CN210008196U - 一种果蔬种子包衣烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种果蔬种子包衣烘干一体机，包括壳体，设置在壳体上端的进料斗和出料口，所述壳体内部由上到下依次设有包衣室、烘干室和放置室，所述包衣室通过第一通孔与所述烘干室连通，所述烘干室与所述出料口连通，所述包衣室和所述烘干室内均设有输送搅拌装置，所述包衣室连接有喷药装置，所述烘干室内连通有热循环装置，本实用新型机械化程度高，能够自主连续的完成种子的包衣和烘干过程，提高了种子的包衣和烘干效率，经烘干后的种子可以直接存储，杜绝了种子裹结成团及发霉等现象，提高了种子产品的品质。

Description

一种果蔬种子包衣烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及种子加工设备领域，具体涉及一种果蔬种子包衣烘干一体机。

背景技术

种子包衣是指利用粘着剂或者成膜剂，用种子包衣经将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子的外面，以达到种子成球形或者进本保持原有的形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量调高质量的一种技术。

在果蔬种子加工过程中，由于果蔬种子大多数品种流动性及离散性较差，采用的包衣药剂粘性大、不易干燥，经包衣后的果蔬种子携带了包衣剂中的水分，这样包衣后的果蔬种子在较短时间不易干燥，容易造成种子发霉变质，影响种子播种后的发芽率；另外，果蔬种子颗粒小，堆积密度大，容易板结成块，需要快速去除水分并使其包衣剂固化成膜包覆于种子表面。

目前经包衣后的果蔬种子表面的水分普遍采用自然风干去除，这种方式需要的晾晒时间长、机械化程度低、劳动强度大，经常造成果蔬种子损失，且使已经均匀包覆的包衣剂流失。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有果蔬种子的包衣后大都采用自然风干方法，生产效率低且易造成种子表面包衣剂流失的问题，提出了一种果蔬种子包衣烘干一体机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种果蔬种子包衣烘干一体机，包括壳体，设置在壳体上端的进料斗和出料口，所述壳体内部由上到下依次设有包衣室、烘干室和放置室，所述包衣室通过第一通孔与所述烘干室连通，所述烘干室与所述出料口连通，所述包衣室和所述烘干室内均设有输送搅拌装置，所述包衣室连接有喷药装置，所述烘干室内连通有热循环装置。

优选的，所述包衣室上方还设有预热室，所述预热室通过第二通孔与所述包衣室连通，所述预热室与所述进料斗连通，所述预热室内壁上固定有交错分布的倾斜板，所述预热室连通所述热循环装置。

优选的，所述输送搅拌装置包括设置在壳体外侧的电机、与所述电机输出端连接并贯穿壳体的转动轴，和设置在所述转动轴上的螺旋叶片。

优选的，所述喷药装置包括设置在所述放置室内的药剂桶、设置在包衣室上侧的药剂管、设置在药剂管上且与其连通的雾化喷头、连接所述药剂桶与药剂管的软管和设置在软管上的增压泵，所述药剂桶设有搅拌器。

优选的，所述热循环装置装置包括与所述烘干室和所述预热室连通的热风管、依次连接所述热风管的热风箱和循环风机、和连接所述循环风机并与所述烘干室和所述预热室连通的热风回管，所述热风箱和循环风机设置在所述放置室内。

优选的，所述壳体下端设有万向轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机械化程度高，能够自主连续的完成种子的包衣和烘干过程，在种子进行包衣和烘干的同时，能够通过输送搅拌装置实现对种子的充分搅拌和输送，提高了种子的包衣和烘干效率，经烘干后的种子可以直接存储，杜绝了种子裹结成团及发霉等现象，提高了种子产品的品质；

2、本实用新型通过通过预热室的设置对种子提前预热，提高了种子的包衣品质，倾斜板的设置不仅增加了种子的停留时间，提高了预热效果，也避免了因种子一次倒入太多，对装置内部造成堵塞的情况；

3、本实用新型通过螺旋叶片可对种子进行充分的搅动，避免了种子裹结成团的现象，包衣均匀，从而提高了产品的包衣质量，并且提高了种子进行热交换效率，使得烘干效率大大提高；

4、本实用新型通过雾化喷头将包衣剂形成高压细水雾均匀喷洒到种子上，同时螺旋叶片对种子进行搅拌，将种子和药剂充分结合，极大提高药剂与种子附着力和包衣均匀度；

5、本实用新型通过热循环装置的设置，提高了热能的利用率，节约资源。

附图说明

图1是一种果蔬种子包衣烘干一体机的结构示意图；

图中标记为：1-壳体、2-进料斗、3-出料口、4-包衣室、5-烘干室、6-放置室、7-第一通孔、8-输送搅拌装置、9-喷药装置、10-热循环装置、11-预热室、12-第二通孔、13-倾斜板、14-电机、15-转动轴、16-螺旋叶片、17-药剂桶、18-药剂管、19-雾化喷头、20-软管、21-增压泵、22-搅拌器、23-热风管、24-热风箱、25-循环风机、26-热风回管、27-万向轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种果蔬种子包衣烘干一体机，包括壳体1，设置在壳体1上端的进料斗2和出料口3，所述壳体1内部由上到下依次设有包衣室4、烘干室5和放置室6，所述包衣室4通过第一通孔7与所述烘干室5连通，所述烘干室5与所述出料口3连通，所述包衣室4和所述烘干室5内均设有输送搅拌装置8，所述包衣室4连接有喷药装置9，所述烘干室5内连通有热循环装置10。

本实施例中，当需要对果蔬种子进行包衣时，通过通过提升机或输送绞龙将种子送入进料斗2内，种子进入包衣室4内后，启动喷药装置9和输送搅拌装置8，在喷药装置9和包衣室4内的搅拌输送装置的作用下，包衣剂均匀包覆于种子表面，并通过第一通孔7落入烘干室5内，在热循环装置10和烘干室5内的搅拌输送装置的作用下，快速对包衣后潮湿的种子进行烘干，并将烘干后的种子送至出料口3，完成包衣过程，该装置机械化程度高，能够自主连续的完成种子的包衣和烘干过程，在种子进行包衣和烘干的同时，能够通过输送搅拌装置8实现对种子的充分搅拌和输送，提高了种子的包衣和烘干效率，经烘干后的种子可以直接存储，杜绝了种子裹结成团及发霉等现象，提高了种子产品的品质。

实施例2

在实施例1的基础上，所述包衣室4上方还设有预热室11，所述预热室11通过第二通孔12与所述包衣室4连通，所述预热室11与所述进料斗2连通，所述预热室11内壁上固定有交错分布的倾斜板13，所述预热室11连通所述热循环装置10。

本实施例中，种子的包衣工作大都是在冬季进行，种子表面温度低，如果直接对低温种子进行包衣，包衣剂容易形成硬壳，而不能很好地附着在种子表面，所以在种子进行包衣前，利用热循环装置10对预热室11内的种子进行预热，种子通过进料斗2落入预热室11内的交错设置的倾斜板13上，再从倾斜板13落入第二通孔12进入包衣室4内，通过预热室11的设置对种子提前预热，提高了种子的包衣品质，倾斜板13的设置不仅增加了种子的停留时间，提高了预热效果，也避免了因种子一次倒入太多，对装置内部造成堵塞的情况。

实施例3

在实施例1的基础上，所述输送搅拌装置8包括设置在壳体1外侧的电机14、与所述电机14输出端连接并贯穿壳体1的转动轴15，和设置在所述转动轴15上的螺旋叶片16。

本实施例中，当种子进入包衣室4和烘干室5中时，电机14带动转动轴15转动，从而带动转动轴15上的螺旋叶片16转动，在包衣室4内，螺旋叶片16将药剂和种子充分的缓和搅拌，避免了种子裹结成团的现象，包衣均匀，从而提高了产品的包衣质量；在烘干室5内，随着螺旋叶片16对种子的搅动，使得热气能够与种子更好地进行热交换，带走种子表面潮湿的水汽，使得烘干效率大大提高。

实施例4

在实施例1的上，所述喷药装置9包括设置在所述放置室6内的药剂桶17、设置在包衣室4上侧的药剂管18、设置在药剂管18上且与其连通的雾化喷头19、连接所述药剂桶17与药剂管18的软管20和设置在软管20上的增压泵21，所述药剂桶17设有搅拌器22。

本实施例中，当需要进行对种子进行包衣时，先将包衣剂加入到药剂桶17内后开启搅拌器22，搅拌器22均匀搅拌药剂桶17内的包衣药剂，随后打开增压泵21将药剂从药剂桶17内过软管20进入到药剂管18上的雾化喷头19上，雾化喷头19将包衣剂形成高压细水雾均匀喷洒到种子上，同时螺旋叶片16对种子进行搅拌，将种子和药剂充分结合，极大提高药剂与种子附着力和包衣均匀度。

实施例5

在实施例1或2基础上，所述热循环装置10装置包括与所述烘干室5和所述预热室11连通的热风管23、依次连接所述热风管23的热风箱24和循环风机25、和连接所述循环风机25并与所述烘干室5和所述预热室11连通的热风回管26，所述热风箱24和循环风机25设置在所述放置室6内。

本实施例中，循环风机25吹出的风经过热风箱24加热后，通过热风管23经进入到烘干室5和预热室11内，烘干室5和预热室11内的种子热风进行热交换后，热风带走了种子表面的水分，使得种子被加热烘干，换热后的热风由热风回管26进入风机入口，用于循环加热烘干果蔬种子，通过热循环装置10的设置，提高了热能的利用率，节约资源。

实施例6

在实施例1的基础上，所述壳体1下端设有万向轮27。

本实施例中，在壳体1下端设有万向轮27，方便对设备进行移动，提高了设备的便捷性和实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种果蔬种子包衣烘干一体机，包括壳体(1)，设置在壳体(1)上端的进料斗(2)和出料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部由上到下依次设有包衣室(4)、烘干室(5)和放置室(6)，所述包衣室(4)通过第一通孔(7)与所述烘干室(5)连通，所述烘干室(5)与所述出料口(3)连通，所述包衣室(4)和所述烘干室(5)内均设有输送搅拌装置(8)，所述包衣室(4)连接有喷药装置(9)，所述烘干室(5)内连通有热循环装置(10)。

2.根据权利要求1所述一种果蔬种子包衣烘干一体机，其特征在于：所述包衣室(4)上方还设有预热室(11)，所述预热室(11)通过第二通孔(12)与所述包衣室(4)连通，所述预热室(11)与所述进料斗(2)连通，所述预热室(11)内壁上固定有交错分布的倾斜板(13)，所述预热室(11)连通所述热循环装置(10)。

3.根据权利要求1所述一种果蔬种子包衣烘干一体机，其特征在于：所述输送搅拌装置(8)包括设置在壳体(1)外侧的电机(14)、与所述电机(14)输出端连接并贯穿壳体(1)的转动轴(15)，和设置在所述转动轴(15)上的螺旋叶片(16)。

4.根据权利要求1所述一种果蔬种子包衣烘干一体机，其特征在于：所述喷药装置(9)包括设置在所述放置室(6)内的药剂桶(17)、设置在包衣室(4)上侧的药剂管(18)、设置在药剂管(18)上且与其连通的雾化喷头(19)、连接所述药剂桶(17)与药剂管(18)的软管(20)和设置在软管(20)上的增压泵(21)，所述药剂桶(17)设有搅拌器(22)。

5.根据权利要求2所述一种果蔬种子包衣烘干一体机，其特征在于：所述热循环装置(10)装置包括与所述烘干室(5)和所述预热室(11)连通的热风管(23)、依次连接所述热风管(23)的热风箱(24)和循环风机(25)、和连接所述循环风机(25)并与所述烘干室(5)和所述预热室(11)连通的热风回管(26)，所述热风箱(24)和循环风机(25)设置在所述放置室(6)内。

6.根据权利要求1所述一种果蔬种子包衣烘干一体机，其特征在于：所述壳体(1)下端设有万向轮(27)。

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