CN218689095U - 一种涂料调和用自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料调和用自动填料装置，属于涂料生产技术领域，包括储料罐，其用于存储涂料，所述储料罐安装在机架上，所述储料罐底部安装有排料阀；所述排料阀包括竖直设置的连接管，连接管底部设有支撑结构，该支撑结构用于支撑安装在连接管内部的升降杆，升降杆顶部的伸缩轴上安装有密封块，密封块的直径与所述连接管的内径相同，所述连接管侧壁开设有用于排料的排料口；本实用新型重新设计了排料阀，当排料阀处于密封位时，密封块与储料罐内壁平齐，储料罐与排料阀之间平整无缝隙，清理方便且无死角，排料阀内部基本不会残留原料或水分，大大降低了清理难度，有效的降低了残留原料或水分对新涂料造成污染。

Description

一种涂料调和用自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体涉及一种涂料调和用自动填料装置。

背景技术

涂料用于保护或装饰物体表面，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。

过去，涂料调配采用半自动的加工方式，通过人工取对应比例的原料，倒入搅拌装置内搅拌调和，随着工业自动化逐渐成熟，全自动调和设备逐渐取代过去的半自动的生产方式。

填料装置是涂料调和设备中比较重要的一个装置，授权公告号为CN210815076U的实用新型专利公开了一种用于油漆生产的填料装置，解决了现有技术中添加物料的设备在交替性的添加物料时，加料口残留有液态物料，使得粉末/颗粒状物料粘贴在加料口中的技术问题。而该装置也存在一些问题：在更换原料时，需要对储料罐等部件进行清洗，以防原料交叉污染。储料罐清洗时比较方便，但是，目前常规的电磁阀、手动阀用在填料装置上均存在一个问题，阀门上端的管道与储料罐之间会形成一小段凹槽，在清理时，这段凹槽及阀门内部的涂料原料很难清洗干净；清洗后，储料罐内壁上的水干燥较快，但该凹槽内容易残留污水，且干燥较慢，容易造成原料部分污染。

此外，现有的填料装置多采用计时法进行配比，即计算乳液或粉料单位时间内的流量，通过控制电磁阀的通断时间，控制加入原料的量，但是粉料可能会出现粘连结块的情况，导致流速不均匀，进而导致配比出现一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型提供一种涂料调和用自动填料装置，以解决现有技术中调料装置在更换原料时清洗不便的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的涂料调和用自动填料装置采用如下技术方案：包括储料罐，其用于存储涂料，所述储料罐安装在机架上，所述储料罐底部安装有排料阀；所述排料阀包括竖直设置的连接管，连接管底部设有支撑结构，该支撑结构用于支撑安装在连接管内部的升降杆，升降杆顶部的伸缩轴上安装有密封块，密封块的直径与所述连接管的内径相同，所述连接管侧壁开设有用于排料的排料口；所述密封块在其升降行程上具有密封位和排料位，处于所述密封位的密封块的上表面与储料罐的内部底面平齐，处于所述排料位的密封块的上表面与排料口底部平齐，使连接管的上端口与排料口连通。

作为进一步地改进，所述排料口还连接有延伸管。

作为进一步地改进，所述储料罐与机架之间设有称重传感器。

作为进一步地改进，所述储料罐侧壁开设有用于平衡气压的平衡孔。

作为进一步地改进，所述储料罐侧壁与平衡孔对应的位置安装有防尘罩。

作为进一步地改进，所述防尘罩包括防护壳，所述防护壳底部设有开口，所述防护壳的侧壁滑动连接有水平设置的连接把手，连接把手与设置在防护壳内部的密封板连接，密封板用于封堵平衡孔。

作为进一步地改进，所述密封板靠近平衡孔的一侧设有密封垫。

作为进一步地改进，所述密封板为磁铁片。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型重新设计了排料阀，当关闭排料阀时，密封块上升，将连接管内壁的原料（乳液、颜料等）推至储液罐内，当排料阀处于密封位时，密封块与储料罐内壁平齐，储料罐与排料阀之间平整无缝隙，清理方便且无死角。

冲洗完毕后，密封块下降至排料位，污水排出后，密封块再次上升，将连接管内壁残留的水分推入储液罐，等待自然干燥或用抹布擦拭即可，排料阀内部基本不会残留原料或水分，大大降低了清理难度，有效的降低了残留原料或水分对新涂料造成污染。

2、本实用新型在储料罐与机架之间设置了称重传感器，用于测量储料罐整体的重量，当填料装置下降设定重量的原料后，外部控制系统关闭排料阀，实现精准排料。

3、储料罐侧壁设有平衡孔及防尘罩，平衡储料罐内外气压的同时，防止外部灰尘进入污染原料。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型涂料调和用自动填料装置的结构示意图；

图2为本实用新型涂料调和用自动填料装置的排料阀的结构示意图；

图3为本实用新型涂料调和用自动填料装置的防尘罩的结构示意图；

图4为图1的A部放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、储料罐；201、平衡孔；3、排料阀；301、连接管；302、升降杆；303、密封块；304、排料口；305、延伸管；4、防尘罩；401、防护壳；402、密封板；403、密封垫；404、连接把手；5、称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

设备启动前，通过连接把手使密封板与平衡孔分离，时排料时储料罐内外气压平衡，确保正常排料。通过外部控制系统，设定各储料罐每次排料量，储料罐底部设有称重传感器，当储料罐减轻的重量到达设定值时，排料阀关闭，从而实现精准控制排料。停止工作后，通过密封板将对应的平衡孔密封，以避免外部污染物进入储料罐。

就现有技术中填料装置存在清理死角，清理不便的问题，本实用新型对排料阀进行了改进，当密封块下降至排料位时，连接管上端与排料口连通，原料通过延伸管排入混合设备内，排料阀关闭时，密封块上升，将连接管内壁的原料推至储液罐内，确保连接管内壁无残留，当排料阀处于密封位时，密封块与储料罐内壁平齐，储料罐与排料阀之间平整无缝隙。

清洗时，加水刷洗储料罐内壁，完毕后，打开排料阀排水，污水排出后，密封块再次上升，将连接管内壁残留的水分推入储液罐，等待自然干燥或用抹布擦拭，延伸管部分为插接，可取下单独清洗。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的涂料调和用自动填料装置的实施例1：

如图1至图4所示，包括储料罐2，其用于存储涂料，储料罐2安装在机架1上，储料罐2底部安装有排料阀3；排料阀3包括竖直设置的连接管301，连接管301底部设有支撑结构，该支撑结构一般为支撑板，在其他具体实施例中，也可以采用支架，该支撑结构用于支撑安装在连接管301内部的升降杆302，本实施例中，升降杆302为电动升降杆302，在其他具体实施例中，也可以采用气动升降杆302，升降杆302顶部的伸缩轴上安装有密封块303，密封块303的直径与连接管301的内径相同，连接管301侧壁开设有用于排料的排料口304；密封块303在其升降行程上具有密封位和排料位，处于密封位的密封块303的上表面与储料罐2的内部底面平齐，处于排料位的密封块303的上表面与排料口304底部平齐，使连接管301的上端口与排料口304连通。

如图2所示，排料口304还连接有延伸管305。

如图4所示，储料罐2与机架1之间设有称重传感器5，用于测量储料罐2内原料的重量。

如图3所示，储料罐2侧壁开设有用于平衡气压的平衡孔201。

如图3所示，储料罐2侧壁与平衡孔201对应的位置安装有防尘罩4。

如图3所示，防尘罩4包括防护壳401，防护壳401底部设有开口，防护壳401的侧壁滑动连接有水平设置的连接把手404，连接把手404与设置在防护壳401内部的密封板402连接，密封板402用于封堵平衡孔201。

如图3所示，密封板402靠近平衡孔201的一侧设有密封垫403，本实施例中，密封垫403为橡胶垫。

本实施例中，密封板402为磁铁片，能够更好的密封平衡孔201。

本实用新型所提供的涂料调和用自动填料装置的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

在本实施例中，储料罐顶部的顶盖上连接有输料管，输料管通过管道与外部的原料罐连接，方便输料，也能够避免外界污染物进入储料罐内。

本实用新型所提供的涂料调和用自动填料装置的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

在本实施例中，防护壳底部的开口处设有滤网，提高防护效果，以尽可能的避免原料受外部环境影响。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (8)

1.一种涂料调和用自动填料装置，包括：

储料罐（2），其用于存储涂料，所述储料罐（2）安装在机架（1）上，所述储料罐（2）底部安装有排料阀（3）；

其特征在于，所述排料阀（3）包括竖直设置的连接管（301），连接管（301）底部设有支撑结构，该支撑结构用于支撑安装在连接管（301）内部的升降杆（302），升降杆（302）顶部的伸缩轴上安装有密封块（303），密封块（303）的直径与所述连接管（301）的内径相同，所述连接管（301）侧壁开设有用于排料的排料口（304）；

所述密封块（303）在其升降行程上具有密封位和排料位，处于所述密封位的密封块（303）的上表面与储料罐（2）的内部底面平齐，处于所述排料位的密封块（303）的上表面与排料口（304）底部平齐，使连接管（301）的上端口与排料口（304）连通。

2.根据权利要求1所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述排料口（304）还连接有延伸管（305）。

3.根据权利要求1所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述储料罐（2）与机架（1）之间设有称重传感器（5）。

4.根据权利要求1所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述储料罐（2）侧壁开设有用于平衡气压的平衡孔（201）。

5.根据权利要求4所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述储料罐（2）侧壁与平衡孔（201）对应的位置安装有防尘罩（4）。

6.根据权利要求5所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述防尘罩（4）包括防护壳（401），所述防护壳（401）底部设有开口，所述防护壳（401）的侧壁滑动连接有水平设置的连接把手（404），连接把手（404）与设置在防护壳（401）内部的密封板（402）连接，密封板（402）用于封堵平衡孔（201）。

7.根据权利要求6所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述密封板（402）靠近平衡孔（201）的一侧设有密封垫（403）。

8.根据权利要求6所述的涂料调和用自动填料装置，其特征在于：所述密封板（402）为磁铁片。

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