CN107397241B - 一种集中化饲料生产线 - Google Patents

Abstract

一种集中化饲料生产线，包括从左到右依次设的发酵装置、皮带输送机一、调质装置、皮带输送机二、烘干装置、提升机和搅拌装置；螺旋输送机一设于发酵装置的支撑筒体的下部，螺旋输送机一的进料口与支撑筒体的出料口一通过管路连接；皮带输送机一的进料端位于螺旋输送机一的出料口下方；调质装置的进料料斗位于皮带输送机一出料端的下方；皮带输送机二的进料端位于调质装置的出料口二的下方；螺旋输送机二通过支柱固定设于烘干装置的外筒体的下部，螺旋输送机二的进料口与外筒体的出料口三通过管路连接；提升机的进料端位于螺旋输送机二的出料口的下方；搅拌装置的进料口三位于提升机出料口下方。该生产线能够减少中间的转运环节，能提高生产效率。

Description

一种集中化饲料生产线

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种集中化饲料生产线。

背景技术

在饲料生产加工过程中通常需要多个工序，每个工序的每个工序所使用的加工机器通常相互独立，甚至每个加工机器之间存在一定的距离，这使得对饲料进行加工时，需要花费人工或运输车辆对原料进行搬运，不仅搬运过程费时费力，还会造成原料的损耗和浪费，也会带来一定的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种集中化饲料生产线，该生产线能够减少中间的转运环节，能够减少工作的劳动负荷，能够缩短饲料生产时间，能够提高饲料生产效率，能使生产过程的连续性能更好。

为了实现上述目的，本发明提供一种集中化饲料生产线，包括从左到右依次设置的发酵装置、皮带输送机一、调质装置、皮带输送机二、烘干装置、提升机和搅拌装置；

所述发酵装置包括支撑筒体、进气单元、出气单元和螺旋输送机一，所述支撑筒体内部设置有内部具有空腔的旋转筒体一，所述支撑筒体的左、右端板相对应地设置有两个通孔，所述旋转筒体一左部和右部与两个通孔相对应的位置分别通过两个轴承一与支撑筒体的左、右端板连接；所述支撑筒体内部还环绕旋转筒体一地设置有外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元，外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元依次靠近旋转筒体一地设置，且均由一圈环绕旋转筒体一设置的且相邻之间留有间隙的多根加热管路组成；每根加热管路沿其长度方向均固定连接有多个拨板；所述进气单元和出气单元均包括外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路，外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路由远及近地环绕旋转筒体一地设置，内圈闭合管路通过固定连接在其内侧相对称的两根连通管路一与旋转筒体一的内腔连通，中圈闭合管路通过固定连接在其内侧的两根连通管路二与内圈闭合管路的内腔连通，外圈闭合管路通过固定连接在其内侧的两根连通管路三与中圈闭合管路的内腔连通；外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的多根加热管路的左端分别与进气单元中的外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路连接；外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的多根加热管路的右端分别与出气单元中的外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路连接；所述支撑筒体内部于外圈加热单元上方还固定连接有加湿管路，所述加湿管路表面设置有多个出水孔，加湿管路的一端穿出支撑筒体的右侧板与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过管路与固定设置在支撑筒体上部的水箱底部连通；所述旋转筒体一的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路四；所述旋转筒体一的进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体一于支撑筒体的左侧还套装有外齿圈，支撑筒体左端板上固定连接有减速电机一，减速电机一的输出轴上装配有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合；所述支撑筒体的上端中部开设有进料口一，支撑筒体的下端设置有至少一个出料口一，支撑筒体的下端还设置有用于支撑的多个支撑柱；所述支撑筒体内部还设置有温度传感器一和湿度传感器；所述螺旋输送机一通过支腿固定设置于支撑筒体的下部，螺旋输送机一的进料口与支撑筒体的出料口一通过管路连接；

所述皮带输送机一通过支架一左低右高倾斜地设置，其进料端位于螺旋输送机一的出料口下方；

所述调质装置包括圆柱形的筒体和蒸汽发生器，所述筒体的左端上部进料口处连接有进料料斗，其右端下部设置有出料口二；所述筒体的轴心处可转动地设置有旋转轴，所述旋转轴沿其长度方向设置有多个相间隔设置的浆叶，旋转轴的左端与固定设置于筒体左端的减速电机二的输出轴连接，所述筒体为具有内腔的空心结构，筒体的一端设置有进气管路，另一端设置有出气管路五；所述旋转轴为空腔结构，其右端具有与其空腔相连通的开口；旋转轴的右端穿出筒体的右端盖，且与筒体的右端盖之间通过轴承连接；所述蒸汽发生器连接有出气管路一和出气管路二，所述出气管路一与进气管路连通，所述出气管路二水平地设置，出气管路二的左端通过轴承装配于旋转轴的右端开口内侧，且出气管路二的轴心线与旋转轴的轴心线相重合；所述旋转轴的表面遍布地设置有多个与其内腔连通的出气孔一；所述浆叶为具有空腔的板状结构，其表面设置有与其内腔连通的出气孔二；所述进料料斗位于皮带输送机一出料端的下方；

所述皮带输送机二的通过支架二左低右高倾斜地设置，其进料端位于调质装置的出料口二的下方；

所述烘干装置包括外筒体，所述外筒体内部设置有内部设有空腔的旋转筒体二，所述外筒体的左、右端板相对应地设置有两个供旋转筒体二端部通过的通孔，所述旋转筒体二左右两端的外侧与两个通孔相对应的位置分别通过轴承三与外筒体的左、右端板连接；所述外筒体内部还设置有多根环绕旋转筒体二设置的第一供热管路，所述第一供热管路通过径向设置的多根第二供热管路与旋转筒体二固定连接，多根第一供热管路的左端和右端分别与第一环形供热管路和第二环形供热管路固定连接，第一环形供热管路和第二环形供热管路各自通过多根连通管路与旋转筒体二固定连接；所述旋转筒体二的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路三；所述进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体二于外筒体的左侧的外圆面还套装有外齿圈，外筒体左端板上固定连接有减速电机三，减速电机三的输出轴上装配有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合；所述外筒体的上端中部开设有进料口二，外筒体的下端设置有至少一个出料口三，外筒体的下端还设置有用于起支撑作用的多个支撑柱；所述出料口三处设置有闸阀；进料口二位于皮带输送机二的出料端的下方；所述螺旋输送机二通过支柱固定设置于外筒体的下部，螺旋输送机二的进料口与外筒体的出料口三通过管路连接；

所述提升机的进料端位于螺旋输送机二的出料口的下方；

所述搅拌装置包括机壳、进料口三和电动机，所述机壳下方设置有支架三，所述机壳上方设置有顶盖，所述顶盖上安装有所述电动机，所述电动机输出轴上的主动轮通过皮带与安装于机壳内部的主轴上的从动轮连接，所述主轴的纵向上安装有多个搅拌单元，所述搅拌单元由左右两个呈V字形的搅拌架组成，所述机壳下方设置有饲料输出管；进料口三位于提升机的出料口下方。

通过旋转筒体一和支撑筒体的空间用于装载待发酵饲料，一次性发酵的产量比传统的桶、罐、槽产量大很多，并且便于集中化生产，生产效率也能大大提高，同时，对温度和湿度监控过程能更方便，通过位于该装置外部的温度传感器一和湿度传感器自带的显示单元可以便捷地实现对装置内部饲料温度和湿度的监控，从而能更好的把控发酵过程和发酵程序，具体温度控制过程中可以通过控制外加的热源气的温度来进行控制，可以降低热源气的温度和升高热源气的温度来更好的把控装置内部的温度，湿度过低时，可以通过水泵和加湿管路向饲料中加入少部分的水分，同时在加注水分的过程中可以通过减速电机一转动带动旋转筒体一转动的方式，使注入的水分更均匀。旋转筒体一转动过程中，外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的加热管路中的拨板可以对饲料进行拨动，从而可以使发酵效果更好，也不需要进行人工搅拌，能保证饲料的充分发酵。通过支撑筒体和旋转筒体一之间的空间间隔地设置有外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元，这样能使装载于支撑筒体和旋转筒体之间空间的饲料可以在发酵时被均匀加热。通过使调质器的筒体内部设置有空腔，这样，通过蒸汽发生器的出气管路一供应的热蒸汽通过进气口后由出气口排出，能对筒体内部的物料进行保温，也能使调质过程效率更高，由蒸汽发生器的出气管路二所供应的蒸汽通过旋转轴上的出气孔一和浆叶上的出气孔二排出，能对调质的饲料进行充分均匀的加热，从而能使调质过程更均匀，也能使熟化程度更好。通过使旋转筒体二外部设置有多根环绕其设置的第一供热管路，并使第一供热管路通过第二供热管路与旋转筒体二的内腔连通，通过使与第一供热管路左端连通的第一环形供热管路通过连通管路与旋转筒体二的内腔连通，这样由旋转筒体二左端的进气口进入的热源气会通过连通管路进入第一环形供热管路，进而进入第一供热管路，同时，旋转筒体二内腔中的热源气还会通过第二供热管路进入第一供热管路，进而能使第一供热管路、第二供热管路、连通管路和旋转筒体二的内部均有热源气，从而能对通过进料口加入外筒体与旋转筒体二之间的饲料进行高效快速的烘干，由于第一供热管路通过多根径向设置的第二供热管路与旋转筒体的内腔连通，且第一供热管路的左右两端分别连接有第一环形供热管路和第二环形供热管路，且第一环形供热管路和第二环形供热管路又通过径向设置的连通管路与旋转筒体的内腔连通，这样，能保证所有的供热管路均匀地埋设于外筒体和旋转筒体二之间的空间之间，能在外筒体和旋转筒体二之间的空间被待烘干的饲料填充的情况下，实现快捷的对饲料均匀的烘干，能有效地提升烘干的均匀性，进而能提高烘干效率。该生产线能够减少中间的转运环节，能够减少工作的劳动负荷，能够缩短饲料生产时间，能够提高饲料生产效率，能使生产过程的连续性能更好。

为了提高加热效果，所述旋转筒体一的右端位于出气单元的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板一；为了方便控制，所述出气管路四上设置有蝶阀一；所述热气源由风机一和电加热箱一组成，风机一的出风口通过管路与电加热箱一的进气口连接，电加热箱一的出气口通过热风供应管路一与旋转筒体一的进气口连通，所述热风供应管路一与旋转筒体一的进气口之间通过轴承二连接；为了便于取样以观察发酵效果，所述支撑筒体下部设置有观察门。

为了控制蒸汽供应量，所述出气管路一上设置有流量调节阀一；所述出气管路二上设置有流量调节阀二；为了便捷地控制加料量，所述进料料斗的下部设置有闸板。

为了使气流的均一性更好，即能使供热管路的气流流向不上冲突，所述旋转筒体二的右端位于第二环形供热管路的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板二；所述出气管路三上设置有蝶阀二；为了实现便捷地控制，所述热气源由风机二和电加热箱二组成，风机二的出风口通过管路与电加热箱二的进气口连接，电加热箱二的出气口通过热风供应管路二与旋转筒体二的进气口连通，所述热风供应管路二与旋转筒体二的进气口之间通过轴承二连接；为了实时了解外筒体内部的温度情况，以便更精确地控制烘干过程，所述外筒体内部还设置有温度传感器二。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中发酵装置的结构示意图；

图3是本发明中进气单元或出气单元的结构示意图；

图4是本发明中调质装置的结构示意图；

图5是本发明中烘干装置的结构示意图；

图6是本发明中搅拌装置的结构示意图。

图中： 1、支撑筒体，2、进气单元，3、出气单元，4、旋转筒体一，5、轴承一，6、外圈加热单元，7、中圈加热单元，8、内圈加热单元，9、加热管路，10、外圈闭合管路，11、中圈闭合管路，12、内圈闭合管路，13、连通管路一，14、连通管路二，15、连通管路三，16、加湿管路，17、出水孔，18、水泵，19、水箱，20、外齿圈，21、减速电机一，22、驱动齿轮，23、支撑柱，24、温度传感器一，25、湿度传感器，26、竖向隔板一，27、蝶阀一，28、风机一，29、电加热箱一，30、螺旋输送机一，31、观察门，32、拨板，33、出气管路四，34、进料口一，35、出料口一，36、热风供应管路一；

101、筒体，102、进料料斗，103、出料口二，104、旋转轴，105、桨叶，106、减速电机二，107、蒸汽发生器，108、进气管路，109、出气管路五，110、出气管路一，111、出气管路二，112、出气孔一，113、出气孔二，114、闸板，115、流量调节阀一，116、流量调节阀二；

201、外筒体，202、旋转筒体二，203、轴承三，204、第一供热管路，205、第二供热管路，206、第一环形供热管路，207、第二环形供热管路，208、温度传感器二，209、出气管路三，210、外齿圈，211、减速电机三，212、驱动齿轮，213、进料口二，214、出料口三，215、支撑柱，216、蝶阀二，217、电加热箱二，218、风机二，219、竖向隔板二，220、热风供应管路二，221、螺旋输送机二；

301、机壳，302、进料口三，303、电动机，304、支架三，305、顶盖，306、皮带，307、主轴，308、搅拌单元，309、饲料输出管；

501、发酵装置，502、皮带输送机一，503、调质装置，504、皮带输送机二，505、烘干装置，506、提升机，507、搅拌装置。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，一种集中化饲料生产线，包括从左到右依次设置的发酵装置501、皮带输送机一502、调质装置503、皮带输送机二504、烘干装置505、提升机506和搅拌装置507；

所述发酵装置501包括支撑筒体1、进气单元2、出气单元3和螺旋输送机一30，所述支撑筒体1内部设置有内部具有空腔的旋转筒体一4，所述支撑筒体1的左、右端板相对应地设置有两个通孔，所述旋转筒体一4左部和右部与两个通孔相对应的位置分别通过两个轴承一5与支撑筒体1的左、右端板连接；所述支撑筒体1内部还环绕旋转筒体一4地设置有外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8，外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8依次靠近旋转筒体一4地设置，且均由一圈环绕旋转筒体一4设置的且相邻之间留有间隙的多根加热管路9组成；每根加热管路9沿其长度方向均固定连接有多个拨板32；所述进气单元2和出气单元3均包括外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12，外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12由远及近地环绕旋转筒体一4地设置，内圈闭合管路12通过固定连接在其内侧相对称的两根连通管路一13与旋转筒体一4的内腔连通，中圈闭合管路11通过固定连接在其内侧的两根连通管路二14与内圈闭合管路12的内腔连通，外圈闭合管路10通过固定连接在其内侧的两根连通管路三15与中圈闭合管路11的内腔连通；外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8中的多根加热管路9的左端分别与进气单元2中的外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12连接；外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8中的多根加热管路9的右端分别与出气单元3中的外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12连接；所述支撑筒体1内部于外圈加热单元6上方还固定连接有加湿管路16，所述加湿管路16表面设置有多个出水孔17，加湿管路16的一端穿出支撑筒体1的右侧板与水泵18的出水口连通，水泵18的进水口通过管路与固定设置在支撑筒体1上部的水箱19底部连通；所述旋转筒体一4的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路四33；所述旋转筒体一4的进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体一4于支撑筒体1的左侧还套装有外齿圈20，支撑筒体1左端板上固定连接有减速电机一21，减速电机一21的输出轴上装配有驱动齿轮22，驱动齿轮22与外齿圈20啮合；所述支撑筒体1的上端中部开设有进料口一34，支撑筒体1的下端设置有至少一个出料口一35，支撑筒体1的下端还设置有用于支撑的多个支撑柱23；所述支撑筒体1内部还设置有温度传感器一24和湿度传感器25；所述螺旋输送机一30通过支腿固定设置于支撑筒体1的下部，螺旋输送机一30的进料口与支撑筒体1的出料口一35通过管路连接；

所述皮带输送机一502通过支架一左低右高倾斜地设置，其进料端位于螺旋输送机一30的出料口下方；

所述调质装置503包括圆柱形的筒体101和蒸汽发生器107，所述筒体101的左端上部进料口处连接有进料料斗102，其右端下部设置有出料口二103；所述筒体101的轴心处可转动地设置有旋转轴104，所述旋转轴104沿其长度方向设置有多个相间隔设置的浆叶105，旋转轴104的左端与固定设置于筒体101左端的减速电机二106的输出轴连接，所述筒体101为具有内腔的空心结构，筒体101的一端设置有进气管路108，另一端设置有出气管路五109；所述旋转轴104为空腔结构，其右端具有与其空腔相连通的开口；旋转轴104的右端穿出筒体101的右端盖，且与筒体101的右端盖之间通过轴承连接；所述蒸汽发生器107连接有出气管路一110和出气管路二111，所述出气管路一110与进气管路108连通，所述出气管路二111水平地设置，出气管路二111的左端通过轴承装配于旋转轴104的右端开口内侧，且出气管路二111的轴心线与旋转轴104的轴心线相重合；所述旋转轴104的表面遍布地设置有多个与其内腔连通的出气孔一112；所述浆叶105为具有空腔的板状结构，其表面设置有与其内腔连通的出气孔二113；所述进料料斗102位于皮带输送机一502出料端的下方；

所述皮带输送机二504的通过支架二左低右高倾斜地设置，其进料端位于调质装置503的出料口二103的下方；

所述烘干装置505包括外筒体201，所述外筒体201内部设置有内部设有空腔的旋转筒体二202，所述外筒体201的左、右端板相对应地设置有两个供旋转筒体二202端部通过的通孔，所述旋转筒体二202左右两端的外侧与两个通孔相对应的位置分别通过轴承三203与外筒体201的左、右端板连接；所述外筒体201内部还设置有多根环绕旋转筒体二202设置的第一供热管路204，所述第一供热管路204通过径向设置的多根第二供热管路205与旋转筒体二202固定连接，多根第一供热管路204的左端和右端分别与第一环形供热管路206和第二环形供热管路207固定连接，第一环形供热管路206和第二环形供热管路207各自通过多根连通管路与旋转筒体二202固定连接；所述旋转筒体二202的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路三209；所述进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体二202于外筒体201的左侧的外圆面还套装有外齿圈210，外筒体201左端板上固定连接有减速电机三211，减速电机三211的输出轴上装配有驱动齿轮212，驱动齿轮212与外齿圈210啮合；所述外筒体201的上端中部开设有进料口二213，外筒体201的下端设置有至少一个出料口三214，外筒体201的下端还设置有用于起支撑作用的多个支撑柱215；所述出料口三214处设置有闸阀；进料口二213位于皮带输送机二504的出料端的下方；所述螺旋输送机二221通过支柱固定设置于外筒体201的下部，螺旋输送机二221的进料口与外筒体201的出料口三214通过管路连接；

所述提升机506的进料端位于螺旋输送机二221的出料口的下方；

所述搅拌装置507包括机壳301、进料口三302和电动机303，所述机壳301下方设置有支架三304，所述机壳301上方设置有顶盖305，所述顶盖305上安装有所述电动机303，所述电动机303输出轴上的主动轮通过皮带306与安装于机壳301内部的主轴307上的从动轮连接，所述主轴307的纵向上安装有多个搅拌单元308，所述搅拌单元由左右两个呈V字形的搅拌架组成，所述机壳301下方设置有饲料输出管309；；进料口三302位于提升机506的出料口下方。

通过旋转筒体一和支撑筒体的空间用于装载待发酵饲料，一次性发酵的产量比传统的桶、罐、槽产量大很多，并且便于集中化生产，生产效率也能大大提高，同时，对温度和湿度监控过程能更方便，通过位于该装置外部的温度传感器一和湿度传感器自带的显示单元可以便捷地实现对装置内部饲料温度和湿度的监控，从而能更好的把控发酵过程和发酵程序，具体温度控制过程中可以通过控制外加的热源气的温度来进行控制，可以降低热源气的温度和升高热源气的温度来更好的把控装置内部的温度，湿度过低时，可以通过水泵和加湿管路向饲料中加入少部分的水分，同时在加注水分的过程中可以通过减速电机一转动带动旋转筒体一转动的方式，使注入的水分更均匀。旋转筒体一转动过程中，外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的加热管路中的拨板可以对饲料进行拨动，从而可以使发酵效果更好，也不需要进行人工搅拌，能保证饲料的充分发酵。通过支撑筒体和旋转筒体一之间的空间间隔地设置有外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元，这样能使装载于支撑筒体和旋转筒体之间空间的饲料可以在发酵时被均匀加热。通过使调质器的筒体内部设置有空腔，这样，通过蒸汽发生器的出气管路一供应的热蒸汽通过进气口后由出气口排出，能对筒体内部的物料进行保温，也能使调质过程效率更高，由蒸汽发生器的出气管路二所供应的蒸汽通过旋转轴上的出气孔一和浆叶上的出气孔二排出，能对调质的饲料进行充分均匀的加热，从而能使调质过程更均匀，也能使熟化程度更好。通过使旋转筒体二外部设置有多根环绕其设置的第一供热管路，并使第一供热管路通过第二供热管路与旋转筒体二的内腔连通，通过使与第一供热管路左端连通的第一环形供热管路通过连通管路与旋转筒体二的内腔连通，这样由旋转筒体二左端的进气口进入的热源气会通过连通管路进入第一环形供热管路，进而进入第一供热管路，同时，旋转筒体二内腔中的热源气还会通过第二供热管路进入第一供热管路，进而能使第一供热管路、第二供热管路、连通管路和旋转筒体二的内部均有热源气，从而能对通过进料口加入外筒体与旋转筒体二之间的饲料进行高效快速的烘干，由于第一供热管路通过多根径向设置的第二供热管路与旋转筒体的内腔连通，且第一供热管路的左右两端分别连接有第一环形供热管路和第二环形供热管路，且第一环形供热管路和第二环形供热管路又通过径向设置的连通管路与旋转筒体的内腔连通，这样，能保证所有的供热管路均匀地埋设于外筒体和旋转筒体二之间的空间之间，能在外筒体和旋转筒体二之间的空间被待烘干的饲料填充的情况下，实现快捷的对饲料均匀的烘干，能有效地提升烘干的均匀性，进而能提高烘干效率。该生产线能够减少中间的转运环节，能够减少工作的劳动负荷，能够缩短饲料生产时间，能够提高饲料生产效率，能使生产过程的连续性能更好。

为了提高加热效果，所述旋转筒体一4的右端位于出气单元3的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板一26；为了方便控制，所述出气管路四33上设置有蝶阀一27；所述热气源由风机一28和电加热箱一29组成，风机一28的出风口通过管路与电加热箱一29的进气口连接，电加热箱一29的出气口通过热风供应管路一36与旋转筒体一4的进气口连通，所述热风供应管路一36与旋转筒体一4的进气口之间通过轴承二连接；为了便于取样以观察发酵效果，所述支撑筒体1下部设置有观察门31。

为了控制蒸汽供应量，所述出气管路一110上设置有流量调节阀一115；所述出气管路二111上设置有流量调节阀二116；为了便捷地控制加料量，所述进料料斗102的下部设置有闸板114。

为了使气流的均一性更好，即能使供热管路的气流流向不上冲突，所述旋转筒体二202的右端位于第二环形供热管路207的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板二219；所述出气管路三209上设置有蝶阀二216；为了实现便捷地控制，所述热气源由风机二218和电加热箱二217组成，风机二218的出风口通过管路与电加热箱二217的进气口连接，电加热箱二217的出气口通过热风供应管路二220与旋转筒体二202的进气口连通，所述热风供应管路二220与旋转筒体二202的进气口之间通过轴承二连接；为了实时了解外筒体内部的温度情况，以便更精确地控制烘干过程，所述外筒体201内部还设置有温度传感器二208。

Claims (4)

1.一种集中化饲料生产线，其特征在于，包括从左到右依次设置的发酵装置（501）、皮带输送机一（502）、调质装置（503）、皮带输送机二（504）、烘干装置（505）、提升机（506）和搅拌装置（507）；

所述发酵装置（501）包括支撑筒体（1）、进气单元（2）、出气单元（3）和螺旋输送机一（30），所述支撑筒体（1）内部设置有内部具有空腔的旋转筒体一（4），所述支撑筒体（1）的左、右端板相对应地设置有两个通孔，所述旋转筒体一（4）左部和右部与两个通孔相对应的位置分别通过两个轴承一（5）与支撑筒体（1）的左、右端板连接；所述支撑筒体（1）内部还环绕旋转筒体一（4）地设置有外圈加热单元（6）、中圈加热单元（7）和内圈加热单元（8），外圈加热单元（6）、中圈加热单元（7）和内圈加热单元（8）依次靠近旋转筒体一（4）地设置，且均由一圈环绕旋转筒体一（4）设置的且相邻之间留有间隙的多根加热管路（9）组成；每根加热管路（9）沿其长度方向均固定连接有多个拨板（32）；所述进气单元（2）和出气单元（3）均包括外圈闭合管路（10）、中圈闭合管路（11）和内圈闭合管路（12），外圈闭合管路（10）、中圈闭合管路（11）和内圈闭合管路（12）由远及近地环绕旋转筒体一（4）地设置，内圈闭合管路（12）通过固定连接在其内侧相对称的两根连通管路一（13）与旋转筒体一（4）的内腔连通，中圈闭合管路（11）通过固定连接在其内侧的两根连通管路二（14）与内圈闭合管路（12）的内腔连通，外圈闭合管路（10）通过固定连接在其内侧的两根连通管路三（15）与中圈闭合管路（11）的内腔连通；外圈加热单元（6）、中圈加热单元（7）和内圈加热单元（8）中的多根加热管路（9）的左端分别与进气单元（2）中的外圈闭合管路（10）、中圈闭合管路（11）和内圈闭合管路（12）连接；外圈加热单元（6）、中圈加热单元（7）和内圈加热单元（8）中的多根加热管路（9）的右端分别与出气单元（3）中的外圈闭合管路（10）、中圈闭合管路（11）和内圈闭合管路（12）连接；所述支撑筒体（1）内部于外圈加热单元（6）上方还固定连接有加湿管路（16），所述加湿管路（16）表面设置有多个出水孔（17），加湿管路（16）的一端穿出支撑筒体（1）的右侧板与水泵（18）的出水口连通，水泵（18）的进水口通过管路与固定设置在支撑筒体（1）上部的水箱（19）底部连通；所述旋转筒体一（4）的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路四（33）；所述旋转筒体一（4）的进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体一（4）于支撑筒体（1）的左侧还套装有外齿圈（20），支撑筒体（1）左端板上固定连接有减速电机一（21），减速电机一（21）的输出轴上装配有驱动齿轮（22），驱动齿轮（22）与外齿圈（20）啮合；所述支撑筒体（1）的上端中部开设有进料口一（34），支撑筒体（1）的下端设置有至少一个出料口一（35），支撑筒体（1）的下端还设置有用于支撑的多个支撑柱（23）；所述支撑筒体（1）内部还设置有温度传感器一（24）和湿度传感器（25）；所述螺旋输送机一（30）通过支腿固定设置于支撑筒体（1）的下部，螺旋输送机一（30）的进料口与支撑筒体（1）的出料口一（35）通过管路连接；

所述皮带输送机一（502）通过支架一左低右高倾斜地设置，其进料端位于螺旋输送机一（30）的出料口下方；

所述调质装置（503）包括圆柱形的筒体（101）和蒸汽发生器（107），所述筒体（101）的左端上部进料口处连接有进料料斗（102），其右端下部设置有出料口二（103）；所述筒体（101）的轴心处可转动地设置有旋转轴（104），所述旋转轴（104）沿其长度方向设置有多个相间隔设置的浆叶（105），旋转轴（104）的左端与固定设置于筒体（101）左端的减速电机二（106）的输出轴连接，所述筒体（101）为具有内腔的空心结构，筒体（101）的一端设置有进气管路（108），另一端设置有出气管路五（109）；所述旋转轴（104）为空腔结构，其右端具有与其空腔相连通的开口；旋转轴（104）的右端穿出筒体（101）的右端盖，且与筒体（101）的右端盖之间通过轴承连接；所述蒸汽发生器（107）连接有出气管路一（110）和出气管路二（111），所述出气管路一（110）与进气管路（108）连通，所述出气管路二（111）水平地设置，出气管路二（111）的左端通过轴承装配于旋转轴（104）的右端开口内侧，且出气管路二（111）的轴心线与旋转轴（104）的轴心线相重合；所述旋转轴（104）的表面遍布地设置有多个与其内腔连通的出气孔一（112）；所述浆叶（105）为具有空腔的板状结构，其表面设置有与其内腔连通的出气孔二（113）；所述进料料斗（102）位于皮带输送机一（502）出料端的下方；

所述皮带输送机二（504）通过支架二左低右高倾斜地设置，其进料端位于调质装置（503）的出料口二（103）的下方；

所述烘干装置（505）包括外筒体（201），所述外筒体（201）内部设置有内部设有空腔的旋转筒体二（202），所述外筒体（201）的左、右端板相对应地设置有两个供旋转筒体二（202）端部通过的通孔，所述旋转筒体二（202）左右两端的外侧与两个通孔相对应的位置分别通过轴承三（203）与外筒体（201）的左、右端板连接；所述外筒体（201）内部还设置有多根环绕旋转筒体二（202）设置的第一供热管路（204），所述第一供热管路（204）通过径向设置的多根第二供热管路（205）与旋转筒体二（202）固定连接，多根第一供热管路（204）的左端和右端分别与第一环形供热管路（206）和第二环形供热管路（207）固定连接，第一环形供热管路（206）和第二环形供热管路（207）各自通过多根连通管路与旋转筒体二（202）固定连接；所述旋转筒体二（202）的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路三（209）；所述进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体二（202）于外筒体（201）的左侧的外圆面还套装有外齿圈（210），外筒体（201）左端板上固定连接有减速电机三（211），减速电机三（211）的输出轴上装配有驱动齿轮（212），驱动齿轮（212）与外齿圈（210）啮合；所述外筒体（201）的上端中部开设有进料口二（213），外筒体（201）的下端设置有至少一个出料口三（214），外筒体（201）的下端还设置有用于起支撑作用的多个支撑柱（215）；所述出料口三（214）处设置有闸阀；进料口二（213）位于皮带输送机二（504）的出料端的下方；螺旋输送机二（221）通过支柱固定设置于外筒体（201）的下部，螺旋输送机二（221）的进料口与外筒体（201）的出料口三（214）通过管路连接；

所述提升机（506）的进料端位于螺旋输送机二（221）的出料口的下方；

所述搅拌装置（507）包括机壳（301）、进料口三（302）和电动机（303），所述机壳（301）下方设置有支架三（304），所述机壳（301）上方设置有顶盖（305），所述顶盖（305）上安装有所述电动机（303），所述电动机（303）输出轴上的主动轮通过皮带（306）与安装于机壳（301）内部的主轴（307）上的从动轮连接，所述主轴（307）的纵向上安装有多个搅拌单元（308），所述搅拌单元由左右两个呈V字形的搅拌架组成，所述机壳（301）下方设置有饲料输出管（309）；进料口三（302）位于提升机（506）的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的一种集中化饲料生产线，其特征在于，所述旋转筒体一（4）的右端位于出气单元（3）的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板一（26）；所述出气管路四（33）上设置有蝶阀一（27）；所述热气源由风机一（28）和电加热箱一（29）组成，风机一（28）的出风口通过管路与电加热箱一（29）的进气口连接，电加热箱一（29）的出气口通过热风供应管路一（36）与旋转筒体一（4）的进气口连通，所述热风供应管路一（36）与旋转筒体一（4）的进气口之间通过轴承二连接；所述支撑筒体（1）下部设置有观察门（31）。

3.根据权利要求1或2所述的一种集中化饲料生产线，其特征在于，所述出气管路一（110）上设置有流量调节阀一（115）；所述出气管路二（111）上设置有流量调节阀二（116）；所述进料料斗（102）的下部设置有闸板（114）。

4.根据权利要求3所述的一种集中化饲料生产线，其特征在于，所述旋转筒体二（202）的右端位于第二环形供热管路（207）的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板二（219）；所述出气管路三（209）上设置有蝶阀二（216）；所述热气源由风机二（218）和电加热箱二（217）组成，风机二（218）的出风口通过管路与电加热箱二（217）的进气口连接，电加热箱二（217）的出气口通过热风供应管路二（220）与旋转筒体二（202）的进气口连通，所述热风供应管路二（220）与旋转筒体二（202）的进气口之间通过轴承二连接；所述外筒体（201）内部还设置有温度传感器二（208）。

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