CN206201318U - 一种自动上料式eva粒压发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，包括底座、机体和工作窗口，所述转动杆的顶端安装有转杆，所述转杆的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的下表面设有滑环，所述滑环与转杆转动相连，所述旋转盘的顶端安装有多个储料桶，所述储料桶的贯穿旋转盘。该自动上料式EVA粒压发泡成型机，通过转动杆通过转动轴与外筒转动相连，可以使转动杆在外筒内转动，通过转动杆与滑环滑动相连，可以使转动杆在滑环内转动，从而可以使旋转盘进行转动，可以转动到相对应储料桶的位置，通过把软管与进料管连接到一起，通过扭动阀门可以把储料桶内的物料输送到高压泵内，通过高压泵把物料输送到机体内，不需要人工添加橡胶料。

Description

一种自动上料式EVA粒压发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种自动上料式EVA粒压发泡成型机。

背景技术

目前，随着科技发展，EVA性能主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，国内生产的EVA粒压发泡成型机，工作排热大，例如专利号为201420196095.4的专利，包括基座和设置在基座上的机器壳体，机器壳体分为上壳体和下壳体，下壳体内部设有液压升降装置，虽然提高机器工作效率，而且设有检修盖，方便了维护和检修，但是随着我们审美的提高，目前的橡胶有生产不同的颜色，对于现有传统的橡胶鞋底成型机在将橡胶料置入底模时，需要人工往里添加，所有加料均需要有具有一定劳动强度的人方可顺利完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，包括底座、机体和工作窗口，所述底座的顶端安装有机体，所述机体的正面安装有工作窗口，所述机体的右侧安装有上料装置，所述上料装置包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有高压泵，所述高压泵的顶端安装有输送管道，所述输送管道的顶端与机体相连，所述高压泵的右侧安装有进料管，所述高压泵的右侧安装有外筒，所述外筒的内侧安装有转动轴，所述转动轴的内侧安装有转动杆，所述转动杆通过转动轴与外筒转动相连，所述转动杆的顶端安装有转杆，所述转杆的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的下表面设有滑环，所述滑环与转杆转动相连，所述旋转盘的顶端安装有多个储料桶，所述储料桶的贯穿旋转盘，所述储料桶的底端安装有出料管，所述出料管的外壁上安装有阀门，所述出料管的底端安装有软管，所述储料桶的左侧安装有进料管道，所述储料桶的顶端安装有电机，所述储料桶的内腔安装有搅拌轴，所述电机通过转子与搅拌轴相连。

优选的，所述工作窗口的外侧安装有防护装置，所述防护装置的包括防护箱，所述防护箱的内腔左右两侧均设有滑槽，所述防护箱的内腔安装有防护板，所述防护板的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述防护板的底端前侧安装有拉动板。

优选的，所述拉动板的顶端安装有把手。

优选的，所述底座的底端四角均安装有滑轮。

优选的，所述储料桶的外壁上安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料式EVA粒压发泡成型机，通过多个储料桶可以储存不同颜色的物料，通过电机带动搅拌轴转动，可以把储料桶内的物料进行搅拌，防止物料不均匀而影响产品的质量，通过转动杆通过转动轴与外筒转动相连，可以使转动杆在外筒内转动，通过转动杆与滑环滑动相连，可以使转动杆在滑环内转动，从而可以使旋转盘进行转动，可以转动到相对应储料桶的位置，通过把软管与进料管连接到一起，通过扭动阀门可以把储料桶内的物料输送到高压泵内，通过高压泵把物料输送到机体内，不需要人工添加橡胶料，使工人劳动强度大大降低，设备工作效率得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的储料桶内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑环结构示意图；

图4为本实用新型的防护装置结构示意图。

图中：1、防护装置，101、防护箱，102、把手，103、滑杆，104、防护板，105、拉动板，106、滑槽，2、机体，3、工作窗口，4、底座，5、滑轮，6、上料装置，601、高压泵，602、进料管，603、支撑底板，604、软管，605、外筒，606、转动轴，607、转动杆，608、旋转盘，609、储料桶，610、电机，611、观察窗，612、输送管道，613、进料管道，614、搅拌轴，615、阀门，616、转杆，617、出料管，618、滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，包括底座4、机体2和工作窗口3，底座4的底端四角均安装有滑轮5，通过滑轮5可以方便移动，底座4的顶端安装有机体2，机体2的正面安装有工作窗口3，工作窗口3的外侧安装有防护装置1，防护装置1的包括防护箱101，防护箱101的内腔左右两侧均设有滑槽106，防护箱101的内腔安装有防护板104，防护板104的左右两侧均安装有滑杆103，滑杆103与滑槽106滑动连接，防护板104的底端前侧安装有拉动板105，拉动板105的顶端安装有把手102，通过滑杆103与滑槽106滑动连接，拉动拉动板105可以使防护板104在防护箱101内上下滑动调节遮挡面积大小，可以防止工作窗口内的零件脱落而对工作人员带来危险，加强整体的安全性能，可以机体2的右侧安装有上料装置6，上料装置6包括支撑底板603，支撑底板603的顶端安装有高压泵601，高压泵601的顶端安装有输送管道612，输送管道612的顶端与机体2相连，高压泵601的右侧安装有进料管602，高压泵601的右侧安装有外筒605，外筒605的内侧安装有转动轴606，转动轴606的内侧安装有转动杆607，转动杆607通过转动轴606与外筒605转动相连，转动杆607的顶端安装有转杆616，转杆616的顶端安装有旋转盘608，旋转盘608的下表面设有滑环618，滑环618与转杆616转动相连，通过转动杆607通过转动轴606与外筒605转动相连，可以使转动杆607在外筒605内转动，通过转动杆607与滑环618滑动相连，可以使转动杆607在滑环618内转动，从而可以使旋转盘608进行转动，可以转动到相对应储料桶609的位置，旋转盘608的顶端安装有多个储料桶609，储料桶609的外壁上安装有观察窗611，通过观察窗611可以观察储料桶609内的物料剩余量，储料桶609的贯穿旋转盘608，储料桶609的底端安装有出料管617，出料管617的外壁上安装有阀门615，出料管617的底端安装有软管604，通过把软管604与进料管602连接到一起，通过扭动阀门615可以把储料桶609内的物料输送到高压泵601内，通过高压泵601把物料输送到机体2内，不需要人工添加橡胶料，储料桶609的左侧安装有进料管道613，储料桶609的顶端安装有电机610，储料桶609的内腔安装有搅拌轴614，电机610通过转子与搅拌轴614相连，通过多个储料桶609可以储存不同颜色的物料，通过电机6190带动搅拌轴614转动，可以把储料桶609内的物料进行搅拌，防止物料不均匀而影响产品的质量。

使用时，通过多个储料桶609可以储存不同颜色的物料，通过电机6190带动搅拌轴614转动，可以把储料桶609内的物料进行搅拌，防止物料不均匀而影响产品的质量，通过转动杆607通过转动轴606与外筒605转动相连，可以使转动杆607在外筒605内转动，通过转动杆607与滑环618滑动相连，可以使转动杆607在滑环618内转动，从而可以使旋转盘608进行转动，可以转动到相对应储料桶609的位置，通过把软管604与进料管602连接到一起，通过扭动阀门615可以把储料桶609内的物料输送到高压泵601内，通过高压泵601把物料输送到机体2内，不需要人工添加橡胶料，使工人劳动强度大大降低，设备工作效率得到极大的提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，包括底座(4)、机体(2)和工作窗口(3)，所述底座(4)的顶端安装有机体(2)，所述机体(2)的正面安装有工作窗口(3)，其特征在于：所述机体(2)的右侧安装有上料装置(6)，所述上料装置(6)包括支撑底板(603)，所述支撑底板(603)的顶端安装有高压泵(601)，所述高压泵(601)的顶端安装有输送管道(612)，所述输送管道(612)的顶端与机体(2)相连，所述高压泵(601)的右侧安装有进料管(602)，所述高压泵(601)的右侧安装有外筒(605)，所述外筒(605)的内侧安装有转动轴(606)，所述转动轴(606)的内侧安装有转动杆(607)，所述转动杆(607)通过转动轴(606)与外筒(605)转动相连，所述转动杆(607)的顶端安装有转杆(616)，所述转杆(616)的顶端安装有旋转盘(608)，所述旋转盘(608)的下表面设有滑环(618)，所述滑环(618)与转杆(616)转动相连，所述旋转盘(608)的顶端安装有多个储料桶(609)，所述储料桶(609)的贯穿旋转盘(608)，所述储料桶(609)的底端安装有出料管(617)，所述出料管(617)的外壁上安装有阀门(615)，所述出料管(617)的底端安装有软管(604)，所述储料桶(609)的左侧安装有进料管道(613)，所述储料桶(609)的顶端安装有电机(610)，所述储料桶(609)的内腔安装有搅拌轴(614)，所述电机(610)通过转子与搅拌轴(614)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，其特征在于：所述工作窗口(3)的外侧安装有防护装置(1)，所述防护装置(1)的包括防护箱(101)，所述防护箱(101)的内腔左右两侧均设有滑槽(106)，所述防护箱(101)的内腔安装有防护板(104)，所述防护板(104)的左右两侧均安装有滑杆(103)，所述滑杆(103)与滑槽(106)滑动连接，所述防护板(104)的底端前侧安装有拉动板(105)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，其特征在于：所述拉动板(105)的顶端安装有把手(102)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，其特征在于：所述底座(4)的底端四角均安装有滑轮(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，其特征在于：所述储料桶(609)的外壁上安装有观察窗(611)。