CN113524489A - 一种高浓度色母粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度色母粒的生产方法，将45～50重量份载体树脂、70～90重量份颜料、1～5重量份分散剂、1～2重量份抗静电剂、10～15重量份爽滑剂、5～10重量份抗老化剂加热搅拌混合均匀成混合料，然后将混合料挤出切粒成高浓度色母粒；且混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度。本发明在研磨之前还对颜料进行烘干处理，降低投入研磨仓的颜料的湿度，进而提高颜料的研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒生产技术领域，具体涉及一种高浓度色母粒的生产方法。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，色母粒主要由颜料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。高浓度色母粒中颜料的含量较高，如果颜料不能达到一定的细度，会影响色母粒的性能。
目前一般是将颜料直接投入研磨装置中，对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度，但由于研磨之前没有对颜料进行烘干处理，投入研磨装置的颜料常常湿度较大，这会影响颜料的研磨效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度色母粒的生产方法，将45～50重量份载体树脂、70～90重量份颜料、1～5重量份分散剂、1～2重量份抗静电剂、10～15重量份爽滑剂、5～10重量份抗老化剂加热搅拌混合均匀成混合料，然后将混合料挤出切粒成高浓度色母粒；且混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度。
优选的，所述研磨装置包括研磨仓；研磨仓顶部设有进料口，研磨仓底部设有出料口；研磨仓内部设有多组磨辊组，该多组磨辊组由上至下依次设置，且该多组磨辊组都位于进料口正下方；各磨辊组分布由两个相对旋转的磨辊组成；
所述研磨仓的进料口上设有烘料箱，烘料箱底部与进料口连通，且烘料箱与进料口的连通部设有插板阀；烘料箱的顶部设有投料口，投料口配有透气盖；烘料箱中设有平置的金属搅拌轴，搅拌轴上设有多个竖置金属搅拌杆，该多个搅拌杆沿搅拌轴轴向依次设置；
所述搅拌轴的两端分别伸出至烘料箱的外部，且搅拌轴的一端与位于烘料箱一侧的搅拌电机连接，搅拌轴的另一端伸入位于烘料箱另一侧的热水箱中；
所述热水箱中设有与搅拌轴连接的竖置金属转盘，该转盘与搅拌轴共轴心，转盘的外表面上均布凸点；热水箱中存有水，且热水箱中设有加热器。
优选的，所述混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度，包括如下步骤：
关闭插板阀，打开投料口上的透气盖，将颜料投入烘料箱中，然后再盖上透气盖；搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对烘料箱中的颜料进行搅拌；
加热器将热水箱中的水加热成热水，转盘浸入热水中，热水的热量通过转盘、搅拌轴和搅拌杆传导至烘料箱中，颜料搅拌的过程中，搅拌轴和搅拌杆加热烘料箱中的颜料，在研磨之前对颜料进行烘干处理；
烘干处理一定时间之后，开启插板阀，烘料箱中的颜料落入研磨仓，且颜料进入研磨仓后经过由上至下依次设置的多组磨辊组，各磨辊组分布由两个相对旋转的磨辊组成，能对颜料进行研磨；经过研磨的颜料由出料口输出。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种高浓度色母粒的生产方法，在混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度；且在研磨之前对颜料进行烘干处理，降低投入研磨仓的颜料的湿度，进而提高颜料的研磨效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种高浓度色母粒的生产方法，将45～50重量份载体树脂、70～90重量份颜料、1～5重量份分散剂、1～2重量份抗静电剂、10～15重量份爽滑剂、5～10重量份抗老化剂加热搅拌混合均匀成混合料，然后将混合料挤出切粒成高浓度色母粒；且混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度。
具体的：
所述研磨装置包括研磨仓；研磨仓顶部设有进料口，研磨仓底部设有出料口；研磨仓内部设有多组磨辊组，该多组磨辊组由上至下依次设置，且该多组磨辊组都位于进料口正下方；各磨辊组分布由两个相对旋转的磨辊组成；
所述研磨仓的进料口上设有烘料箱，烘料箱底部与进料口连通，且烘料箱与进料口的连通部设有插板阀；烘料箱的顶部设有投料口，投料口配有透气盖；烘料箱中设有平置的金属搅拌轴，搅拌轴上设有多个竖置金属搅拌杆，该多个搅拌杆沿搅拌轴轴向依次设置；
所述搅拌轴的两端分别伸出至烘料箱的外部，且搅拌轴的一端与位于烘料箱一侧的搅拌电机连接，搅拌轴的另一端伸入位于烘料箱另一侧的热水箱中；
所述热水箱中设有与搅拌轴连接的竖置金属转盘，该转盘与搅拌轴共轴心，转盘的外表面上均布凸点；热水箱中存有水，且热水箱中设有加热器。
更具体的，所述混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度，包括如下步骤：
关闭插板阀，打开投料口上的透气盖，将颜料投入烘料箱中，然后再盖上透气盖；搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对烘料箱中的颜料进行搅拌；
加热器将热水箱中的水加热成热水，转盘浸入热水中，热水的热量通过转盘、搅拌轴和搅拌杆传导至烘料箱中，颜料搅拌的过程中，搅拌轴和搅拌杆加热烘料箱中的颜料，在研磨之前对颜料进行烘干处理；
烘干处理一定时间之后，开启插板阀，烘料箱中的颜料落入研磨仓，且颜料进入研磨仓后经过由上至下依次设置的多组磨辊组，各磨辊组分布由两个相对旋转的磨辊组成，能对颜料进行研磨；经过研磨的颜料由出料口输出。
由于在研磨之前对颜料进行了烘干处理，降低了落入研磨仓的颜料的湿度，故可提高颜料的研磨效果。
转盘的外表面上均布凸点，可以增加转盘与热水箱中热水的导热效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高浓度色母粒的生产方法，其特征在于，将45～50重量份载体树脂、70～90重量份颜料、1～5重量份分散剂、1～2重量份抗静电剂、10～15重量份爽滑剂、5～10重量份抗老化剂加热搅拌混合均匀成混合料，然后将混合料挤出切粒成高浓度色母粒；且混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度。
2.根据权利要求1所述的高浓度色母粒的生产方法，其特征在于，所述研磨装置包括研磨仓；研磨仓顶部设有进料口，研磨仓底部设有出料口；研磨仓内部设有多组磨辊组，该多组磨辊组由上至下依次设置，且该多组磨辊组都位于进料口正下方；各磨辊组分布由两个相对旋转的磨辊组成；
所述研磨仓的进料口上设有烘料箱，烘料箱底部与进料口连通，且烘料箱与进料口的连通部设有插板阀；烘料箱的顶部设有投料口，投料口配有透气盖；烘料箱中设有平置的金属搅拌轴，搅拌轴上设有多个竖置金属搅拌杆，该多个搅拌杆沿搅拌轴轴向依次设置；
所述搅拌轴的两端分别伸出至烘料箱的外部，且搅拌轴的一端与位于烘料箱一侧的搅拌电机连接，搅拌轴的另一端伸入位于烘料箱另一侧的热水箱中；
所述热水箱中设有与搅拌轴连接的竖置金属转盘，该转盘与搅拌轴共轴心，转盘的外表面上均布凸点；热水箱中存有水，且热水箱中设有加热器。
3.根据权利要求2所述的高浓度色母粒的生产方法，其特征在于，所述混料之前，采用研磨装置对颜料进行研磨，使颜料达到一定的细度，包括如下步骤：
关闭插板阀，打开投料口上的透气盖，将颜料投入烘料箱中，然后再盖上透气盖；搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对烘料箱中的颜料进行搅拌；
加热器将热水箱中的水加热成热水，转盘浸入热水中，热水的热量通过转盘、搅拌轴和搅拌杆传导至烘料箱中，颜料搅拌的过程中，搅拌轴和搅拌杆加热烘料箱中的颜料，在研磨之前对颜料进行烘干处理；
烘干处理一定时间之后，开启插板阀，烘料箱中的颜料落入研磨仓，且颜料进入研磨仓后经过由上至下依次设置的多组磨辊组，各磨辊组分布由两个相对旋转的磨辊组成，能对颜料进行研磨；经过研磨的颜料由出料口输出。
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