本实施例中，通过设置第一安装孔1203和第二安装孔1103，以将过料管530的两端分别安装固定在外壳120的侧壁及内壳110的侧壁，而过料管530开设有过料通孔5301，以确保螺旋叶片522携带物料通过过料通孔5301进入内壳110的内腔。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述进料仓510与所述外壳120的一侧外壁连接，所述收料组件300邻近所述外壳120的另一侧外壁设置；所述外壳120的中心轴线倾斜设置于水平面。如此，通过将进料仓510与收料组件300分别设置于外壳120的两侧，以使物料在内壳110内的运动路程为整个内壳110的长度，并且将外壳120的中心轴线倾斜设置于水平面，确保物料有充足的干燥时间，从而可以实现一边进料的同时一边出料，并且进料和出料的过程中无需进行停机操作，提高了自清理窑内结块的干燥窑10的利用率，提高了生产效率。进一步地，外壳的中心轴线与水平面之间的倾斜角度为0.5°-1.2°。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述自清理窑内结块的干燥窑10还包括搅拌组件600，所述搅拌组件600位于所述内壳110的内腔，所述搅拌组件600包括连杆610和搅拌棍620，所述连杆610的两端分别与所述转轴520的轴身及所述搅拌棍620连接。在本实施例中，通过设置搅拌组件600，将清扫铲220铲下的块状物料进行搅拌打散，以使块状物料打散成更小的成分，提高了物料加热的效率，并且减少物料因结块而造成的物料报废，节约了生产资源。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述内壳110及所述外壳120均呈圆形柱状，所述清扫铲220呈圆形环状，且所述搅拌棍620的旋转直径小于所述清扫铲220的内径。在本实施例中，可以理解，搅拌棍620以转轴520为圆心进行旋转，搅拌棍620旋转一周会形成圆形轨迹，该圆形轨迹的直径即为搅拌棍620的旋转直径。如此，避免了搅拌棍620在旋转的过程中与清扫铲220的运动之间产生干涉的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述连杆610呈T型，所述连杆610包括相互连接的连接柱612及安装板614，且所述连接柱612垂直连接于所述转轴520的轴身，所述安装板614与所述转轴520平行设置，所述安装板614背离所述连接柱612的一侧均匀分布有多个所述搅拌棍620。在本实施例中，将连杆610设置为T型，即连接柱612与安装板614之间的连接形状呈T型，确保了安装板614背离连接柱612的一侧均匀分布有多个搅拌棍620，增强了搅拌组件600对于块状物料的搅拌效果。

在其中一个实施例中，请参阅图1及图2，所述自清理窑内结块的干燥窑10还包括进气管700及出气管800，所述进气管700及所述出气管800分别设于所述壳体100的两侧，所述进气管700的一端与所述内壳110的内腔连通，所述进气管700的另一端用于与热气源图未示的出气端连通，所述出气管800与所述内壳110的内腔连通。在本实施例中，在利用加热件130给内壳110进行加热的同时，利用进气管700内的高温气体加快内壳110内部温度的传递，使热传递效率更高，提高生产效率；并且热气还可以通过出气管800及时带走内壳110的内腔因干燥而产生的水汽，使干燥效果更好；可以理解，通过进入管输入热气，可以调节内壳110的内部温度，保障内壳110的内部温度在合适的范围内，避免因温度过高烧坏物料的问题，也避免因温度过低出现物料粘结成块的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图3及图4，所述加热件130包括多个电加热丝132，多个所述电加热丝132均匀分布于所述壳体100。在本实施例中，通过将多个电加热丝132均匀分布于壳体100，以提高壳体100的加热效率。

与现有技术相比，本公开包括但不仅限于以下优点：

1、通过液压伸缩杆210带动清扫铲220运动，利用清扫铲220对内壳110的内壁上的块状物料及时进行铲除操作，保障了内壳110的热传导效果，提高了物料的烘干效率；

2、通过清扫铲及时清理内壳的内壁上的块状物料，降低了内壳110中热量的损失，提高了能量利用率，还避免了因物料结块而造成的资源浪费；

3、利用液压伸缩杆和清扫铲的配合，实现了对内壳的块状物料的自清理功能，代替了人力清理窑内的块状物料，减轻操作员的工作负担，并且无需中止干燥作业，保障了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，包括：

壳体(100)，包括内壳(110)及外壳(120)，所述内壳(110)及所述外壳(120)均呈圆柱状，所述外壳(120)套设于所述内壳(110)，所述内壳(110)与所述外壳(120)之间设有加热件(130)；

清理组件(200)，包括液压伸缩杆(210)及清扫铲(220)，所述清扫铲(220)位于所述内壳(110)的内腔，所述液压伸缩杆(210)依次轴向穿设于所述外壳(120)及所述内壳(110)，且所述液压伸缩杆(210)的伸缩端与所述清扫铲(220)连接，所述清扫铲(220)的外壁抵接于所述内壳(110)的内壁；

收料组件(300)，包括出料管(310)及收料筒(320)，所述内壳(110)的底部设有第一落料口(1101)，所述外壳(120)的底部设有第二落料口(1201)，所述出料管(310)位于所述内壳(110)及所述外壳(120)之间，且所述出料管(310)的两端分别与所述第一落料口(1101)及所述第二落料口(1201)连通，所述第二落料口(1201)还与所述收料筒(320)的入料端连通。

2.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括动力组件(400)及进料组件(500)，所述动力组件(400)位于所述外壳(120)的外侧，所述进料组件(500)包括进料仓(510)及转轴(520)，所述进料仓(510)与所述外壳(120)的外壁连接，所述进料仓(510)的顶端设有进料口(5101)，所述转轴(520)依次穿设于所述壳体(100)及所述进料仓(510)，所述进料仓(510)背离所述壳体(100)的一侧壁设有第一转孔(5102)，所述外壳(120)背离所述进料仓(510)的一侧壁设有第二转孔(1202)，所述内壳(110)背离所述进料仓(510)的一侧壁设有第三转孔(1102)，所述转轴(520)的两端分别转动连接于所述第一转孔(5102)的内壁及所述第二转孔(1202)的内壁，且所述转轴(520)的轴身转动连接于所述第三转孔(1102)的内壁；所述转轴(520)的一端依次穿设于所述壳体(100)及所述第一转孔(5102)，所述转轴(520)位于所述进料仓(510)的轴身设有螺旋叶片(522)，所述螺旋叶片(522)位于所述进料口(5101)的正下方，以将所述进料仓(510)内的物料输送至所述内壳(110)的内腔，所述转轴(520)的另一端依次穿设于所述第三转孔(1102)及所述第二转孔(1202)，并与所述动力组件(400)的动力输出端连接。

3.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述动力组件(400)包括驱动电机(410)、第一齿轮(420)及第二齿轮(430)，所述第一齿轮(420)及所述第二齿轮(430)相互啮合连接，所述驱动电机(410)的动力输出端与所述第一齿轮(420)连接，所述第二齿轮(430)与所述转轴(520)邻近所述第二转孔(1202)的一端连接。

4.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述进料组件(500)还包括过料管(530)，所述外壳(120)邻近所述进料仓(510)的一侧壁设有第一安装孔(1203)，所述内壳(110)邻近所述进料仓(510)的一侧壁设有第二安装孔(1103)，所述第二安装孔(1103)与所述第一安装孔(1203)对应设置，所述过料管(530)的一端安装固定于所述第一安装孔(1203)的内壁，所述过料管(530)的另一端安装固定于所述第二安装孔(1103)的内壁，且所述过料管(530)开设有过料通孔(5301)，所述螺旋叶片(522)通过所述过料通孔(5301)向所述内壳(110)输送物料。

5.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述进料仓(510)与所述外壳(120)的一侧外壁连接，所述收料组件(300)邻近所述外壳(120)的另一侧外壁设置；所述外壳(120)的中心轴线倾斜设置于水平面。

6.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括搅拌组件(600)，所述搅拌组件(600)位于所述内壳(110)的内腔，所述搅拌组件(600)包括连杆(610)和搅拌棍(620)，所述连杆(610)的两端分别与所述转轴(520)的轴身及所述搅拌棍(620)连接。

7.根据权利要求6所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述内壳(110)及所述外壳(120)均呈圆形柱状，所述清扫铲(220)呈圆形环状，且所述搅拌棍(620)的旋转直径小于所述清扫铲(220)的内径。

8.根据权利要求6所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述连杆(610)呈T型，所述连杆(610)包括相互连接的连接柱(612)及安装板(614)，且所述连接柱(612)垂直连接于所述转轴(520)的轴身，所述安装板(614)与所述转轴(520)平行设置，所述安装板(614)背离所述连接柱(612)的一侧均匀分布有多个所述搅拌棍(620)。

9.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括进气管(700)及出气管(800)，所述进气管(700)及所述出气管(800)分别设于所述壳体(100)的两侧，所述进气管(700)的一端与所述内壳(110)的内腔连通，所述进气管(700)的另一端用于与热气源的出气端连通，所述出气管(800)与所述内壳(110)的内腔连通。

10.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述加热件(130)包括多个电加热丝(132)，多个所述电加热丝(132)均匀分布于所述壳体(100)。