CN208484114U - 一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，包括底座、自动下料结构、发泡设备，底座上设有发泡设备，发泡设备的外层设有阻燃层，发泡设备的内层设有加热层，发泡设备的顶端设有两个喷管；发泡设备的底端设有轴承，轴承内贯穿有转轴，转轴的底端与第一电机连接，转轴处于发泡设备内的部分设有搅拌叶；发泡设备的底端设有两个自动下料结构；发泡设备的两侧均设有第一控制箱，第一控制箱的上方设有升降机构，升降机构的顶端设有卸料斗，卸料斗的下方一端通过铰接轴与升降机构铰接，卸料口的下方另一端与升降机构之间设有气动升降杆。本实用新型可解放一定的劳动力，实现自动上料，另外，下料过程中加快下料，同时可避免下料过程堵塞。

Description

一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备

技术领域

本实用新型涉及海绵发泡设备技术领域，尤其涉及一种用于乳胶海绵发泡的自动上下料的阻燃海绵发泡设备。

背景技术

乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂（RAYNOLCH-200或RAYNOL PC-3930），利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。 另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡至充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。此法的优点是没有过剩的胶料溢出浪费，无需在乳胶中加入胶凝剂，所以不会阻塞管道，不用隔离剂但很易脱模，生产过程高度自动化，产品质量好，但模型及附属设备复杂，费用高，燃料及能源消耗大。

但是目前的乳胶海绵高效发泡设备还存在着很多问题，乳胶海绵上料发泡的需要人工通过爬梯上至发泡设备的进料口进行装料，需要人大的人工劳动力，同时大大的降低了工作效率，同时下料的过程中，没有外力辅助，发泡后的乳胶海绵出料时较缓慢，易产生阻塞现象，不易处理，另外，处理过程会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，可解放一定的劳动力，实现自动上料，另外，下料过程中加快下料，同时可避免下料过程堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，包括底座、自动下料结构、发泡设备，底座上设有发泡设备，发泡设备的外层设有阻燃层，发泡设备的内层设有加热层，发泡设备的顶端设有两个喷管；发泡设备的底端设有轴承，轴承内贯穿有转轴，转轴的底端与第一电机连接，转轴处于发泡设备内的部分设有搅拌叶；发泡设备的底端设有两个自动下料结构，自动下料结构包括第一出料口，第一出料口上端设有滑盖，第一出料口的下端设有送料管，送料管内设有螺旋轴，螺旋轴的左端伸出送料管外与第二电机连接，送料管的右端下侧设有第二出料口；发泡设备的两侧均设有第一控制箱，第一控制箱的上方设有升降机构，升降机构的顶端设有卸料斗，卸料斗的下方一端通过铰接轴与升降机构铰接，卸料斗的下方另一端与升降机构之间设有气动升降杆。

进一步地，底座与发泡设备之间设有支腿；底座的底端四角均设有万向轮。

进一步地，发泡设备的上端左、右两侧均设有进料口；发泡设备下方一侧设有真空泵，真空泵下方设有支座，真空泵与抽气管的一端连接，抽气管的另一端深入到发泡设备内。

进一步地，发泡设备的顶端设有盖体，盖体的一侧与发泡设备铰接，发泡设备的下端一侧设有第二控制箱。

进一步地，第二出料口处设有阀门，第二出料口的下方对应放置有储料箱。

进一步地，第一控制箱下方设有两条滑轨，底座上设有与滑轨配合的滑槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型设置自动上料装置，通过第一控制箱、升降机构、卸料斗实现自动上料，解放劳动力，同时提高工作效率.

（2）本实用新型设置自动下料结构，下料方便，可以加快下料过程，同时可避免下料过程堵塞，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为A的局部放大图；

图3为本实用新型自动下料结构的示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、自动下料结构；4、抽气管；5、第一控制箱；6、发泡设备；7、进料口；8、第一电机；9、喷管；10、第二控制箱；11、支腿；31、储料箱；32、第二电机；33、送料管；34、螺旋轴；35、阀门；36、第二出料口；37、第一出料口；38、滑盖；41、支座；42、真空泵；51、升降机构；52、卸料斗；53、铰接轴；54、气动升降杆；61、盖体；62、加热层；63、阻燃层；81、轴承；82、转轴；83、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，如图1-3所示，包括底座1、自动下料结构3、发泡设备6；底座1的底端四角均设有万向轮2，底座1上设有发泡设备6，底座1与发泡设备6之间设有支腿11；

发泡设备6的外层设有阻燃层63，发泡设备6的内层设有加热层62，发泡设备6的顶端设有两个喷管9；发泡设备6的底端设有轴承81，轴承81内贯穿有转轴82，转轴82的底端与第一电机8连接，转轴82处于发泡设备6内的部分设有搅拌叶83；发泡设备6的底端设有两个自动下料结构3，自动下料结构3包括第一出料口37，第一出料口37上端设有滑盖38，第一出料口37的下端设有送料管33，送料管33内设有螺旋轴34，螺旋轴34的左端伸出送料管33外与第二电机32连接，送料管33的右端下侧设有第二出料口36，第二出料口36处设有阀门35，第二出料口36的下方对应放置有储料箱31；

发泡设备6的两侧均设有第一控制箱5，第一控制箱5下方设有两条滑轨，底座1上设有与滑轨配合的滑槽；第一控制箱5的上方设有升降机构51，升降机构51的顶端设有卸料斗52，卸料斗52的下方一端通过铰接轴53与升降机构51铰接，卸料斗52的下方另一端与升降机构51之间设有气动升降杆54。

发泡设备6的上端左、右两侧均设有进料口7；发泡设备6下方一侧设有真空泵42，真空泵42下方设有支座41，真空泵42与抽气管4的一端连接，抽气管4的另一端深入到发泡设备6内；发泡设备6的顶端设有盖体61，盖体61的一侧与发泡设备6铰接，发泡设备6的下端一侧设有第二控制箱10。

具体实施时，通过第一控制箱5使得升降机构51下降，将乳胶海绵装进卸料斗52内，再通过第一控制箱5使得升降机构51上升至进料口7处，通过第一控制箱5控制气动升降杆54进行倾卸乳胶海绵，其中，第一控制箱5底端的滑轨可以实现调节卸料斗52 与进料口7之间的距离；发泡设备6可对乳胶海绵进行低倍发泡，其中喷管9可将发泡液喷入乳胶海绵进行角板发泡，加热层62可保证发泡过程的所需的温度；真空泵42可对发泡设备6进行抽真空；低倍发泡后，打开滑盖38，使得发泡设备6与第一出料口37相同，随后开启第二出料口36处的阀门35，同时打开第二电机32带动螺旋轴34进行缓慢转动，螺旋轴34缓慢转动的同时可推动发泡海绵至第二出料口36处，进而出料至储料箱31。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，包括底座、自动下料结构、发泡设备，其特征在于：所述底座上设有发泡设备，所述发泡设备的外层设有阻燃层，所述发泡设备的内层设有加热层，所述发泡设备的顶端设有两个喷管；所述发泡设备的底端设有轴承，所述轴承内贯穿有转轴，所述转轴的底端与第一电机连接，所述转轴处于发泡设备内的部分设有搅拌叶；所述发泡设备的底端设有两个自动下料结构，所述自动下料结构包括第一出料口，所述第一出料口上端设有滑盖，所述第一出料口的下端设有送料管，所述送料管内设有螺旋轴，所述螺旋轴的左端伸出送料管外与第二电机连接，所述送料管的右端下侧设有第二出料口；所述发泡设备的两侧均设有第一控制箱，所述第一控制箱的上方设有升降机构，所述升降机构的顶端设有卸料斗，所述卸料斗的下方一端通过铰接轴与升降机构铰接，所述卸料斗的下方另一端与升降机构之间设有气动升降杆。

2.根据权利要求1所述的自动上下料的阻燃海绵发泡设备，其特征在于：所述底座与发泡设备之间设有支腿；所述底座的底端四角均设有万向轮。

3.根据权利要求1或2所述的自动上下料的阻燃海绵发泡设备，其特征在于：所述发泡设备的上端左、右两侧均设有进料口；所述发泡设备下方一侧设有真空泵，所述真空泵下方设有支座，所述真空泵与抽气管的一端连接，所述抽气管的另一端深入到发泡设备内。

4.根据权利要求3所述的自动上下料的阻燃海绵发泡设备，其特征在于：所述发泡设备的顶端设有盖体，所述盖体的一侧与发泡设备铰接，所述发泡设备的下端一侧设有第二控制箱。

5.根据权利要求4所述的自动上下料的阻燃海绵发泡设备，其特征在于：所述第二出料口处设有阀门，所述第二出料口的下方对应放置有储料箱。

6.根据权利要求5所述的自动上下料的阻燃海绵发泡设备，其特征在于：所述第一控制箱下方设有两条滑轨，所述底座上设有与滑轨配合的滑槽。