CN207324648U - 一种涂料混料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂料混料罐，其采用的技术方案如下：一种涂料混料罐，包括混料罐主体，所述混料罐主体的两侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述混料罐主体通过支撑架实现固定，所述混料罐主体的顶部通过螺栓水平安装有密封盖，所述密封盖顶部的中心位置安装有驱动电机，且密封盖的顶部设有两个注料口，两个所述注料口设置在驱动电机的两侧；本实用新型密封效果好，利用电动推杆驱动自洁箍环上下滑动，对混罐体内壁进行清洁，结构简单，控制方便，大大节约了资源，无需人工清洁，降低人工劳动轻度，提高混料效率，螺旋桨叶采用倾斜结构设计，一方面降低涂料对螺旋桨叶的冲击力，另一方面提高螺旋桨叶在混合涂料时的旋转力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料罐技术领域，特别涉及一种涂料混料罐。
背景技术
涂料在生产过程中，往往需要利用混料灌设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合。目前市场中使用的涂料混料罐在混料时，大量的涂料粘附在涂料罐内壁上，浪费原料，且无法实现自洁，只能通过注入高压水进行清洁，影响混料效率，基于此，现有技术确实有待于改进。
实用新型内容
本实用新型需解决的技术问题是混料时，大量的涂料粘附在涂料罐内壁上，浪费原料，且无法实现自洁，只能通过注入高压水进行清洁，影响混料效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种涂料混料罐，其采用的技术方案如下：一种涂料混料罐，包括混料罐主体，所述混料罐主体的两侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述混料罐主体通过支撑架实现固定，所述混料罐主体的顶部通过螺栓水平安装有密封盖，所述密封盖顶部的中心位置安装有驱动电机，且密封盖的顶部设有两个注料口，两个所述注料口设置在驱动电机的两侧，所述混料罐主体的内部垂直安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端与驱动电机通过减速器传动连接，所述驱动轴上设有若干个螺旋桨叶，所述密封盖的下表面上通过螺栓固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有自洁箍环，所述自洁箍环上面向混料罐主体内壁一面设有清洁刷，且自洁箍环上面向混料罐主体内壁一面安装有红外线感应器，所述混料罐主体的底部中心处设有排料管，所述排料管上安装有电磁阀门。
优选的，所述密封盖与混料罐主体之间通过密封圈连接。
优选的，若干个所述螺旋桨叶均与驱动轴为一体结构，且若干个螺旋桨叶均为倾斜结构。
优选的，所述自洁箍环由两个半圆形的套环组成，两个所述套环在两端的衔接处均设有延伸杆。
优选的，四个所述延伸杆在邻接面均设有垂直贯穿的轴槽，且四个延伸杆上均设有水平贯穿的螺丝安装孔。
优选的，所述螺丝安装孔与轴槽相交，所述电动推杆的底端插入轴槽的内部并通过在螺丝安装孔内旋入螺丝实现组合安装。
优选的，所述红外线感应器为红外线发射器，所述混料罐主体的内壁上安装有与红外线发射器位置对应的红外线接收器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种能够实现内壁自洁，节约原料，混料效率高的涂料混料罐。
1.本实用新型中密封盖和混料罐体采用密封圈连接，密封效果好，能够防止涂料向外飞溅。
2.利用电动推杆驱动自洁箍环上下滑动，对混罐体内壁进行清洁，结构简单，控制方便，大大节约了资源，无需人工清洁，降低人工劳动轻度，提高混料效率。
3.螺旋桨叶采用倾斜结构设计，一方面降低涂料对螺旋桨叶的冲击力，另一方面提高螺旋桨叶在混合涂料时的旋转力度，提高混料效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的自洁箍环的俯视图。
图3为本实用新型的延伸杆的侧剖图。
图中：1-驱动电机、2-密封盖、3-电动推杆、4-自洁箍环、41-延伸杆、411-轴槽、422-螺丝安装孔、5-驱动轴、6-支撑架、7-排料管、8-电磁阀门、9-混料罐主体、10-螺旋桨叶、11-清洁刷、12-注料口、13-红外线感应器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种涂料混料罐，包括混料罐主体9，混料罐主体9的两侧通过螺栓固定安装有支撑架6，混料罐主体9通过支撑架6实现固定，混料罐主体9的顶部通过螺栓水平安装有密封盖2，密封盖2顶部的中心位置安装有驱动电机1，驱动电机1采用立式电机，且密封盖2的顶部设有两个注料口12，注料口12的边缘处为螺纹结构，便于利用配套螺纹的保护盖进行密封，两个注料口12设置在驱动电机1的两侧，混料罐主体9的内部垂直安装有驱动轴5，驱动轴5的顶端与驱动电机1通过减速器传动连接，驱动轴5上设有若干个螺旋桨叶10，螺旋桨叶10自上而下共设有十二组，每组有两个螺旋桨叶10，两个螺旋桨叶10之间的角度为180度，密封盖2的下表面上通过螺栓固定安装有电动推杆3，电动推杆3由电机驱动，电动推杆3的底端安装有自洁箍环4，自洁箍环4上面向混料罐主体9内壁一面设有清洁刷11，清洁刷11为软毛结构，防止刮坏混料罐主体9内壁，且自洁箍环4上面向混料罐主体9内壁一面安装有红外线感应器13，混料罐主体9的底部中心处设有排料管7，排料管7上安装有电磁阀门8。
本实施例中，密封盖2与混料罐主体9之间通过密封圈连接，提高密封性。
本实施例中，若干个螺旋桨叶10均与驱动轴5为一体结构，且若干个螺旋桨叶10均为倾斜结构，一方面降低涂料对螺旋桨叶的冲击力，另一方面提高螺旋桨叶在混合涂料时的旋转力度，提高混料效果。
本实施例中，自洁箍环4由两个半圆形的套环组成，两个套环在两端的衔接处均设有延伸杆41。
本实施例中，四个延伸杆41在邻接面均设有垂直贯穿的轴槽411，且四个延伸杆41上均设有水平贯穿的螺丝安装孔422。
本实施例中，螺丝安装孔422与轴槽411相交，电动推杆3的底端插入轴槽411的内部并通过在螺丝安装孔422内旋入螺丝实现组合安装。
本实施例中，红外线感应器13为红外线发射器，混料罐主体9的内壁上安装有与红外线发射器位置对应的红外线接收器，当混料罐主体9内壁上红外线接收器感应到红外线感应器13时，电动推杆3自下向上运动。
本实用新型的工作原理是：该涂料混料罐按正常程序安装好后，在使用时，首先将涂料罐连接电源，然后将配比好的涂料原料通过注料口12注入混料罐主体12的内部，利用控制器设定搅拌时长并启动程序运行，驱动电机1通过驱动轴5带动螺旋桨叶10转动，螺旋桨叶10将涂料、添加剂和水搅拌混匀，搅拌结束后，电磁阀门8自动开启，混匀后的涂料通过排料管排出，然后控制器启动电动推杆3，电动推杆3推动自洁箍环4自上向下运动，自洁箍环4推动清洁刷11将粘附在混料罐主体9内壁上的涂料向下排出，当混料罐主体9内壁上红外线接收器感应到红外线感应器13时，电动推杆3自下向上运动。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种涂料混料罐，其特征在于，包括混料罐主体(9)，所述混料罐主体(9)的两侧通过螺栓固定安装有支撑架(6)，所述混料罐主体(9)通过支撑架(6)实现固定，所述混料罐主体(9)的顶部通过螺栓水平安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部的中心位置安装有驱动电机(1)，且密封盖(2)的顶部设有两个注料口(12)，两个所述注料口(12)设置在驱动电机(1)的两侧，所述混料罐主体(9)的内部垂直安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的顶端与驱动电机(1)通过减速器传动连接，所述驱动轴(5)上设有若干个螺旋桨叶(10)，所述密封盖(2)的下表面上通过螺栓固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端安装有自洁箍环(4)，所述自洁箍环(4)上面向混料罐主体(9)内壁一面设有清洁刷(11)，且自洁箍环(4)上面向混料罐主体(9)内壁一面安装有红外线感应器(13)，所述混料罐主体(9)的底部中心处设有排料管(7)，所述排料管(7)上安装有电磁阀门(8)。
2.如权利要求1所述的一种涂料混料罐，其特征在于，所述密封盖(2)与混料罐主体(9)之间通过密封圈连接。
3.如权利要求1所述的一种涂料混料罐，其特征在于，若干个所述螺旋桨叶(10)均与驱动轴(5)为一体结构，且若干个螺旋桨叶(10)均为倾斜结构。
4.如权利要求1所述的一种涂料混料罐，其特征在于，所述自洁箍环(4)由两个半圆形的套环组成，两个所述套环在两端的衔接处均设有延伸杆(41)。
5.如权利要求4所述的一种涂料混料罐，其特征在于，四个所述延伸杆(41)在邻接面均设有垂直贯穿的轴槽(411)，且四个延伸杆(41)上均设有水平贯穿的螺丝安装孔(422)。
6.如权利要求5所述的一种涂料混料罐，其特征在于，所述螺丝安装孔(422)与轴槽(411)相交，所述电动推杆(3)的底端插入轴槽(411)的内部并通过在螺丝安装孔(422)内旋入螺丝实现组合安装。
7.如权利要求1所述的一种涂料混料罐，其特征在于，所述红外线感应器(13)为红外线发射器，所述混料罐主体(9)的内壁上安装有与红外线发射器位置对应的红外线接收器。
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| CN110420782A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-08 | 国力彦 | 一种涂料配比调试设备 |
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