CN213055704U - 全自动间歇式发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动间歇式发泡机。所述全自动间歇式发泡机包括维修起吊架、安全走廊、排气系统、全不锈钢吸料桶、卧式变速减速机、全不锈钢发泡桶体、出料门部件、流化干燥床、电器控制柜、称重系统、螺旋上料系统、送料系统、空气管道系统、排水管道系统、蒸汽管道系统和支撑架，所述支撑架设置在所述流化干燥床的一侧，所述电器控制柜固定安装在所述支撑架上，所述安全走廊固定安装在所述支撑架的顶部，所述维修起吊架固定安装在所述支撑架的顶部，所述维修起吊架位于所述安全走廊内。本实用新型提供的全自动间歇式发泡机具有安全、环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种全自动间歇式发泡机。
背景技术
全自动间歇式发泡机是用于可发性聚苯乙烯间隙式发泡设备，适用于可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制品以及板材的预发泡，是泡沫塑料制品及板材的必备机器。
然而传统的全自动间歇式发泡机使用时不够环保和安全，不利于环境的保护和企业安全生产。
因此，有必要提供一种新的全自动间歇式发泡机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用安全、环保的全自动间歇式发泡机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动间歇式发泡机包括：维修起吊架、安全走廊、排气系统、全不锈钢吸料桶、卧式变速减速机、全不锈钢发泡桶体、出料门部件、流化干燥床、电器控制柜、称重系统、螺旋上料系统、送料系统、空气管道系统、排水管道系统、蒸汽管道系统和支撑架，所述支撑架设置在所述流化干燥床的一侧，所述电器控制柜固定安装在所述支撑架上，所述安全走廊固定安装在所述支撑架的顶部，所述维修起吊架固定安装在所述支撑架的顶部，所述维修起吊架位于所述安全走廊内，所述全不锈钢发泡桶体固定安装在所述支撑架内，所述排气系统设置在所述全不锈钢发泡桶体的顶部，所述卧式变速减速机固定安装在所述全不锈钢发泡桶体的顶部，所述全不锈钢吸料桶安装在所述全不锈钢发泡桶体的顶部，所述出料门部件设置在所述全不锈钢发泡桶体的外壁上且靠近底部的位置处，且所述出料门部件的底部与所述流化干燥床固定连接，所述螺旋上料系统设置在所述流化干燥床的一侧，所述称重系统设置在所述螺旋上料系统与所述支撑架之间，所述送料系统设置在所述流化干燥床的底部，所述空气管道系统、排水管道系统和所述蒸汽管道系统均设置在所述全不锈钢发泡桶体的底部。
优选的，所述全不锈钢发泡桶体的外壁上固定安装有光电料位传感器。
优选的，所述流化干燥床内设置有流化干燥床搅拌系统和流化干燥床粉碎系统。
优选的，所述蒸汽管道系统上设置有减压阀。
优选的，所述全不锈钢发泡桶体上设置有安全检修框。
优选的，所述流化干燥床上设置有干燥与散热系统。
与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动间歇式发泡机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种全自动间歇式发泡机，通过维修起吊架的设置便于安全维修，方便拆装减速机，安全走廊的设置方便了相关技术人员进行试机，通过光电料位传感器的设置能精准控制料位，全不锈钢发泡桶体的桶体自动出料采用高压风机吹料，提高出料速度，节约能耗，全不锈钢发泡桶体桶体内的温度和蒸汽压力，采用优质角座阀和高精度的先导减压阀控制，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机料桶内的温度控制在±1%oC之内，从而保证了发出的EPS原料的一致性，防止EPS原料因为温度控制不好而结块，节省原料，桶体采用封闭式恒压发泡，热效率高，节约蒸汽，减少了能耗，同时也较为环保。
附图说明
图1为本实用新型提供的全自动间歇式发泡机的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的全自动间歇式发泡机的一种较佳实施例的后视立体结构示意图。
图中标号：1、维修起吊架；2、安全走廊；3、排气系统；4、全不锈钢吸料桶；5、卧式变速减速机；6、全不锈钢发泡桶体；7、出料门部件；8、流化干燥床；9、光电料位传感器；10、电器控制柜；11、称重系统；12、螺旋上料系统；13、流化干燥床搅拌系统；14、流化干燥床粉碎系统；15、送料系统；16、空气管道系统；17、排水管道系统；18、蒸汽管道系统；19、减压阀；20、安全检修框；21、干燥与散热系统；22、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型提供的全自动间歇式发泡机的一种较佳实施例的正视立体结构示意图；图2为本实用新型提供的全自动间歇式发泡机的一种较佳实施例的后视立体结构示意图。全自动间歇式发泡机包括：维修起吊架1、安全走廊2、排气系统3、全不锈钢吸料桶4、卧式变速减速机5、全不锈钢发泡桶体6、出料门部件7、流化干燥床8、电器控制柜10、称重系统11、螺旋上料系统12、送料系统15、空气管道系统16、排水管道系统17、蒸汽管道系统18和支撑架22，所述支撑架22设置在所述流化干燥床8的一侧，所述电器控制柜10固定安装在所述支撑架22上，所述安全走廊2固定安装在所述支撑架22的顶部，所述维修起吊架1固定安装在所述支撑架22的顶部，所述维修起吊架1位于所述安全走廊2内，所述全不锈钢发泡桶体6固定安装在所述支撑架22内，所述排气系统3设置在所述全不锈钢发泡桶体6的顶部，所述卧式变速减速机5固定安装在所述全不锈钢发泡桶体6的顶部，所述全不锈钢吸料桶4安装在所述全不锈钢发泡桶体6的顶部，所述出料门部件7设置在所述全不锈钢发泡桶体6的外壁上且靠近底部的位置处，且所述出料门部件7的底部与所述流化干燥床8固定连接，所述螺旋上料系统12设置在所述流化干燥床8的一侧，所述称重系统11设置在所述螺旋上料系统12与所述支撑架22之间，所述送料系统15设置在所述流化干燥床8的底部，所述空气管道系统16、排水管道系统17和所述蒸汽管道系统18均设置在所述全不锈钢发泡桶体6的底部。
所述全不锈钢发泡桶体6的外壁上固定安装有光电料位传感器9。
所述流化干燥床8内设置有流化干燥床搅拌系统13和流化干燥床粉碎系统14。
所述蒸汽管道系统18上设置有减压阀19。
所述全不锈钢发泡桶体6上设置有安全检修框20。
所述流化干燥床8上设置有干燥与散热系统21。
本实用新型提供的全自动间歇式发泡机的工作原理如下：
使用时，把原料EPS（可发性聚苯乙烯颗粒）倒入螺旋上料系统12，通过螺旋上料系统12自动输送到称重系统11，称重系统11自动称重一桶料，称好后自动输送到全不锈钢吸料桶4准备；
排水管道系统17中先做一个排水的动作，全不锈钢发泡桶体6桶内温度均匀后，开启排气系统3排气，随后全不锈钢吸料桶4入料，全不锈钢吸料桶4入料的同时打开蒸汽管道系统18的蒸汽，蒸汽管道系统18中有一个小角座阀进行预热，再打开蒸汽管道系统18中的大角座阀，减压阀19稳压与卧式变速减速机5转动搅拌进行加热预发；
稳定后，光电料位传感器9检测到发泡后的料位高度，减压阀19减压，泄压后打开出料门部件7出料，需要打开排水管道系统17配合，出料完全后需要空气管道系统16进行桶体清扫，防止留有残余料；
出料后，到流化干燥床8需要进行干燥与输送，顺便熟化到另一头，流化干燥床搅拌系统13和流化干燥床粉碎系统14同时工作后，通过送料系统15自动到熟化料仓准备（在加热预发的同时，称重系统11和螺旋上料系统12在同时工作，到全不锈钢吸料桶4准备，再从排水管道系统17开始一个循环。
与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动间歇式发泡机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种全自动间歇式发泡机，通过维修起吊架1的设置便于安全维修，方便拆装减速机，安全走廊2的设置方便了相关技术人员进行试机，通过光电料位传感器9的设置能精准控制料位，全不锈钢发泡桶体6的桶体自动出料采用高压风机吹料，提高出料速度，节约能耗，全不锈钢发泡桶体6桶体内的温度和蒸汽压力，采用优质角座阀和高精度的先导减压阀控制，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机料桶内的温度控制在±1%oC之内，从而保证了发出的EPS原料的一致性，防止EPS原料因为温度控制不好而结块，节省原料，桶体采用封闭式恒压发泡，热效率高，节约蒸汽，减少了能耗，同时也较为环保。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动间歇式发泡机，其特征在于，包括：
维修起吊架、安全走廊、排气系统、全不锈钢吸料桶、卧式变速减速机、全不锈钢发泡桶体、出料门部件、流化干燥床、电器控制柜、称重系统、螺旋上料系统、送料系统、空气管道系统、排水管道系统、蒸汽管道系统和支撑架，所述支撑架设置在所述流化干燥床的一侧，所述电器控制柜固定安装在所述支撑架上，所述安全走廊固定安装在所述支撑架的顶部，所述维修起吊架固定安装在所述支撑架的顶部，所述维修起吊架位于所述安全走廊内，所述全不锈钢发泡桶体固定安装在所述支撑架内，所述排气系统设置在所述全不锈钢发泡桶体的顶部，所述卧式变速减速机固定安装在所述全不锈钢发泡桶体的顶部，所述全不锈钢吸料桶安装在所述全不锈钢发泡桶体的顶部，所述出料门部件设置在所述全不锈钢发泡桶体的外壁上且靠近底部的位置处，且所述出料门部件的底部与所述流化干燥床固定连接，所述螺旋上料系统设置在所述流化干燥床的一侧，所述称重系统设置在所述螺旋上料系统与所述支撑架之间，所述送料系统设置在所述流化干燥床的底部，所述空气管道系统、排水管道系统和所述蒸汽管道系统均设置在所述全不锈钢发泡桶体的底部。
2.根据权利要求1所述的全自动间歇式发泡机，其特征在于，所述全不锈钢发泡桶体的外壁上固定安装有光电料位传感器。
3.根据权利要求1所述的全自动间歇式发泡机，其特征在于，所述流化干燥床内设置有流化干燥床搅拌系统和流化干燥床粉碎系统。
4.根据权利要求1所述的全自动间歇式发泡机，其特征在于，所述蒸汽管道系统上设置有减压阀。
5.根据权利要求1所述的全自动间歇式发泡机，其特征在于，所述全不锈钢发泡桶体上设置有安全检修框。
6.根据权利要求1所述的全自动间歇式发泡机，其特征在于，所述流化干燥床上设置有干燥与散热系统。
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| CN113370452A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-10 | 烟台云沣生态环境产业发展股份有限公司 | 一种全自动间歇式eps发泡机装置 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021446349.5U patent/CN213055704U/zh not_active Expired - Fee Related
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