CN213238326U - 一种色母粒加工用的旋转干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒加工用的旋转干燥设备，包括安装底座、斜底块、干燥筒、加热装置，所述安装底座上端面固定连接有所述斜底块，所述斜底块上端面固定连接有干燥筒与加热装置，所述加热装置固定安装在所述干燥筒下方，所述干燥筒一端端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机额的转轴设置在所述干燥筒内，且转轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋板，所述螺旋板的间隙中设置有搅拌杆，所述干燥筒上部外侧壁固定连接有进料斗，相对于所述驱动电机的干燥筒另一端底部边缘设置有排料管。本实用新型具有受热均匀、干燥速率快，使用方便、操作简单的优点，其主要用于色母粒干燥。

Description

一种色母粒加工用的旋转干燥设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体的说是一种色母粒加工用的旋转干燥设备。

背景技术

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒在加工生产过程中，需要对其进行干燥，现有干燥设备结构复杂，色母粒干燥时受热不均匀，干燥速率慢，使用不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种受热均匀、干燥速率快，使用方便、操作简单的旋转干燥设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种色母粒加工用的旋转干燥设备，包括安装底座、斜底块、干燥筒、加热装置，所述安装底座上端面固定连接有所述斜底块，所述斜底块上端面固定连接有干燥筒与加热装置，所述加热装置固定安装在所述干燥筒下方，所述干燥筒一端端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机额的转轴设置在所述干燥筒内，且转轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋板，所述螺旋板的间隙中设置有搅拌杆，所述干燥筒上部外侧壁固定连接有进料斗，相对于所述驱动电机的干燥筒另一端底部边缘设置有排料管。

所述加热装置包括外接壳体、加热管、热风导管、送风总管、吹风喷头，所述外接壳体固定嵌合在所述干燥筒下部外侧，所述外接壳体内部固定连接有多组加热管，所述外接壳体外侧壁连通有热风导管，所述热风导管另一端与所述干燥筒顶部嵌合连接的送风总管相连通，所述送风总管底部固定连接有均匀间隔设置的吹风喷头。

所述安装底座内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口一端设置在所述安装底座外侧面，所述鼓风机的出风口通过送风管连接在所述外接壳体上。

所述干燥筒与所述外接壳体外侧面包裹设置有保温层。

所述搅拌杆的端部固定连接有拨料板。

位于所述排料管上方的干燥筒外侧壁上固定连接有排气管。

本实用新型的有益效果：本装置提供一种受热均匀、干燥速率快，使用方便、操作简单的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

图中：1安装底座、2斜底块、3干燥筒、4驱动电机、5搅拌轴、6螺旋板、7搅拌杆、8进料斗、9排料管、10外接壳体、11加热管、12热风导管、13送风总管、14吹风喷头、15鼓风机、16保温层、17拨料板、18排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种色母粒加工用的旋转干燥设备，包括安装底座1、斜底块2、干燥筒3、加热装置，安装底座1上端面固定连接有斜底块2，斜底块2上端面固定连接有干燥筒3与加热装置，加热装置固定安装在干燥筒3下方，干燥筒3一端端面中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4额的转轴设置在干燥筒3内，且转轴末端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5上固定连接有螺旋板6，螺旋板6的间隙中设置有搅拌杆7，干燥筒3上部外侧壁固定连接有进料斗8，相对于驱动电机4的干燥筒3另一端底部边缘设置有排料管9。

本实用新型中，加热装置包括外接壳体10、加热管11、热风导管12、送风总管13、吹风喷头14，外接壳体10固定嵌合在干燥筒3下部外侧，外接壳体10内部固定连接有多组加热管11，通过加热管11加热使干燥筒3底部受热，用于对色母粒加热，加快色母粒的干燥速率，外接壳体10外侧壁连通有热风导管12，热风导管12另一端与干燥筒3顶部嵌合连接的送风总管13相连通，送风总管13底部固定连接有均匀间隔设置的吹风喷头14，通过鼓风机15将外界空气吹入外接壳体10内，然后将外接壳体10内的热空气依次输送到热风导管12与送风总管13内，最后通过吹风喷头14将热风吹向色母粒，加速对色母粒的干燥；

安装底座1内部固定安装有鼓风机15，鼓风机15的进风口一端设置在安装底座1外侧面，鼓风机15的出风口通过送风管连接在外接壳体10上；

干燥筒3与外接壳体10外侧面包裹设置有保温层16，用于减少热量损耗；

搅拌杆7的端部固定连接有拨料板17，用于翻动色母粒，增加对色母粒的干燥效果；

位于排料管9上方的干燥筒3外侧壁上固定连接有排气管18，用于排除干燥筒3内的水蒸气。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将待干燥的色母粒从进料斗8倒入到干燥筒3内，之后启动驱动电机4、加热管11以及鼓风机15，通过驱动电机4带动搅拌轴5顺时针转动，从而使螺旋板6以及拨料板17对色母粒进行搅拌，螺旋板6搅拌时，能够将色母粒向驱动电机4一端方向推动，色母粒又在重力作用下，沿斜底块2的斜坡向下移动，从而使色母粒在干燥筒3内能够进行循环流动搅拌，增加了色母粒的受热均匀性，在此同时，加热管11对干燥筒3底部进行加热，以及外接壳体10内部热空气，通过鼓风机15吹入到太干燥筒3体内部，进一步加强了色母粒的受热速率，从而加快了色母粒的干燥速率；

色母粒干燥完成后，驱动电机4带动色母粒逆时针缓慢转动，使螺旋板6将色母粒向排料管9一端方向推动，进而使色母粒从排料管9排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种色母粒加工用的旋转干燥设备，包括安装底座（1）、斜底块（2）、干燥筒（3）、加热装置，其特征在于：所述安装底座（1）上端面固定连接有所述斜底块（2），所述斜底块（2）上端面固定连接有干燥筒（3）与加热装置，所述加热装置固定安装在所述干燥筒（3）下方，所述干燥筒（3）一端端面中部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）额的转轴设置在所述干燥筒（3）内，且转轴末端固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上固定连接有螺旋板（6），所述螺旋板（6）的间隙中设置有搅拌杆（7），所述干燥筒（3）上部外侧壁固定连接有进料斗（8），相对于所述驱动电机（4）的干燥筒（3）另一端底部边缘设置有排料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用的旋转干燥设备，其特征在于：所述加热装置包括外接壳体（10）、加热管（11）、热风导管（12）、送风总管（13）、吹风喷头（14），所述外接壳体（10）固定嵌合在所述干燥筒（3）下部外侧，所述外接壳体（10）内部固定连接有多组加热管（11），所述外接壳体（10）外侧壁连通有热风导管（12），所述热风导管（12）另一端与所述干燥筒（3）顶部嵌合连接的送风总管（13）相连通，所述送风总管（13）底部固定连接有均匀间隔设置的吹风喷头（14）。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒加工用的旋转干燥设备，其特征在于：所述安装底座（1）内部固定安装有鼓风机（15），所述鼓风机（15）的进风口一端设置在所述安装底座（1）外侧面，所述鼓风机（15）的出风口通过送风管连接在所述外接壳体（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒加工用的旋转干燥设备，其特征在于：所述干燥筒（3）与所述外接壳体（10）外侧面包裹设置有保温层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用的旋转干燥设备，其特征在于：所述搅拌杆（7）的端部固定连接有拨料板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用的旋转干燥设备，其特征在于：位于所述排料管（9）上方的干燥筒（3）外侧壁上固定连接有排气管（18）。

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